CN106565914A - 一种用于灯罩板的浇筑亚克力板制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于亚克力板生产技术领域，具体涉及一种用于灯罩板的浇筑亚克力板制备方法，将亚克力原材料清洗、干燥、粉碎，用甲基丙烯酸甲酯溶解亚克力原材料得到液态亚克力，在钢模中冷压成型、加热聚合，冷却、脱膜，即得。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过在亚克力原料中添加改性白炭黑，有助于提高亚克力板的耐酸碱、抗老化和抗冲击性，透光度达到98%以上，提高了亚克力板的耐候性，对紫外线有一定反射作用，竹炭粉和氧化铝空心球的使用可以提高亚克力板的力学性能，起到抗开裂的作用，延长了亚克力板的使用期限。

Description

一种用于灯罩板的浇筑亚克力板制备方法
技术领域
本发明属于亚克力板生产技术领域，具体涉及一种用于灯罩板的浇筑亚克力板制备方法。
背景技术
亚克力板具有良好的透光性，是无色透明有机玻璃板材，透光率达92%以上；具有优良的耐候性，对自然环境适应性很强，即使长时间在日光照射、风吹雨淋也不会使其性能发生改变，抗老化性能好；加工性能良好，既适合机械加工又易热成型；亚克力板可以染色，表面可以喷漆、丝印或真空镀膜，无毒，即使与人长期接触也无害，燃烧时产生的气体不产生有毒气体，且有极佳的耐候性，耐酸，耐碱，板材的种类繁多色彩丰富（含半透明的色板），另一特点是厚板仍能维持高透明度，利用这些特性通常将浇筑亚克力板用于灯罩板使用，但是现有用于灯罩的亚克力板在室内使用时，使用年限可达3-5年，在3-5年期间不会产生泛黄、老化等现象，但在户外使用时，由于环境的恶化，紫外线强度越来越高，亚克力板用于户外灯罩使，随着长时间的日晒雨淋，会发生泛黄甚至水解，使用年限较短，因此应该对这一缺点进行研究改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用于灯罩板的浇筑亚克力板制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于灯罩板的浇筑亚克力板制备方法，包括以下步骤：
（1）将亚克力原材料清洗、干燥、粉碎，然后在搅拌下用相当于其重量1.2-1.5倍的甲基丙烯酸甲酯溶解亚克力原材料得到液态亚克力，所述亚克力原材料包括以下重量份的原料：有机玻璃100份、羧基丙烯酸树脂8-12份、改性白炭黑15-20份、颜料糊3-7份、固化剂0.8-1.2份、竹炭粉0.4-0.6份、氧化铝空心球5-7份、甘油0.6-0.8份；
其中，改性白炭黑的制备方法为：取目数为600目的白炭黑，加入相当于其重量18%的纳米二氧化钛、0.5-0.7%的氧化镧、2.2-3.5%的氧化铅、1-2%的醋酸甲酯和20-25%的去离子水混合后，在机械球磨速度为400转/分钟的条件下球磨6小时，热处理温度为800℃，保温时间为2小时，然后研粉后加入相当于其重量4-6%的鲸蜡硬脂醇和2-3%的氧化铜，再次球磨8小时即得；
（2）将液态亚克力置于钢模中，通过热压机冷压成型，在80-85℃加热聚合发泡1-2小时，在65-70℃加热聚合发泡35-50分钟，在75-80℃加热聚合发泡1-1.5小时；
（3）冷却、脱膜，即得。
作为对上述方案的进一步改进，所述羧基丙烯酸树脂的巴氏硬度不小于35，密度为1.23g/m³。
作为对上述方案的进一步改进，所述颜料糊的粘度为5000mpa·s，细度为40，着色力95%。
作为对上述方案的进一步改进，所述固化剂为乙烯基三胺、二氨基二苯基甲烷、间苯二胺中的任意一种。
