CN113150481A - 一种亚克力浇注丝网屏蔽玻璃及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及屏蔽玻璃领域，具体涉及一种亚克力浇注丝网屏蔽玻璃。包括透明亚克力和金属丝网，所述金属丝网通过四周蹦边一体化成型于透明亚克力内部，所述透明亚克力为甲基丙烯酸甲酯与亚克力原材料，经加热聚合、冷却、脱模而成，作为支撑材料，所述透明亚克力材料厚度为0.5mm～5mm，所述金属丝网材质为不锈钢、纯铜、铜包钢、镍、镍铁合金中的一种，所述金属丝网的丝径为0.035mm～0.1mm，线宽0.16mm～0.3mm，本发明还提供一种亚克力浇注丝网屏蔽玻璃的制备方法，本发明可靠性高、可批量生产，可任意裁切，环境适应性高温可达120℃，金属丝网屏蔽玻璃厚度可低至0.5mm，抗冲击性能优异。非常适用于要求苛刻的电磁屏蔽领域。

Description

一种亚克力浇注丝网屏蔽玻璃及其制备方法

技术领域

本发明涉及屏蔽玻璃领域，具体涉及一种亚克力浇注丝网屏蔽玻璃及其制备方法。

背景技术

传统的金属丝网屏蔽玻璃采用聚乙烯醇缩丁醛(PVB)胶进行真空贴合而成，由于PVB胶片受温度限制，在70℃以上就开始软化。因此，金属丝网屏蔽玻璃在应用过程中，温度过高超过70℃时内部出现气泡、PVB胶片粘接强度下降，从而限制了金属丝网屏蔽玻璃的使用范围；采用有机玻璃和金属丝网直接层压复合成一体的金属丝网屏蔽玻璃仅能承受85℃温度，为提高金属丝网屏蔽玻璃的使用范围，亚克力一体化浇注成型复合技术是一种行之有效的新方法。

电子设备在满足电磁兼容的要求下，随着内部电路高集成化，提出了超薄、耐高温、抗冲击性等要求。传统金属丝网玻璃承受高温受PVB胶片限制，浮法玻璃易碎抗冲击性差，三明治结构整体厚度无法降低(2mm以上)，因此超薄、耐高温、抗冲击性成为了屏蔽玻璃的设计和制备技术难题。

发明内容

为了解决背景技术中的问题，本发明提供了一种亚克力浇注丝网屏蔽玻璃及其制备方法，采用技术成熟的一体化浇筑成型制备工艺，其可靠性高、可批量生产，可任意裁切，环境适应性高温可达120℃，金属丝网屏蔽玻璃厚度可低至0.5mm，抗冲击性能优异。非常适用于要求苛刻的电磁屏蔽领域，可以满足光学窗口高透光、高屏效、高可靠、轻薄等的需要。本发明采用的技术方案如下：

一种亚克力浇注丝网屏蔽玻璃，包括透明亚克力和金属丝网，所述金属丝网通过四周蹦边一体化成型于透明亚克力内部。

所述透明亚克力为甲基丙烯酸甲酯与亚克力原材料，经加热聚合、冷却、脱模而成，作为支撑材料。

所述透明亚克力材料厚度为0.5mm～5mm。

所述金属丝网材质为不锈钢、纯铜、铜包钢、镍、镍铁合金中的一种。

所述金属丝网的丝径为0.035mm～0.1mm，线宽0.16mm～0.3mm。

一种亚克力浇注丝网屏蔽玻璃的制备方法，包括以下步骤：

S1、将亚克力原料清洗、干燥、粉碎，然后在搅拌下用相当于其重量1.2-1.5倍重量的甲基丙烯酸甲酯溶解亚克力原料得到液态亚克力；

S2、将金属丝网在超声清洗机超声清洗10min～15min，然后在120℃～150℃的温度下烘干预处理30min～60min，去除金属表面的杂质或油污，提高丝网与亚克力的粘接强度；

S3、将清洗干净的金属丝网用绷边机绷紧，绷边过程强度缓慢增大，直至表面平整，无褶皱；

S4、将S3绷边的金属丝网置于定制钢模上，丝径方向与钢模正对，四周紧固；

S5、将S1配好的液态亚克力缓慢浇注在钢模内，使内部完全无气泡，然后通过热压机冷压成型，整体层压复合的温度为120℃～140℃，压力为7MPa-9MPa。保温时间为10min-15min，冷却脱模得夹丝网透明亚克力；

S6、将S5得夹丝网透明亚克力用激光裁切机裁掉边缘四周，得到厚度一致的亚克力浇注丝网屏蔽玻璃。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：

本发明采用了环境适应性优异的透明亚克力，将预处理的金属丝网进行清洗、烘干预处理，除去表面杂质，然后将液态亚克力浇注在金属丝网上下，将金属丝网一体化复合成型置于亚克力内部，提高了产品的环境适应性，抗冲击性，有效控制屏蔽玻璃的厚度。解决了电子设备在极端环境中存在的问题，大大提高电子设备的电磁兼容，在保障显示清晰度，抵御超宽带射频雷达系统的强干扰以及潜在的高功率微波武器攻击等方面，具有重要的实践作用。

