JP2009066916A - 二重成形インサート成形品及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】頭部24bが軸部24aよりも軸方向と直交する断面積が大きい導電性ピン24を備え、軸部24aが導電性フィルム21と第1成形体22とを貫通して外部に露出する状態で両者に保持され、軸部24aに隣接する頭部24bの下部が導電膜層21bに接し、頭部24bの上部が第2成形体23に接するように設ける。
【選択図】図3
Description
本発明の第1態様によれば、支持フィルムの表面に導電膜層が設けられた導電性フィルムの両面に第1成形体と第2成形体とが形成された二重成形インサート成形品であって、
頭部が軸部よりも軸方向と直交する断面積が大きい導電性ピンの前記軸部が前記導電性フィルムと前記第1成形体とを貫通して外部に露出する状態で両者に保持され、前記軸部に隣接する前記頭部の下部が前記導電膜層に接し、前記下部に隣接する前記頭部の上部が前記第2成形体に接するように設けられた、二重成形インサート成形品を提供する。
頭部が軸部よりも軸方向と直交する断面積が大きい導電性ピンの前記頭部が前記導電膜層に接触するように前記導電性フィルムを貫通させたのち、前記一次成形用金型のキャビティ側の所定位置に設けられたピン軸部収納用凹部に前記軸部の先端部を挿入し、
前記一次成形用金型を型閉じして前記一次成形体を構成する溶融樹脂を、前記一次成形用金型のキャビティ側と前記支持フィルムとの間に射出して、前記一次成形体と前記導電性フィルムを一体化したのち前記一次成形用金型を型開きし、
前記一体化された前記一次成形体と前記導電性フィルムとを、前記二次成形用金型のキャビティ側に前記導電性フィルムが露出するように前記二次成形用金型内に配置し、
前記二次成形用金型を型閉じして前記二次成形体を構成する溶融樹脂を射出して、前記導電性フィルムを前記一次成形体と前記二次成形体とで被覆する、
二重成形インサート成形品の製造方法を提供する。
頭部が軸部よりも軸方向と直交する断面積が大きい導電性ピンの前記頭部が前記導電膜層に接触するように前記導電性フィルムを貫通させたのち、前記一次成形用金型のキャビティ側の所定位置に設けられた第1ピン軸部収納用凹部に前記軸部の先端部を挿入し、
前記一次成形用金型を型閉じして前記一次成形体を構成する溶融樹脂を、前記一次成形用金型のキャビティ側と前記導電膜層との間に射出して、前記一次成形体と前記導電性フィルムを一体化したのち前記一次成形用金型を型開きし、
前記一体化された前記一次成形体と前記導電性フィルムとを、前記二次成形用金型のキャビティ側に前記導電性フィルムが露出するように前記二次成形用金型内に配置するとともに、前記二次成形用金型のキャビティ側の所定位置に設けられた第2ピン軸部収納用凹部に前記軸部の先端部を挿入し、
前記二次成形用金型を型閉じして前記二次成形体を構成する溶融樹脂を、前記二次成形用金型のキャビティ側と前記支持フィルムとの間に射出して、前記導電性フィルムを前記一次成形体と前記二次成形体とで被覆する、
二重成形インサート成形品の製造方法を提供する。
前記一次成形用金型のキャビティ側に前記導電性フィルムの前記支持フィルムが露出するように前記導電性フィルムを配置し、
前記一次成形用金型を型閉じして前記一次成形体を構成する溶融樹脂を、前記一次成形用金型のキャビティ側と前記支持フィルムとの間に射出して、前記一次成形体と前記導電性フィルムを一体化したのち前記一次成形用金型を型開きし、
頭部が軸部よりも軸方向と直交する断面積が大きい導電性ピンを、前記軸部の先端部から前記導電膜層、前記支持フィルム、前記一次成形体の順で前記一体化された前記導電性フィルムと前記一次成形体とを貫通させたのち、前記二次成形用金型のキャビティ側の所定位置に設けられたピン軸部収納用凹部に前記軸部の先端部を挿入し、
前記二次成形用金型を型閉じして前記二次成形体を構成する溶融樹脂を、前記二次成形用金型のキャビティ側と前記導電膜層との間に射出して、前記導電性フィルムを前記一次成形体と前記二次成形体とで被覆する、
二重成形インサート成形品の製造方法を提供する。
以下、本発明の最良の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