作为对上述方案的进一步改进，所述纳米二氧化钛的粒径为600-800nm。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过在亚克力原料中添加改性白炭黑，有助于提高亚克力板的耐酸碱、抗老化和抗冲击性，透光度达到98%以上，提高了亚克力板的耐候性，对紫外线有一定反射作用，竹炭粉和氧化铝空心球的使用可以提高亚克力板的力学性能，起到抗开裂的作用，延长了亚克力板的使用期限。
具体实施方式
实施例1
一种用于灯罩板的浇筑亚克力板制备方法，包括以下步骤：
（1）将亚克力原材料清洗、干燥、粉碎，然后在搅拌下用相当于其重量1.4倍的甲基丙烯酸甲酯溶解亚克力原材料得到液态亚克力，所述亚克力原材料包括以下重量份的原料：有机玻璃100份、羧基丙烯酸树脂10份、改性白炭黑18份、颜料糊5份、固化剂1份、竹炭粉0.5份、氧化铝空心球6份、甘油0.7份；
其中，改性白炭黑的制备方法为：取目数为600目的白炭黑，加入相当于其重量18%的纳米二氧化钛、0.6%的氧化镧、2.8%的氧化铅、1.5%的醋酸甲酯和22%的去离子水混合后，在机械球磨速度为400转/分钟的条件下球磨6小时，热处理温度为800℃，保温时间为2小时，然后研粉后加入相当于其重量4.5%的鲸蜡硬脂醇和2.5%的氧化铜，再次球磨8小时即得；
（2）将液态亚克力置于钢模中，通过热压机冷压成型，在82℃加热聚合发泡2小时，在68℃加热聚合发泡42分钟，在78℃加热聚合发泡1.2小时；
（3）冷却、脱膜，即得。
其中，所述羧基丙烯酸树脂的巴氏硬度不小于35，密度为1.23g/m³；所述颜料糊的粘度为5000mpa·s，细度为40，着色力95%；所述固化剂为乙烯基三胺、二氨基二苯基甲烷、间苯二胺中的任意一种；所述纳米二氧化钛的粒径为700nm。
实施例2
一种用于灯罩板的浇筑亚克力板制备方法，包括以下步骤：
（1）将亚克力原材料清洗、干燥、粉碎，然后在搅拌下用相当于其重量1.2倍的甲基丙烯酸甲酯溶解亚克力原材料得到液态亚克力，所述亚克力原材料包括以下重量份的原料：有机玻璃100份、羧基丙烯酸树脂8份、改性白炭黑20份、颜料糊3份、固化剂1.2份、竹炭粉0.4份、氧化铝空心球7份、甘油0.8份；
其中，改性白炭黑的制备方法为：取目数为600目的白炭黑，加入相当于其重量18%的纳米二氧化钛、0.7%的氧化镧、3.5%的氧化铅、1%的醋酸甲酯和20%的去离子水混合后，在机械球磨速度为400转/分钟的条件下球磨6小时，热处理温度为800℃，保温时间为2小时，然后研粉后加入相当于其重量4%的鲸蜡硬脂醇和3%的氧化铜，再次球磨8小时即得；
（2）将液态亚克力置于钢模中，通过热压机冷压成型，在80℃加热聚合发泡2小时，在65℃加热聚合发泡50分钟，在75℃加热聚合发泡1.5小时；
（3）冷却、脱膜，即得。
实施例3
一种用于灯罩板的浇筑亚克力板制备方法，包括以下步骤：
（1）将亚克力原材料清洗、干燥、粉碎，然后在搅拌下用相当于其重量1.5倍的甲基丙烯酸甲酯溶解亚克力原材料得到液态亚克力，所述亚克力原材料包括以下重量份的原料：有机玻璃100份、羧基丙烯酸树脂12份、改性白炭黑15份、颜料糊4份、固化剂1.2份、竹炭粉0.6份、氧化铝空心球5份、甘油0.6份；
其中，改性白炭黑的制备方法为：取目数为600目的白炭黑，加入相当于其重量18%的纳米二氧化钛、0.7%的氧化镧、3.5%的氧化铅、2%的醋酸甲酯和25%的去离子水混合后，在机械球磨速度为400转/分钟的条件下球磨6小时，热处理温度为800℃，保温时间为2小时，然后研粉后加入相当于其重量6%的鲸蜡硬脂醇和2%的氧化铜，再次球磨8小时即得；
（2）将液态亚克力置于钢模中，通过热压机冷压成型，在85℃加热聚合发泡2小时，在68℃加热聚合发泡35分钟，在75-80℃加热聚合发泡1.5小时；
（3）冷却、脱膜，即得。