附图说明

图1为本发明提供的一种亚克力浇注丝网屏蔽玻璃结构图；

图2为亚克力浇注丝网屏蔽玻璃钢模浇注示意图；

图中：1为亚克力，2为金属丝网，3为绷网工装，4位钢模。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1至图2，本发明提供一种亚克力浇注丝网屏蔽玻璃，包括透明亚克力和金属丝网，所述金属丝网通过四周蹦边一体化成型与透明亚克力内部。所述透明亚克力为甲基丙烯酸甲酯与亚克力原材料，经加热聚合、冷却、脱模而成，作为支撑材料。所述透明亚克力材料厚度为0.5mm～5mm。所述金属丝网材质为不锈钢、纯铜、铜包钢、镍、镍铁合金中的一种。所述金属丝网的丝径为0.035mm～0.1mm，线宽0.16mm～0.3mm。

实施例1：

一种亚克力浇注丝网屏蔽玻璃制备方法，包括以下步骤：

S1、将亚克力原料清洗、干燥、粉碎，然后在搅拌下用相当于其重量1.4倍重量的甲基丙烯酸甲酯溶解亚克力原料得到液态亚克力；

S2、将丝径0.035mm、线宽0.6mm的不锈钢金属丝网在超声清洗机超声清洗15min，然后在140±5℃的温度下烘干预处理45min，去除不锈钢金属表面的杂质或油污，提高丝网与亚克力的粘接强度。

S3、将清洗干净的不锈钢金属丝网用绷边机绷紧，绷边过程强度缓慢增大，直至表面平整，无褶皱；

S4、将S3绷边的不锈钢金属丝网置于定制钢模上，钢模内腔厚度为1mm±0.1mm，丝径方向与钢模正对，四周紧固；

S5、将S1配好的液态亚克力缓慢浇注在钢模内，使内部完全无气泡，然后通过热压机冷压成型，整体层压复合的温度为130℃±5℃，压力为9MPa。保温时间为15min，冷却脱模得夹不锈钢丝网透明亚克力。

S6、将S5得夹丝网透明亚克力用激光裁切机裁掉边缘四周，得到厚度一致的亚克力浇注丝网屏蔽玻璃。

实施例2：

一种亚克力浇注丝网屏蔽玻璃制备方法，包括以下步骤：

S1、将亚克力原料清洗、干燥、粉碎，然后在搅拌下用相当于其重量1.4倍重量的甲基丙烯酸甲酯溶解亚克力原料得到液态亚克力；

S2、将丝径0.1mm、线宽8mm的镍金属丝网在超声清洗机超声清洗15min，然后在140±5℃的温度下烘干预处理60min，去除镍金属表面的杂质或油污，提高丝网与亚克力的粘接强度。

S3、将清洗干净的镍金属丝网用绷边机绷紧，绷边过程强度缓慢增大，直至表面平整，无褶皱；

S4、将S3绷边的镍金属丝网置于定制钢模上，钢模内腔高度为5mm±0.1mm，丝径方向与钢模正对，四周紧固；

S5、将S1配好的液态亚克力缓慢浇注在钢模内，使内部完全无气泡，然后通过热压机冷压成型，整体层压复合的温度为130±5℃，压力为9MPa。保温时间为15min，冷却脱模得夹镍丝网透明亚克力。

S6、将S5得夹丝网透明亚克力用激光裁切机裁掉边缘四周，得到厚度一致的亚克力浇注丝网屏蔽玻璃。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种亚克力浇注丝网屏蔽玻璃，其特征在于：包括透明亚克力和金属丝网，所述金属丝网通过四周蹦边一体化成型于透明亚克力内部。

2.根据权利要求1所述的一种亚克力浇注丝网屏蔽玻璃，其特征在于：所述透明亚克力为甲基丙烯酸甲酯与亚克力原材料，经加热聚合、冷却、脱模而成，作为支撑材料。

3.根据权利要求1所述的一种亚克力浇注丝网屏蔽玻璃，其特征在于：所述透明亚克力材料厚度为0.5mm～5mm。

4.根据权利要求1所述的一种亚克力浇注丝网屏蔽玻璃，其特征在于：所述金属丝网材质为不锈钢、纯铜、铜包钢、镍、镍铁合金中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种亚克力浇注丝网屏蔽玻璃，其特征在于：所述金属丝网的丝径为0.035mm～0.1mm，线宽0.16mm～0.3mm。

6.一种亚克力浇注丝网屏蔽玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将亚克力原料清洗、干燥、粉碎，然后在搅拌下用相当于其重量1.2-1.5倍重量的甲基丙烯酸甲酯溶解亚克力原料得到液态亚克力；

S2、将金属丝网在超声清洗机超声清洗10min～15min，然后在120℃～150℃的温度下烘干预处理30min～60min，去除金属表面的杂质或油污，提高丝网与亚克力的粘接强度；

S3、将清洗干净的金属丝网用绷边机绷紧，绷边过程强度缓慢增大，直至表面平整，无褶皱；

S4、将S3绷边的金属丝网置于定制钢模上，丝径方向与钢模正对，四周紧固；

S5、将S1配好的液态亚克力缓慢浇注在钢模内，使内部完全无气泡，然后通过热压机冷压成型，整体层压复合的温度为120℃～140℃，压力为7MPa-9MPa。保温时间为10min-15min，冷却脱模得夹丝网透明亚克力；

S6、将S5得夹丝网透明亚克力用激光裁切机裁掉边缘四周，得到厚度一致的亚克力浇注丝网屏蔽玻璃。

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