JPH11129403A - 繊維強化樹脂製品とその製造方法 - Google Patents
繊維強化樹脂製品とその製造方法Info
- Publication number
- JPH11129403A JPH11129403A JP9315878A JP31587897A JPH11129403A JP H11129403 A JPH11129403 A JP H11129403A JP 9315878 A JP9315878 A JP 9315878A JP 31587897 A JP31587897 A JP 31587897A JP H11129403 A JPH11129403 A JP H11129403A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- sheet
- reinforced resin
- product
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂構造体のもつ特徴を損なうことなく電磁
シールド性を付加し、低コストで多様なニーズに対応で
きる繊維強化樹脂製品とその製造方法を提供する。 【解決手段】 電磁シールド性を有するシート体１４
と、強化用の繊維材料１２とが積層され、所定の形状を
保つように樹脂中に配設されている。繊維材料１２はグ
ラスファイバであり、これを予め所定の形状に固めてプ
リフォーム体を形成し、所定の製品を成形する型内に配
設する。繊維材料１２からなるプリフォーム体に電磁シ
ールド性を有するシート体１４を積層し、型内に樹脂１
６を注入し成形する。
シールド性を付加し、低コストで多様なニーズに対応で
きる繊維強化樹脂製品とその製造方法を提供する。 【解決手段】 電磁シールド性を有するシート体１４
と、強化用の繊維材料１２とが積層され、所定の形状を
保つように樹脂中に配設されている。繊維材料１２はグ
ラスファイバであり、これを予め所定の形状に固めてプ
リフォーム体を形成し、所定の製品を成形する型内に配
設する。繊維材料１２からなるプリフォーム体に電磁シ
ールド性を有するシート体１４を積層し、型内に樹脂１
６を注入し成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電磁シールド性
を持つ材料を樹脂層に埋め込み、樹脂層内に配設した繊
維強化樹脂製品とその製造方法に関する。
を持つ材料を樹脂層に埋め込み、樹脂層内に配設した繊
維強化樹脂製品とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電磁シールド性を持たせた樹脂製
品としては、樹脂構造体表面に対して、金属粉の溶射、
金属薄板の貼付、導電性塗料等の二次加工を施したもの
があった。また成形する樹脂中にカーボン等の導伝体を
混合したり、強化繊維の表面に金属を蒸着したりして、
構造体の素材に導電性を持たせて、樹脂構造体に電磁シ
ールド性を与えているものもあった。
品としては、樹脂構造体表面に対して、金属粉の溶射、
金属薄板の貼付、導電性塗料等の二次加工を施したもの
があった。また成形する樹脂中にカーボン等の導伝体を
混合したり、強化繊維の表面に金属を蒸着したりして、
構造体の素材に導電性を持たせて、樹脂構造体に電磁シ
ールド性を与えているものもあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術の電磁
シールド性を有する樹脂構造体の場合、絶縁性、耐蝕性
等の特徴がなく、特に樹脂構造体に導電性素材を混入す
る場合、電磁波の遮断性能は高くないものであった。ま
た電磁シールド性を付与する工程の増加に伴い加工コス
トや原材料のコストが上昇し、一般の汎用材料として使
用するには高価なものであった。
シールド性を有する樹脂構造体の場合、絶縁性、耐蝕性
等の特徴がなく、特に樹脂構造体に導電性素材を混入す
る場合、電磁波の遮断性能は高くないものであった。ま
た電磁シールド性を付与する工程の増加に伴い加工コス
トや原材料のコストが上昇し、一般の汎用材料として使
用するには高価なものであった。
【０００４】さらに形状が曲面の樹脂構造体の成形に際
して、電磁シールド性を有する材料を組み合わせること
で制限を受けたり、または別の工程が必要となる等、適
用可能な形状が限られ、使用する材料や出来上がり製品
の性能等の設計負担が大きくなるという問題を有してい
た。
して、電磁シールド性を有する材料を組み合わせること
で制限を受けたり、または別の工程が必要となる等、適
用可能な形状が限られ、使用する材料や出来上がり製品
の性能等の設計負担が大きくなるという問題を有してい
た。
【０００５】この発明は従来の問題に鑑みてなされたも
のであり、樹脂構造体のもつ特徴を損なうことなく電磁
シールド性を付加し、低コストで多様なニーズに対応で