本発明の第1実施形態にかかる二重成形インサート成形品をフリップカバーとして用いた電子機器について説明する。
図1A及び図1Bは、本発明の第1実施形態にかかる二重成形インサート成形品をフリップカバーとして用いた電子機器の外観構成を示す斜視図であり、図1Aは、フリップカバーが開いた状態を示し、図1Bは、フリップカバーが閉じた状態を示している。
フリップカバー2は、導電性フィルム21の両面に第1成形体22と第2成形体23とが設けられ、導電性フィルム21及び第1成形体22とを貫通するように導電性ピン24が設けられた構成を有する。
支持フィルム21aは、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂などの樹脂シートなどで構成されている。この支持フィルム21aの厚み寸法は、例えば40μm程度とすることができる。
また、軸部24bの第1成形体22を貫通して保持される部分には、図5Aに示すように第1成形体が嵌合する抜け止め用溝25、又は図5Bに示すように抜け止め用突起26が形成されていることが好ましい。溝25の深さ又は突起26の高さは、例えば0.3mmとする。溝部25又は突起26を設けることにより、導電性ピン24が第1成形体22と強固に固定される構造となるため、外部からの衝撃や振動が加わったとしても、さらに確実に導電性ピン24の移動を無くすことができ、導電性フィルム21と回路シート10との電気的接続を安定化することができる。なお、溝部25と突起26とは、図5A及び図5Bに示すように、いずれか一方を設けることに限定されず、両方が設けられてもよい。
図6A〜図6Eに示す製造方法は、一次成形体50を成形する一次成形用の第1金型100と二次成形体60を成形する二次成形用の第2金型200とを利用する。第1金型100は、固定型110と可動型120とで構成され、第2金型200は固定型110と可動型220とで構成され、共に開閉可能になっている。第1金型100及び第2金型200に用いられる固定型110は共通型であり、それぞれの可動型120,220が、共通の固定型110と組み合わされることにより第1金型100と第2金型200が構成される。なお、本第1実施形態においては、一次成形体50が第1成形体22を構成し、二次成形体60が第2成形体23を構成する。
その後、第1金型100の固定型110のキャビティ111側の予め決められた位置に設けられたピン軸部収納用凹部112に軸部24aの先端部を挿入して、導電性ピン24を固定型110に位置決め固定する。
次いで、図6Cに示すように、一次成形体50を構成する溶融樹脂を可動型120に設けられた射出ゲート121から射出して、当該溶融樹脂を固定型110のキャビティ111側と支持フィルム21aとの間に充填する。充填された溶融樹脂は、第1金型100内で冷却することにより固体化して一次成形体50となり、一次成形体50と導電性フィルム21とが一体化する。
次いで、図6Dに示すように、固定型110に対して、第2金型200の可動型220を対向するように位置させる。第2金型200の可動型220には、二次成形体60を成形するためのキャビティ221が設けられている。
図7A〜図7Eは、本発明の第2実施形態にかかる二重成形インサート成形品(ここではフリップカバー2)の製造方法を示す図である。
図7A〜図7Eに示す製造方法は、一次成形体60Aを成形する一次成形用の第1金型100Aと二次成形体50Aを成形する二次成形用の第2金型200Aとを利用する。第1金型100Aは、可動型110Aと固定型120Aとで構成され、第2金型200Aは可動型210Aと固定型120Aとで構成され、共に開閉可能になっている。第1金型100A及び第2金型200Aに用いられる固定型120Aは共通型であり、それぞれの可動型110A,210Aが、共通の固定型120Aと組み合わされることにより第1金型100Aと第2金型200Aが構成される。なお、本第2実施形態においては、一次成形体60Aが第2成形体23を構成し、二次成形体50Aが第1成形体22を構成する。
その後、第1金型100Aの可動型110Aの予め決められた位置に設けられた第1ピン軸部収納用凹部111Aに軸部24aの先端部を挿入して、導電性ピン24を可動型110Aに固定する。
