CN106543620A - 一种用于制作卫生器具的亚克力板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于亚克力板生产技术领域，具体涉及一种用于制作卫生器具的亚克力板的制备方法，将废旧有机玻璃制成废旧有机玻璃溶液后添加石英粉改性料等添加料，在适当条件下灌入模具、聚合后冷却、脱模制得成品。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中制备方法简单，在保证亚克力板光泽度和阻燃能力外，增加了亚克力板的抗弯强度到50MPa以上，耐热性明显提高，具有较强的阻燃隔热功能，抗菌级别达到1级，可用于卫生洁具中对抗压里、耐热性和抗菌性有一定要求的器具，耐用性强，对于频繁使用的器具使用年限可达5年以上。

Description

一种用于制作卫生器具的亚克力板的制备方法
技术领域
本发明属于亚克力板生产技术领域，具体涉及一种用于制作卫生器具的亚克力板的制备方法。
背景技术
亚克力板具有良好的透光性，是无色透明有机玻璃板材，透光率达92%以上；具有优良的耐候性，对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变，抗老化性能好；加工性能良好，既适合机械加工又易热成型；亚克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜，无毒，即使与人长期接触也无害，燃烧时产生的气体不产生有毒气体，且有极佳的耐候性，耐酸，耐碱，板材的种类繁多色彩丰富（含半透明的色板），另一特点是厚板仍能维持高透明度，随着亚克力板的研究开发和使用，亚克力板的用途越来越广泛，在卫生洁具方面，用于制作浴缸、坐便器造型丰富，重量轻，表面光洁度好，但其耐压能力差、不耐磨，表面易老化，如果使用频次较高，则其寿命较短，因此推广性价差。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用于制作卫生器具的亚克力板的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于制作卫生器具的亚克力板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将废旧有机玻璃清洗、干燥、粉碎成颗粒或粉末状，然后在搅拌下用与其重量相同的甲基丙烯酸甲酯溶解颗粒或粉末状的废旧有机玻璃得到废旧有机玻璃溶液，备用；
（2）在废旧有机玻璃溶液中加入相当于其重量35-40%的石英粉改性料、0.1-0.2%的2,4二氯过氧化苯甲酰、0-5%的着色颜料、0.6-0.8%尼泊金酯、0.2-0.3%乳化硅油，混合后得到混合浆料；
其中，石英粉改性料的制备方法为：取目数为1000-1250的石英粉，与相当于其重量2-4%氧化钛、0.8-1%硅酸镥、0.4-0.6%的氧化铋和25-30%的去离子水混合后球磨6小时，烘干后在1200℃合成2小时，然后研粉后加入相当于其重量3-5%的半精炼石蜡和1-2%的氧化铜，再次球磨10小时即得；
（3）将上述所得混合浆料在24KHz的条件下超声处理5-10分钟，然后灌入模具，采用空气浴加热聚合；
（4）冷却、脱模，得到成品。
作为对上述方案的进一步改进，所述着色颜料为氧化铁红、氧化铁篮、钛白粉、氧化铁黑中的一种或多种任意混合，其中，所述着色颜料的细度为80-100目。
作为对上述方案的进一步改进，所述空气浴加热聚合包括以下内容：在75-80℃加热聚合10-15分钟，在85-90℃加热聚合20-25分钟，在65-70℃加热聚合30-40分钟。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中制备方法简单，在保证亚克力板光泽度和阻燃能力外，增加了亚克力板的抗弯强度到50MPa以上，耐热性明显提高，具有较强的阻燃隔热功能，抗菌级别达到1级，可用于卫生洁具中对抗压里、耐热性和抗菌性有一定要求的器具，耐用性强，对于频繁使用的器具使用年限可达5年以上。
具体实施方式
实施例1
一种用于制作卫生器具的亚克力板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将废旧有机玻璃清洗、干燥、粉碎成颗粒或粉末状，然后在搅拌下用与其重量相同的甲基丙烯酸甲酯溶解颗粒或粉末状的废旧有机玻璃得到废旧有机玻璃溶液，备用；
（2）在废旧有机玻璃溶液中加入相当于其重量35%的石英粉改性料、0.2%的2,4二氯过氧化苯甲酰、3%的着色颜料、0.8%尼泊金酯、0.2%乳化硅油，混合后得到混合浆料；
其中，石英粉改性料的制备方法为：取目数为1000的石英粉，与相当于其重量3%氧化钛、0.8%硅酸镥、0.4%的氧化铋和28%的去离子水混合后球磨6小时，烘干后在1200℃合成2小时，然后研粉后加入相当于其重量4%的半精炼石蜡和2%的氧化铜，再次球磨10小时即得；
（3）将上述所得混合浆料在24KHz的条件下超声处理8分钟，然后灌入模具，采用空气浴加热聚合，加热温度为在78℃加热聚合12分钟，在88℃加热聚合24分钟，在68℃加热聚合35分钟；
（4）冷却、脱模，得到成品。
其中，所述着色颜料为氧化铁红、氧化铁篮、钛白粉、氧化铁黑中的一种或多种任意混合，根据实际要求进行配置。
实施例2
一种用于制作卫生器具的亚克力板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将废旧有机玻璃清洗、干燥、粉碎成颗粒或粉末状，然后在搅拌下用与其重量相同的甲基丙烯酸甲酯溶解颗粒或粉末状的废旧有机玻璃得到废旧有机玻璃溶液，备用；
（2）在废旧有机玻璃溶液中加入相当于其重量35%的石英粉改性料、0.1%的2,4二氯过氧化苯甲酰、3%的着色颜料、0.6%尼泊金酯、0.3%乳化硅油，混合后得到混合浆料；
其中，石英粉改性料的制备方法为：取目数为1250的石英粉，与相当于其重量2%氧化钛、1%硅酸镥、0.6%的氧化铋和30%的去离子水混合后球磨6小时，烘干后在1200℃合成2小时，然后研粉后加入相当于其重量3%的半精炼石蜡和2%的氧化铜，再次球磨10小时即得；
（3）将上述所得混合浆料在24KHz的条件下超声处理5分钟，然后灌入模具，采用空气浴加热聚合，加热温度为在80℃加热聚合10分钟，在90℃加热聚合20分钟，在65℃加热聚合40分钟；
（4）冷却、脱模，得到成品。
实施例3
一种用于制作卫生器具的亚克力板的制备方法，包括以下步骤：
（1）将废旧有机玻璃清洗、干燥、粉碎成颗粒或粉末状，然后在搅拌下用与其重量相同的甲基丙烯酸甲酯溶解颗粒或粉末状的废旧有机玻璃得到废旧有机玻璃溶液，备用；
（2）在废旧有机玻璃溶液中加入相当于其重量40%的石英粉改性料、0.2%的2,4二氯过氧化苯甲酰、5%的着色颜料、0.8%尼泊金酯、0.2%乳化硅油，混合后得到混合浆料；
其中，石英粉改性料的制备方法为：取目数为1250的石英粉，与相当于其重量3%氧化钛、0.8%硅酸镥、0.5%的氧化铋和30%的去离子水混合后球磨6小时，烘干后在1200℃合成2小时，然后研粉后加入相当于其重量4%的半精炼石蜡和2%的氧化铜，再次球磨10小时即得；
（3）将上述所得混合浆料在24KHz的条件下超声处理8分钟，然后灌入模具，采用空气浴加热聚合，加热温度为在75℃加热聚合15分钟，在85℃加热聚合25分钟，在68℃加热聚合30分钟；
（4）冷却、脱模，得到成品。
设置对照组1，混合浆料的制备方法与实施例1相同，在85-90℃的条件下加热聚合2-3小时得到；设置对照组2，将实施例1中混合浆料中石英粉改性料替换为相同质量的石英粉；设置对照组3，以废旧有机玻璃为原料，按常规方法制备得到；检测各组亚克力板，同时将亚克力板在65℃的热水中浸泡30个小时候检验器抗弯强度，对比其性能如下：
表1
项目 实施例1 对照组1 对照组2 对照组3
60°光泽度 79.2 80.3 79.6 80.5
硬度HD 81.6 82.5 80.3 86.7
相变温度（℃） 56 50 49 50
抗菌等级 2级 / / /
抗弯强度（MPa） 29.4 25.7 22.5 20.8
热水浸泡后抗弯强度（MPa） 28.8 23.5 18.7 17.4
从表1中数据可以看出实施例1中光泽度与对照组1-3中基本相同，硬度比常规方法制备的亚克力板稍低，但相变温度有明显提高，同时抗弯强度明显增强，经热水浸泡后的亚克力板抗弯强度变化较小，同时增加了亚克力板的抗菌等级，因此本发明中亚克力板在用于制作卫生器具时，抗压性好，具有较强的使用寿命，耐用性强，经济效益显著。