きる繊維強化樹脂製品とその製造方法を提供することを
目的とする。
のであり、樹脂構造体のもつ特徴を損なうことなく電磁
シールド性を付加し、低コストで多様なニーズに対応で
きる繊維強化樹脂製品とその製造方法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の繊維強化樹脂
製品は、電磁シールド性を有する金属シート等のシート
体と、強化用の繊維材料の繊維シートとが積層され、所
定の形状を保つように樹脂中に配設されている。上記繊
維材料はグラスファイバであり、これを予め所定の形状
に固めてプリフォーム体を形成し、所定の製品を成形す
る型内に配設する。さらに上記繊維材料からなるプリフ
ォーム体に電磁シールド性を有するシート体を積層し、
型内に樹脂を注入し固定する。上記電磁シールド性を有
するシート体は網目状であることから樹脂は浸透しやす
く、また上記繊維材料からなるプリフォーム体を複数枚
積層した間に上記電磁シールド性を有するシート体を配
設することもできる。
製品は、電磁シールド性を有する金属シート等のシート
体と、強化用の繊維材料の繊維シートとが積層され、所
定の形状を保つように樹脂中に配設されている。上記繊
維材料はグラスファイバであり、これを予め所定の形状
に固めてプリフォーム体を形成し、所定の製品を成形す
る型内に配設する。さらに上記繊維材料からなるプリフ
ォーム体に電磁シールド性を有するシート体を積層し、
型内に樹脂を注入し固定する。上記電磁シールド性を有
するシート体は網目状であることから樹脂は浸透しやす
く、また上記繊維材料からなるプリフォーム体を複数枚
積層した間に上記電磁シールド性を有するシート体を配
設することもできる。
【０００７】この繊維強化樹脂製品の所定の個所には、
上記電磁シールド性を有するシート体に接続した電気的
接続部が露出していて、この部位から上記繊維強化樹脂
中に蓄積した電気を外部に放出したり、又は内部へ電気
を通すことができる。
上記電磁シールド性を有するシート体に接続した電気的
接続部が露出していて、この部位から上記繊維強化樹脂
中に蓄積した電気を外部に放出したり、又は内部へ電気
を通すことができる。
【０００８】また繊維材料のグラスファイバを予め所定
の形状に固めプリフォーム体を形成するとともに、電磁
シールド性を有するシート体を予め所定の形状に形成
し、さらに製品を成形する型内に上記繊維材料からなる
プリフォーム体を配置し、電磁シールド性を有するシー
ト体を積層し、型内に樹脂を注入し成形する。
の形状に固めプリフォーム体を形成するとともに、電磁
シールド性を有するシート体を予め所定の形状に形成
し、さらに製品を成形する型内に上記繊維材料からなる
プリフォーム体を配置し、電磁シールド性を有するシー
ト体を積層し、型内に樹脂を注入し成形する。
【０００９】この繊維強化樹脂製品は所定の個所に透孔
を有し、この透孔から露出した上記電磁シールド性を有
するシート体に外部と電気的に接続する電気的接続部を
形成し、用途に応じて透孔内側面に導電性樹脂等を塗布
したり、あるいは透孔にテーパー等を加工する。
を有し、この透孔から露出した上記電磁シールド性を有
するシート体に外部と電気的に接続する電気的接続部を
形成し、用途に応じて透孔内側面に導電性樹脂等を塗布
したり、あるいは透孔にテーパー等を加工する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態につい
て図面に基づいて説明する。図１〜図３はこの発明の第
一実施形態を示すもので、この実施形態の繊維強化樹脂
（以下ＦＰＲと称す）製品は、表面が不飽和ポリエステ
ル樹脂やエポキシ樹脂のみの層であるゲルコート１０で
覆われ、その内側の繊維シート１２間に金属シート１４
が配設されている。繊維シート１２、金属シート１４は
成形型中に積層された後、樹脂１６が充填され固化され
て一体に成形されている。この製品は、所定個所にリブ
１５が形成され、製品強度を高めている。
て図面に基づいて説明する。図１〜図３はこの発明の第
一実施形態を示すもので、この実施形態の繊維強化樹脂
（以下ＦＰＲと称す）製品は、表面が不飽和ポリエステ
ル樹脂やエポキシ樹脂のみの層であるゲルコート１０で
覆われ、その内側の繊維シート１２間に金属シート１４
が配設されている。繊維シート１２、金属シート１４は
成形型中に積層された後、樹脂１６が充填され固化され
て一体に成形されている。この製品は、所定個所にリブ
１５が形成され、製品強度を高めている。
【００１１】繊維シート１２はグラスファイバ等の無機
繊維や、ポリエチレン繊維等の有機繊維でもよく、この
実施形態で使用される繊維シート１２は、不飽和ポリエ
ステル及びエポキシ系の樹脂接着剤により予め所定の製
品形状に固められたプリフォームを成形したものであ
る。