次いで、図7Cに示すように、一次成形体60Aを構成する溶融樹脂を固定型120Aに設けられた射出ゲート121Aから射出して、当該溶融樹脂を固定型120Aのキャビティ122A側と金属膜層21bとの間に充填する。充填された溶融樹脂は、第1金型100A内で冷却することにより固体化して一次成形体60Aとなり、一次成形体60Aと導電性フィルム21とが一体化する。
次いで、図7Eに示すように、導電性ピン24の軸部24aの先端部を第2ピン軸部収納用凹部212Aに挿入するように固定型120Aと可動型210Aとを型閉じしたのち、可動型210Aに設けられた射出ゲート213Aから二次成形体50Aを構成する溶融樹脂を射出して、当該溶融樹脂を可動型210Aのキャビティ211A側と支持フィルム21aとの間に充填する。充填された溶融樹脂は、第2金型200A内で冷却することにより固体化して二次成形体50Aとなり、一次成形体60A及び導電性フィルム21と一体化する。その後、第2金型200Aを型開きする。これにより、導電性フィルム21の両面を一次成形体60Aと二次成形体50Aとで被覆したフリップカバー2が製造される。
図8A〜図8Eは、本発明の第3実施形態にかかる二重成形インサート成形品(ここではフリップカバー2)の製造方法を示す図である。
図8A〜図8Eに示す製造方法は、一次成形体50Bを成形する一次成形用の第1金型100Bと二次成形体60Bを成形する二次成形用の第2金型200Bとを利用する。第1金型100Bは、可動型110B,120Bとで構成され、第2金型200Bは可動型210B,220Bとで構成され、共に開閉可能になっている。なお、本第3実施形態においては、一次成形体50Bが第1成形体22を構成し、二次成形体60Bが第2成形体23を構成する。
次いで、図8Cに示すように第2金型200Bの可動型210Bと可動型220Bとの間に前記一体化された一次成形体50Bと導電性フィルム21とを配置するとともに、導電性ピン24を、軸部24aの先端部から金属膜層21b、支持フィルム21a、一次成形体50Bの順に貫通させる。これにより、導電性ピン24の軸部24aの先端部を、一次成形体50Bから外部に露出するように突出させる。このとき、導電性ピン24は、ネジ状に形成して、導電性フィルム21及び一次成形体50Bにネジ込んで、それらを貫通するようにしてもよい。また、導電性ピン24の軸部24aが導電性フィルム21及び一次成形体50Bを貫通する穴を、導電性ピン24の挿入前にあらかじめ設けるために、可動型120Bに軸部24aと同様の形状の突出部を設けてもよい。
この後、図8Dに示すように、当該軸部24aの先端部を可動型210Bの予め決められた位置に設けられたピン軸部収納用凹部212Bに挿入して、導電性ピン24を可動型210Bに固定したのち、可動型210B,220Bを型閉じする。第2金型200Bの可動型220Bには、二次成形体60Bを成形するためのキャビティ221Bが設けられている。
2 フリップカバー
3 本体
4 ヒンジ部
5 ディスプレイ
6 操作ボタン
10 回路シート
11 導電性接着剤
21 導電性フィルム
21a 支持フィルム
21b 金属膜層
22 第1成形体
23 第2成形体
24 導電性ピン
24a 軸部
24b 頭部
50,60A,50B 一次成形体
60,50A,60B 二次成形体
100,100A,100B 第1金型
200,200A,200B 第2金型
Claims (9)
- 支持フィルムの表面に導電膜層が設けられた導電性フィルムの両面に第1成形体と第2成形体とが形成された二重成形インサート成形品であって、
頭部が軸部よりも軸方向と直交する断面積が大きい導電性ピンの前記軸部が前記導電性フィルムと前記第1成形体とを貫通して外部に露出する状態で両者に保持され、前記軸部に隣接する前記頭部の下部が前記導電膜層に接し、前記下部に隣接する前記頭部の上部が前記第2成形体に接するように設けられた、二重成形インサート成形品。 - 前記軸部の先端部は、前記第1成形体より突出して外部に露出している、請求項1に記載の二重成形インサート成形品。
- 前記頭部の前記上部に鋭角な部分が無い、請求項1又は2に記載の二重成形インサート成形品。
- 前記頭部の前記上部は略半球状である、請求項1又は2に記載の二重成形インサート成形品。
- 前記頭部の前記上部は略平坦である、請求項1又は2に記載の二重成形インサート成形品。