Claims (4)

1.一种用于制作卫生器具的亚克力板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将废旧有机玻璃清洗、干燥、粉碎成颗粒或粉末状，然后在搅拌下用与其重量相同的甲基丙烯酸甲酯溶解颗粒或粉末状的废旧有机玻璃得到废旧有机玻璃溶液，备用；
（2）在废旧有机玻璃溶液中加入相当于其重量35-40%的石英粉改性料、0.1-0.2%的2,4二氯过氧化苯甲酰、0-5%的着色颜料、0.6-0.8%尼泊金酯、0.2-0.3%乳化硅油，混合后得到混合浆料；
其中，石英粉改性料的制备方法为：取目数为1000-1250的石英粉，与相当于其重量2-4%氧化钛、0.8-1%硅酸镥、0.4-0.6%的氧化铋和25-30%的去离子水混合后球磨6小时，烘干后在1200℃合成2小时，然后研粉后加入相当于其重量3-5%的半精炼石蜡和1-2%的氧化铜，再次球磨10小时即得；
（3）将上述所得混合浆料在24KHz的条件下超声处理5-10分钟，然后灌入模具，采用空气浴加热聚合；
（4）冷却、脱模，得到成品。
2.如权利要求1所述一种用于制作卫生器具的亚克力板的制备方法，其特征在于，所述着色颜料为氧化铁红、氧化铁篮、钛白粉、氧化铁黑中的一种或多种任意混合。
3.如权利要求2所述一种用于制作卫生器具的亚克力板的制备方法，其特征在于，所述着色颜料的细度为80-100目。
4.如权利要求1或3所述一种用于制作卫生器具的亚克力板的制备方法，其特征在于，所述空气浴加热聚合包括以下内容：在75-80℃加热聚合10-15分钟，在85-90℃加热聚合20-25分钟，在65-70℃加热聚合30-40分钟。
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