繊維や、ポリエチレン繊維等の有機繊維でもよく、この
実施形態で使用される繊維シート１２は、不飽和ポリエ
ステル及びエポキシ系の樹脂接着剤により予め所定の製
品形状に固められたプリフォームを成形したものであ
る。
【００１２】金属シート１４は要求される電磁シールド
特性に適した金属網状体で成形され、金網シートやイク
スバンド網目シート等のように多数の開口隙間を有す
る。またこの金属シート１４も、所定の製品形状のプリ
フォームを経て成形するのが好ましい。これにより角
部、コーナー部、凹凸部等、複雑な形状にも隙間なく設
置することができ、さらに金属シート１４の任意の一部
をＦＲＰ製品の表面に正確に露出させ、電気的接続部１
８の設置が可能となり、接点用の電極が取り付けられ
る。
特性に適した金属網状体で成形され、金網シートやイク
スバンド網目シート等のように多数の開口隙間を有す
る。またこの金属シート１４も、所定の製品形状のプリ
フォームを経て成形するのが好ましい。これにより角
部、コーナー部、凹凸部等、複雑な形状にも隙間なく設
置することができ、さらに金属シート１４の任意の一部
をＦＲＰ製品の表面に正確に露出させ、電気的接続部１
８の設置が可能となり、接点用の電極が取り付けられ
る。
【００１３】ゲルコート１０は０．３〜０．８ｍｍ程度
の膜厚を有し、耐摩耗性や耐水性に優れた外面皮膜を形
成している。また樹脂１６は不飽和ポリエステル、エポ
キシ樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂である。
の膜厚を有し、耐摩耗性や耐水性に優れた外面皮膜を形
成している。また樹脂１６は不飽和ポリエステル、エポ
キシ樹脂、アクリル樹脂等の熱硬化性樹脂である。
【００１４】図２は電気接続部１８を示し、繊維シート
１２間の金属シート１４にボルト２０とナット２２から
なる電気的接続部１８が設けられている。ボルト２０の
上部と金属シート１４間には、両者に接続して良好な電
気的接続性を確保しボルト２０をしっかりと固定するた
めにワッシャー２４が嵌合されている。
１２間の金属シート１４にボルト２０とナット２２から
なる電気的接続部１８が設けられている。ボルト２０の
上部と金属シート１４間には、両者に接続して良好な電
気的接続性を確保しボルト２０をしっかりと固定するた
めにワッシャー２４が嵌合されている。
【００１５】次にこの実施形態のＦＲＰ製品の製造方法
について図３を基にして説明する。先ずはじめに、繊維
シート１２を所定の形状にプリフォームする際に、その
製品型の一方の型に適当な長さに切断されたグラスファ
イバ等の繊維を接着剤とともに吹き付けて固め、プリフ
ォームされた繊維シート１２を形成する。また金属シー
ト１４は、金網を上記型に押し当てて所定の形状をした
金属シート１４を形成する。このときそれぞれ要求され
るメッシュサイズや厚さによりプリフォーム寸法を変え
る。
について図３を基にして説明する。先ずはじめに、繊維
シート１２を所定の形状にプリフォームする際に、その
製品型の一方の型に適当な長さに切断されたグラスファ
イバ等の繊維を接着剤とともに吹き付けて固め、プリフ
ォームされた繊維シート１２を形成する。また金属シー
ト１４は、金網を上記型に押し当てて所定の形状をした
金属シート１４を形成する。このときそれぞれ要求され
るメッシュサイズや厚さによりプリフォーム寸法を変え
る。
【００１６】次に、図３（ａ）に示すように、予めプリ
フォームした繊維シート１２を所定の下型３０に設置
し、さらに図３（ｂ）、（ｃ）で示すように金属シート
１４と繊維シート１２を順番に重ねる。次にゲルコート
１０を型内に塗布した上型３２を被せ、上型３２と下型
３０を締めた状態に保持し、上型３２に設けられた注入
口２６からその内部に液状の樹脂１６を注入する。樹脂
１６が固まり各構成シートの形状が安定した後、上型３
２を外し、製品を下側３０から取り外す。そして、所定
のボルト２０を挿通させる透孔を形成し、さらに、ワッ
シャ２４が嵌合する凹部を形成し、ワッシャ２４を入れ
て、ボルト２０、ナット２２を螺合させる。そしてこの
製品が使用される場合は、ボルト２０またはナット２２
は、アースに接続される。
フォームした繊維シート１２を所定の下型３０に設置
し、さらに図３（ｂ）、（ｃ）で示すように金属シート
１４と繊維シート１２を順番に重ねる。次にゲルコート
１０を型内に塗布した上型３２を被せ、上型３２と下型
３０を締めた状態に保持し、上型３２に設けられた注入
口２６からその内部に液状の樹脂１６を注入する。樹脂
１６が固まり各構成シートの形状が安定した後、上型３
２を外し、製品を下側３０から取り外す。そして、所定
のボルト２０を挿通させる透孔を形成し、さらに、ワッ
シャ２４が嵌合する凹部を形成し、ワッシャ２４を入れ
て、ボルト２０、ナット２２を螺合させる。そしてこの
製品が使用される場合は、ボルト２０またはナット２２