- 前記導電性ピンの前記軸部は、前記第1成形体を貫通して保持される部分に前記第1成形体が嵌合する抜け止め用溝又は突起を備えている、請求項1〜5のいずれか1つに記載の二重成形インサート成形品。
- 開閉可能に構成され、一次成形体を成形する一次成形用金型及び二次成形体を成形する二次成形用金型を用いて、支持フィルムの表面に導電膜層が設けられた導電性フィルムをキャビティ内に配置した状態で溶融樹脂を射出することによって、前記導電性フィルムが一次成形体と二次成形体とで被覆された二重成形インサート成形品を製造する方法であって、
頭部が軸部よりも軸方向と直交する断面積が大きい導電性ピンの前記頭部が前記導電膜層に接触するように前記導電性フィルムを貫通させたのち、前記一次成形用金型のキャビティ側の所定位置に設けられたピン軸部収納用凹部に前記軸部の先端部を挿入し、
前記一次成形用金型を型閉じして前記一次成形体を構成する溶融樹脂を、前記一次成形用金型のキャビティ側と前記支持フィルムとの間に射出して、前記一次成形体と前記導電性フィルムを一体化したのち前記一次成形用金型を型開きし、
前記一体化された前記一次成形体と前記導電性フィルムとを、前記二次成形用金型のキャビティ側に前記導電性フィルムが露出するように前記二次成形用金型内に配置し、
前記二次成形用金型を型閉じして前記二次成形体を構成する溶融樹脂を射出して、前記導電性フィルムを前記一次成形体と前記二次成形体とで被覆する、
二重成形インサート成形品の製造方法。 - 開閉可能に構成され、一次成形体を成形する一次成形用金型及び二次成形体を成形する二次成形用金型を用いて、支持フィルムの表面に導電膜層が設けられた導電性フィルムをキャビティ内に配置した状態で溶融樹脂を射出することによって、前記導電性フィルムが一次成形体と二次成形体とで被覆された二重成形インサート成形品を製造する方法であって、
頭部が軸部よりも軸方向と直交する断面積が大きい導電性ピンの前記頭部が前記導電膜層に接触するように前記導電性フィルムを貫通させたのち、前記一次成形用金型のキャビティ側の所定位置に設けられた第1ピン軸部収納用凹部に前記軸部の先端部を挿入し、
前記一次成形用金型を型閉じして前記一次成形体を構成する溶融樹脂を、前記一次成形用金型のキャビティ側と前記導電膜層との間に射出して、前記一次成形体と前記導電性フィルムを一体化したのち前記一次成形用金型を型開きし、
前記一体化された前記一次成形体と前記導電性フィルムとを、前記二次成形用金型のキャビティ側に前記導電性フィルムが露出するように前記二次成形用金型内に配置するとともに、前記二次成形用金型のキャビティ側の所定位置に設けられた第2ピン軸部収納用凹部に前記軸部の先端部を挿入し、
前記二次成形用金型を型閉じして前記二次成形体を構成する溶融樹脂を、前記二次成形用金型のキャビティ側と前記支持フィルムとの間に射出して、前記導電性フィルムを前記一次成形体と前記二次成形体とで被覆する、
二重成形インサート成形品の製造方法。 - 開閉可能に構成され、一次成形体を成形する一次成形用金型及び二次成形体を成形する二次成形用金型を用いて、支持フィルムの表面に導電膜層が設けられた導電性フィルムをキャビティ内に配置した状態で溶融樹脂を射出することによって、前記導電性フィルムが一次成形体と二次成形体とで被覆された二重成形インサート成形品を製造する方法であって、
前記一次成形用金型のキャビティ側に前記導電性フィルムの前記支持フィルムが露出するように前記導電性フィルムを配置し、
前記一次成形用金型を型閉じして前記一次成形体を構成する溶融樹脂を、前記一次成形用金型のキャビティ側と前記支持フィルムとの間に射出して、前記一次成形体と前記導電性フィルムを一体化したのち前記一次成形用金型を型開きし、
頭部が軸部よりも軸方向と直交する断面積が大きい導電性ピンの前記頭部が前記導電膜層に接触するように、前記一体化された前記導電性フィルムと前記一次成形体とを貫通させたのち、前記二次成形用金型のキャビティ側の所定位置に設けられたピン軸部収納用凹部に前記軸部の先端部を挿入し、
前記二次成形用金型を型閉じして前記二次成形体を構成する溶融樹脂を、前記二次成形用金型のキャビティ側と前記導電膜層との間に射出して、前記導電性フィルムを前記一次成形体と前記二次成形体とで被覆する、
二重成形インサート成形品の製造方法。
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