设置对照组1，混合浆料的制备方法与实施例1相同，在80-85℃的条件下加热聚合2-3小时得到；设置对照组2，将实施例1中混合浆料中石英粉改性料替换为相同质量的白炭黑；设置对照组3，以有机玻璃为原料，按常规方法制备得到；对比其性能如下：
表1
项目 实施例1 对照组1 对照组2 对照组3
透光率（%） 98.4 95.5 92.3 93.6
硬度HD 88.5 89.4 89.6 90.2
抗弯强度(MPa) 26.7 26.4 27.2 27.3
冲击强度（KJ/㎡） 2.5 2.3 2.3 2.2
近红外反射率（%） 50 45 30 30
通过表1中数据可以看出，本发明中制备方法加热聚合条件的改变和改性白炭黑的添加会提高亚克力板的透光率，提高近红外反射率，但其硬度略有降低，抗弯强度基本相同，抗冲击强度有一定增加。
试验中用对照组1-3中橡胶和实施例1中橡胶原料所制得的亚克力板，经过耐盐酸和氢氧化钠腐蚀测试，得到以下结果：其中，盐酸的腐蚀条件为：介质为10wt%盐酸，腐蚀温度为150℃，腐蚀时间为24小时；氢氧化钠的腐蚀条件为：介质为PH值为12的氢氧化钠溶液，腐蚀温度为150℃，腐蚀时间为24小时：
表2耐盐酸测试
项目 实施例1 对照组1 对照组2 对照组3
硬度HD 84.5 81.3 79.2 76.2
抗弯强度(MPa) 22.3 21.5 20.4 20.3
冲击强度（KJ/㎡） 2.1 1.9 1.7 1.6
表3耐氢氧化钠测试
项目 实施例1 对照组1 对照组2 对照组3
硬度HD 82.6 83.2 77.6 75.3
抗弯强度(MPa) 21.8 21.2 17.5 16.3
冲击强度（KJ/㎡） 2.2 1.8 1.6 1.5
通过表2和表3中数据中可以看出，实施例1中耐酸碱性优于对照组，用于户外灯罩板后，具有较强的耐候性和防紫外线能力，在8年内不会发黄、水解、开裂，使用年限延长。

Claims (5)

1.一种用于灯罩板的浇筑亚克力板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将亚克力原材料清洗、干燥、粉碎，然后在搅拌下用相当于其重量1.2-1.5倍的甲基丙烯酸甲酯溶解亚克力原材料得到液态亚克力，所述亚克力原材料包括以下重量份的原料：有机玻璃100份、羧基丙烯酸树脂8-12份、改性白炭黑15-20份、颜料糊3-7份、固化剂0.8-1.2份、竹炭粉0.4-0.6份、氧化铝空心球5-7份、甘油0.6-0.8份；
其中，改性白炭黑的制备方法为：取目数为600目的白炭黑，加入相当于其重量18%的纳米二氧化钛、0.5-0.7%的氧化镧、2.2-3.5%的氧化铅、1-2%的醋酸甲酯和20-25%的去离子水混合后，在机械球磨速度为400转/分钟的条件下球磨6小时，热处理温度为800℃，保温时间为2小时，然后研粉后加入相当于其重量4-6%的鲸蜡硬脂醇和2-3%的氧化铜，再次球磨8小时即得；
（2）将液态亚克力置于钢模中，通过热压机冷压成型，在80-85℃加热聚合发泡1-2小时，在65-70℃加热聚合发泡35-50分钟，在75-80℃加热聚合发泡1-1.5小时；
（3）冷却、脱膜，即得。
2.如权利要求1所述一种用于灯罩板的浇筑亚克力板制备方法，其特征在于，所述羧基丙烯酸树脂的巴氏硬度不小于35，密度为1.23g/m³。
3.如权利要求1所述一种用于灯罩板的浇筑亚克力板制备方法，其特征在于，所述颜料糊的粘度为5000mpa·s，细度为40，着色力95%。
4.如权利要求1所述一种用于灯罩板的浇筑亚克力板制备方法，其特征在于，所述固化剂为乙烯基三胺、二氨基二苯基甲烷、间苯二胺中的任意一种。
5.如权利要求1所述一种用于灯罩板的浇筑亚克力板制备方法，其特征在于，所述纳米二氧化钛的粒径为600-800nm。
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