は、アースに接続される。
【００１７】この実施形態では繊維シート１２間に金属
シート１４が挿入されているため電磁シールド性を備
え、ＦＲＰ製品の強度、剛性の向上も可能となり、また
ＦＲＰ製品の破損がない限り、金属シート１４のやぶれ
による電磁シールドの故障が発生することはない。また
金属シート１４は多数の空隙を有するため、成形時の樹
脂１６の流れが良好であり、既存のＲＴＭ成形法を適用
し一体成形できるため低コストで多量のニーズに対応で
きる。
シート１４が挿入されているため電磁シールド性を備
え、ＦＲＰ製品の強度、剛性の向上も可能となり、また
ＦＲＰ製品の破損がない限り、金属シート１４のやぶれ
による電磁シールドの故障が発生することはない。また
金属シート１４は多数の空隙を有するため、成形時の樹
脂１６の流れが良好であり、既存のＲＴＭ成形法を適用
し一体成形できるため低コストで多量のニーズに対応で
きる。
【００１８】次にこの発明のＦＲＰ製品の第二実施形態
について図４に基づいて説明する。ここで上記実施形態
と同様の部材は同一の符号を付して説明を省略する。こ
の実施形態のＦＲＰ製品は、表面をゲルコート１０で覆
われ、３層の繊維シート１２間の各繊維シート１２間に
各々１枚の金属シート１４が配設されている。そして、
各繊維シート１２及び金属シート１４は、樹脂１６中に
埋設され、一体に成形されている。なお、この実施形態
の金属シート１４は上記実施蹴板と同様に、ボルトとナ
ット等の電気的接続部が形成され、２枚の金属シート１
４は電気的に接続している。
について図４に基づいて説明する。ここで上記実施形態
と同様の部材は同一の符号を付して説明を省略する。こ
の実施形態のＦＲＰ製品は、表面をゲルコート１０で覆
われ、３層の繊維シート１２間の各繊維シート１２間に
各々１枚の金属シート１４が配設されている。そして、
各繊維シート１２及び金属シート１４は、樹脂１６中に
埋設され、一体に成形されている。なお、この実施形態
の金属シート１４は上記実施蹴板と同様に、ボルトとナ
ット等の電気的接続部が形成され、２枚の金属シート１
４は電気的に接続している。
【００１９】この実施形態のＦＲＰ製品の製造方法は上
記の製造方法と同様に、プリフォームされた繊維シート
１２を所定の製品型に設置し、金属シート１４、繊維シ
ート１２、金属シート１４、繊維シート１２を順番に積
層した後、上型をのせ下型と締めた状態にで固定する。
さらに上型に設けた注入口から樹脂１６を注入し、固ま
った後、型を取りはずし製品を取り出す。
記の製造方法と同様に、プリフォームされた繊維シート
１２を所定の製品型に設置し、金属シート１４、繊維シ
ート１２、金属シート１４、繊維シート１２を順番に積
層した後、上型をのせ下型と締めた状態にで固定する。
さらに上型に設けた注入口から樹脂１６を注入し、固ま
った後、型を取りはずし製品を取り出す。
【００２０】この実施形態のＦＲＰ製品には、２枚の金
属シート１４が埋設されているためより良好な電磁シー
ルド性が得られ、また金属シート１４は製品の厚さに応
じて配設位置を変更することができる。
属シート１４が埋設されているためより良好な電磁シー
ルド性が得られ、また金属シート１４は製品の厚さに応
じて配設位置を変更することができる。
【００２１】次にこの発明のＦＲＰ製品に設けられた電
気的接続部の他の実施形態について図５〜図９に基づい
て説明する。ここで上記実施形態と同様の部材は同一の
符号を付して説明を省略する。
気的接続部の他の実施形態について図５〜図９に基づい
て説明する。ここで上記実施形態と同様の部材は同一の
符号を付して説明を省略する。
【００２２】図５は電気的接続部２８を設けるためＦＲ
Ｐ製品の表面に金属シート１４の任意の一部が露出した
凹部２９が形成されている。これは成形段階で予め一側
面のゲルコート１０及び繊維シート１２の一部を取り除
くため、下型に凸部等を設けておき、凸部に対応するプ
リフォームされた繊維シート１２の部位を取り除き、上
記実施形態と同様に、金属シート１４、繊維シート１２
を積層し上型を設置固定後、樹脂１６を注入し成形す
る。そして、上記第一実施形態の図２で示したように、
電気的接続部２８に透孔を形成し凹部２９にボルト２
０、ナット２２等を設置する。
Ｐ製品の表面に金属シート１４の任意の一部が露出した
凹部２９が形成されている。これは成形段階で予め一側
面のゲルコート１０及び繊維シート１２の一部を取り除
くため、下型に凸部等を設けておき、凸部に対応するプ
リフォームされた繊維シート１２の部位を取り除き、上
記実施形態と同様に、金属シート１４、繊維シート１２
を積層し上型を設置固定後、樹脂１６を注入し成形す
る。そして、上記第一実施形態の図２で示したように、
電気的接続部２８に透孔を形成し凹部２９にボルト２
０、ナット２２等を設置する。
【００２３】また、図６で示す電気的接続部３０は、Ｆ
ＲＰ製品の成形段階において、所定の一部にＶ字型の凹
部を有する下型とこれに対応するＶ字型の凸部を有する
上型を用い、上記と同様の方法でＦＲＰ製品を成形し、
型の凹凸部に対応する所定の部位に凹部３１と尖角部３
２を形成したものである。この尖角部３２の側周囲の一
部を残し、表裏面を貫通する透孔３４を設け、この透孔
３４の大きさに対応する金属棒やボルト等の接地材料を
貫通させることにより、容易に接地をとることができ
る。またこの電気的接続部３０の周囲側面が突出してい
ることから、透孔３４に挿嵌した接地材料が外れにく
く、また突出部を接地材料に押し付けることでしっかり
と固定し、電気的接続を図ることができる。
ＲＰ製品の成形段階において、所定の一部にＶ字型の凹
部を有する下型とこれに対応するＶ字型の凸部を有する
上型を用い、上記と同様の方法でＦＲＰ製品を成形し、
型の凹凸部に対応する所定の部位に凹部３１と尖角部３
２を形成したものである。この尖角部３２の側周囲の一
部を残し、表裏面を貫通する透孔３４を設け、この透孔
３４の大きさに対応する金属棒やボルト等の接地材料を
貫通させることにより、容易に接地をとることができ
る。またこの電気的接続部３０の周囲側面が突出してい
ることから、透孔３４に挿嵌した接地材料が外れにく
く、また突出部を接地材料に押し付けることでしっかり
と固定し、電気的接続を図ることができる。
【００２４】図７はＦＲＰ製品を構成する金属シート１
４の所定の部位が側面に露出させ、電気的接続部３６を
形成している。ＦＲＰ製品の成形段階において、繊維シ
ート１２をプリフォームする際に所定部位を取り除き、
また金属シート１４をプリフォームする際に、繊維シー
ト１２の取り除かれた部位に対応する形状に突起３７を
形成する。金属シート１４の露出面がＦＲＰ製品の側面
と面一状となるため、表面に凹凸がなく、ＦＲＰ製品に
孔を設ける必要がなく、導電性の金属板等と接して接地
することができる。
４の所定の部位が側面に露出させ、電気的接続部３６を
形成している。ＦＲＰ製品の成形段階において、繊維シ
ート１２をプリフォームする際に所定部位を取り除き、
また金属シート１４をプリフォームする際に、繊維シー
ト１２の取り除かれた部位に対応する形状に突起３７を
形成する。金属シート１４の露出面がＦＲＰ製品の側面
と面一状となるため、表面に凹凸がなく、ＦＲＰ製品に
孔を設ける必要がなく、導電性の金属板等と接して接地
することができる。
【００２５】図８は、ＦＲＰ製品の所定の位置に表裏面
を貫通する透孔３８を設け、繊維シート１２間に埋設さ
れた金属シート１４と接するように銅等の導電性を有す
る金属で形成されたテーパースリーブ４０を挿嵌した電
気的接続部４２を示す。この場合、テーパースリーブ４
０を挿嵌することで、電気的接続部４２の側面周囲に破
損が生じにくく、導電性も確実なものである。
を貫通する透孔３８を設け、繊維シート１２間に埋設さ
れた金属シート１４と接するように銅等の導電性を有す
る金属で形成されたテーパースリーブ４０を挿嵌した電
気的接続部４２を示す。この場合、テーパースリーブ４
０を挿嵌することで、電気的接続部４２の側面周囲に破
損が生じにくく、導電性も確実なものである。
【００２６】図９は、ＦＲＰ製品の所定の部位に透孔４
４を設け、透孔４４の内側面にアルミニウムやカーボン
等の粉末からなる導電性パテ４６を塗布し層を形成した
後、さらに銅等の導電性を有する金属で形成されたスリ
ーブ４８を嵌合させた電気的接続部５０を示す。電気的
接続部５０は、成型したＦＲＰ製品の両面から接地でき
るため予め表裏面を決定する必要がなく、またＦＲＰ製
品は配設する製品に対応した所定の部位に電気的接続部
５０を設けることができる。
４を設け、透孔４４の内側面にアルミニウムやカーボン
等の粉末からなる導電性パテ４６を塗布し層を形成した
後、さらに銅等の導電性を有する金属で形成されたスリ
ーブ４８を嵌合させた電気的接続部５０を示す。電気的
接続部５０は、成型したＦＲＰ製品の両面から接地でき
るため予め表裏面を決定する必要がなく、またＦＲＰ製
品は配設する製品に対応した所定の部位に電気的接続部
５０を設けることができる。
【００２７】なお、この発明のＦＲＰ製品の繊維シート
は、マット、クロス、編み物等を使用することができ、
任意の位置や方向に設置できる。また金属シートも、上
記実施形態以外に適儀の多孔性の金属シートを用いるこ
とができ、成形する樹脂も、成分や種類、厚さを適宜選
択可能であり、表面の処理や着色も可能である。
は、マット、クロス、編み物等を使用することができ、
任意の位置や方向に設置できる。また金属シートも、上
記実施形態以外に適儀の多孔性の金属シートを用いるこ
とができ、成形する樹脂も、成分や種類、厚さを適宜選
択可能であり、表面の処理や着色も可能である。
【００２８】
【発明の効果】この発明の金属シートを埋め込んだ繊維
強化樹脂製品は、従来のＦＲＰ製品の特徴を損なうこと
なく電磁シールド性を有し、良好な電磁的両立性を備え
ている。また電気ボンディングの接続を容易に設定で
き、既存の製造方法で一体成形できることから低コスト
で多様なニーズに対応できるものである。
強化樹脂製品は、従来のＦＲＰ製品の特徴を損なうこと
なく電磁シールド性を有し、良好な電磁的両立性を備え
ている。また電気ボンディングの接続を容易に設定で
き、既存の製造方法で一体成形できることから低コスト
で多様なニーズに対応できるものである。
【図１】この発明の繊維強化樹脂製品の第一実施形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２】この発明の繊維強化樹脂製品の第一実施形態を
示す部分拡大断面図である。
示す部分拡大断面図である。
【図３】この発明の繊維強化樹脂製品の第一実施形態の
製造方法を示すフローチャートである。
製造方法を示すフローチャートである。
【図４】この発明の繊維強化樹脂製品の第二実施形態を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図５】この発明の繊維強化樹脂製品に設けた電気的接
続部の他の実施形態を示す部分拡大断面図である。
続部の他の実施形態を示す部分拡大断面図である。
【図６】この発明の繊維強化樹脂製品に設けた電気的接
続部の他の実施形態を示す部分拡大断面図である。
続部の他の実施形態を示す部分拡大断面図である。
【図７】この発明の繊維強化樹脂製品に設けた電気的接
続部の他の実施形態を示す部分拡大断面図である。
続部の他の実施形態を示す部分拡大断面図である。
【図８】この発明の繊維強化樹脂製品に設けた電気的接
続部の他の実施形態の透孔を示す部分拡大断面図であ
る。
続部の他の実施形態の透孔を示す部分拡大断面図であ
る。
【図９】この発明の繊維強化樹脂製品に設けた電気接続
部の他の実施形態の透孔を示す部分拡大断面図である。
部の他の実施形態の透孔を示す部分拡大断面図である。
１０ ゲルコート １２ 繊維シート １４ 金属シート １６ 樹脂 １８ 電気的接続部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｋ 105:22 309:08 (72)発明者 西山 茂 愛知県名古屋市港区大江町10番地 三菱重 工業株式会社名古屋航空宇宙システム製作 所内 (72)発明者 野村 卓行 富山県富山市三郷13番地 総和レジン工業 株式会社内 (72)発明者 橋本 修 富山県富山市三郷13番地 総和レジン工業 株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 電磁シールド性を有するシート体と強化
用の繊維材料とが積層されて樹脂中に配設されたことを
特徴とする繊維強化樹脂製品。 - 【請求項２】 上記繊維材料は、グラスファイバであ
り、予め所定の形状に繊維が固められたプリフォーム体
であることを特徴とする請求項１記載の繊維強化樹脂製
品。 - 【請求項３】 上記電磁シールド性を有するシート体
は、複数の上記プリフォーム体の間に配設されているこ
とを特徴とする請求項２記載の繊維強化樹脂製品。 - 【請求項４】 上記電磁シールド性を有するシート体
は、導電性の網状のシート体であることを特徴とする請
求項２または３記載の繊維強化樹脂製品。 - 【請求項５】 この繊維強化樹脂製品の所定の位置に、
上記電磁シールド性を有するシート体に接続した電気的
接続部が露出していることを特徴とする請求項２，３ま
たは４記載の繊維強化樹脂製品。 - 【請求項６】 所定の製品を成形する型内に、強化用
の繊維材料を配設し、さらに電磁シールド性を有するシ
ート体を積層し、この後、上記型内に樹脂を注入して成
形する繊維強化樹脂製品の製造方法。 - 【請求項７】 上記繊維材料のグラスファイバを予め所
定の形状に固めて、プリフォーム体を形成するととも
に、上記電磁シールド性を有するシート体も予め所定形
状に形成し、このプリフォーム体を積層し、この後、上
記型内に樹脂を注入して成形する請求項６記載の繊維強
化樹脂製品の製造方法。 - 【請求項８】 上記繊維強化樹脂製品の成形後に、この
製品の所定個所に透孔を形成し、この透孔から露出した
上記シート体に、外部と電気的に接続する電気的接続部
を形成する請求項６または７記載の繊維強化樹脂製品の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9315878A JPH11129403A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 繊維強化樹脂製品とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9315878A JPH11129403A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 繊維強化樹脂製品とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11129403A true JPH11129403A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=18070697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9315878A Withdrawn JPH11129403A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 繊維強化樹脂製品とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11129403A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004508998A (ja) * | 2000-09-11 | 2004-03-25 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 補強部材により形成された、ランフラットタイヤ支持体及びフィラメント |
| JP2007015050A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Kawada Kogyo Kk | 精密機器の外装構造および移動ロボット |
| WO2009035038A1 (ja) * | 2007-09-12 | 2009-03-19 | Nissha Printing Co., Ltd. | 二重成形インサート成形品及びこれを用いた電子機器 |
| JP2009066916A (ja) * | 2007-09-13 | 2009-04-02 | Nissha Printing Co Ltd | 二重成形インサート成形品及びその製造方法 |
| JP2017505244A (ja) * | 2013-11-22 | 2017-02-16 | コンパニ・プラステイツク・オムニウム | プリプレグで作られている半製品、３次元プリフォームおよびオーバーモールド部分 |
| US10427386B2 (en) | 2013-11-22 | 2019-10-01 | Compagnie Plastic Omnium | Semi-finished product manufactured from prepreg, three-dimensional preformed body and overmolded part |
| CN113150481A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-23 | 中国电子科技集团公司第三十三研究所 | 一种亚克力浇注丝网屏蔽玻璃及其制备方法 |
| CN115284710A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-11-04 | 中国人民解放军国防科技大学 | 金属颗粒夹层纤维增强树脂基复合材料及其制备方法 |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP9315878A patent/JPH11129403A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004508998A (ja) * | 2000-09-11 | 2004-03-25 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | 補強部材により形成された、ランフラットタイヤ支持体及びフィラメント |
| JP2004508977A (ja) * | 2000-09-11 | 2004-03-25 | ダウ グローバル テクノロジーズ インコーポレイティド | ランフラットタイヤ支持体 |
| JP2007015050A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Kawada Kogyo Kk | 精密機器の外装構造および移動ロボット |
| WO2009035038A1 (ja) * | 2007-09-12 | 2009-03-19 | Nissha Printing Co., Ltd. | 二重成形インサート成形品及びこれを用いた電子機器 |
| JP2009066916A (ja) * | 2007-09-13 | 2009-04-02 | Nissha Printing Co Ltd | 二重成形インサート成形品及びその製造方法 |
| JP2017505244A (ja) * | 2013-11-22 | 2017-02-16 | コンパニ・プラステイツク・オムニウム | プリプレグで作られている半製品、３次元プリフォームおよびオーバーモールド部分 |
| US10427386B2 (en) | 2013-11-22 | 2019-10-01 | Compagnie Plastic Omnium | Semi-finished product manufactured from prepreg, three-dimensional preformed body and overmolded part |
| CN113150481A (zh) * | 2021-04-26 | 2021-07-23 | 中国电子科技集团公司第三十三研究所 | 一种亚克力浇注丝网屏蔽玻璃及其制备方法 |
| CN115284710A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-11-04 | 中国人民解放军国防科技大学 | 金属颗粒夹层纤维增强树脂基复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4647329A (en) | Manufacture of parabolic antennas | |
| CN101559652B (zh) | 结合避雷导体的风力涡轮机叶片及其制造方法 | |
| JP5631498B2 (ja) | 繊維強化樹脂部材および繊維強化樹脂部材の製造方法 | |
| US6971650B2 (en) | Grounding line in a vehicle | |
| JP2009120188A5 (ja) | ||
| KR102033202B1 (ko) | 체결요소 시스템을 덮는 방법 및 장치 | |
| CA1299481C (en) | Method for producing a clean, highly conductive surface for mating composite articles | |
| CN101155682A (zh) | 带有埋置的导电层的组合式航空飞行器部件 | |
| JP5615165B2 (ja) | 複合材パネル構造体及びその製造方法 | |
| JPH11129403A (ja) | 繊維強化樹脂製品とその製造方法 | |
| US7283095B2 (en) | Antenna assembly including z-pinning for electrical continuity | |
| US6986929B2 (en) | Composite preform structural panel having electrically conductive stitching | |
| US9061447B2 (en) | Composite material mould having improved mould surface | |
| WO2012111704A1 (ja) | 炭素繊維強化プラスチック構造体及びその製造方法 | |
| JPH08186390A (ja) | 電気自動車用バッテリーケース | |
| US4789868A (en) | Manufacture of parabolic antennas | |
| CN214491692U (zh) | 格栅结构 | |
| CN112739608B (zh) | 用于机动车的结构元件和制造结构元件的方法 | |
| JP6789047B2 (ja) | 車両アース構造 | |
| US20220001633A1 (en) | Composite material structure and composite material structure producing method | |
| KR101898085B1 (ko) | 금속코팅섬유를 이용한 전자파 차폐용구 및 그 제조방법 | |
| US11763958B2 (en) | Composite material structure and method for manufacturing composite material structure | |
| US11801666B2 (en) | Structure formed from composite material | |
| JP4425647B2 (ja) | 接合端を有するｆｒｐ成形物、その製造方法及び金属構造物を接合したｆｒｐ成形物 | |
| JPS63285808A (ja) | 複合材殻構造物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050104 |