CN104703770B - 具备透明部的手机保护壳膜及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及具备透明部的手机保护壳膜及其制造方法，作为在收容手机背面和侧部面的保护壳主体的一侧面可转动地形成而被插入开闭手机正面部的保护壳盖内的保护壳膜制造方法，包括：将分离的第一模具和第二模具结合形成与保护壳膜形状相对应的腔体的阶段；通过腔体一侧具备的浇口注入熔化树脂填充的阶段；将第一模具和第二模具相互粘附在一起压缩所腔体上填充的熔化树脂的阶段；将熔化树脂冷却或硬化的阶段；将第一模具和第二模具分离并取出成型品的阶段；在成型品上切割浇口的阶段。与传统的利用数字控制机床分别进行加工的方法相比，加工时间和成本显著减少，不会因作业人员的熟练程度不同而产生误差，从而减少不良率，并提升产品可靠性。

Description

具备透明部的手机保护壳膜及其制造方法
技术领域
本发明涉及具备透明部的手机保护壳膜及其制造方法。具体是，改进传统的利用机床等进行个别加工方式，通过注塑成型制造而减少制造时间和成本，且防止注塑成型时发生的弯曲变形而提升产品可靠性的具备透明部的保护壳膜及其制造方法。
背景技术
随着Galaxy或iPhone等智能手机日益普及，用于这些手机的各种饰品也不断推出市场。
尤其所述智能手机功能丰富，价格也相对高昂，因此一般使用保护壳来保护手机，以免手机在使用和存放的过程中受到损坏。
根据图1，所述壳的组成通常包括：手机100的背面和侧面上结合的壳主体210、一侧可转动地与壳主体210结合而向手机100的正面转动的同时实施开闭的壳盖220。
壳盖220内插入可以使壳盖220保持形状和保护手机100正面的保护壳膜30。
但所述保护壳膜是通过传统的使用聚碳酸酯树脂等材料利用NC机床（Numerecalcontrolled Machine，数字控制机床）等机床分别加工产品的方法使用。
保护壳膜从制造上，因每件分别加工而造成总制造时间较长且制造效率低、制造成本增多的问题。
而且根据机床操作人员的熟练度，所产生的加工误差也不同而导致所生产的产品可靠性不均衡的问题。
发明内容
技术课题
本发明的目的在于提供一种加工时间和加工成本与传统的利用数字控制机床分别加工的方法相比显著减少，不会因操作人员的熟练程度不同而产生误差，进而减少不良率、提升产品可靠性的具备透明部的手机保护壳膜及其制造方法。
技术方案
为实现所述目的，本发明采用的技术方案是提供一种具备透明部的手机保护壳膜制造方法，作为在收容手机背面和侧部面的保护壳主体的一侧面可转动地形成而被插入开闭手机正面部的保护壳盖内的保护壳膜制造方法，包括：将分离的第一模具和第二模具结合形成与所述保护壳膜形状相对应的腔体的阶段；通过所述腔体一侧具备的浇口注入熔化树脂填充的阶段；将所述第一模具和第二模具相互粘附在一起压缩所述腔体上填充的熔化树脂的阶段；将所述熔化树脂冷却或硬化的阶段；将所述第一模具和第二模具分离并取出成型品的阶段；在所述成型品上切割所述浇口的阶段。
所述保护壳膜的一侧形成的所述壳盖位于所述手机正面的状态下,使所述手机正面的一部分可以显露在外面的相对较厚的透明部；所述熔化树脂是用聚碳酸酯树脂和丙烯酸树脂以7：3至9：1重量比混合而成。
所述浇口是以所述保护壳膜侧面对应的所述腔体一侧形成的侧浇口或者所述保护壳膜板面对应的所述腔体一侧形成的一个以上针状浇口中的一个形成，进而防止所述保护壳膜因注入所述熔化树脂时产生的热压而出现弯曲。
所述侧浇口是在所述保护壳膜的纵向一侧上形成。
所述侧浇口是在离所述透明部相对较远的纵向一侧上形成。
所述侧浇口是在与所述手机话筒或扬声器对应的槽部分形成而注塑成型后形成槽时被一同清除。
所述透明部两面中的一个以上还具备保护所述透明部以及加强硬度的保护膜，而且所述保护膜是在先位于与所述透明部对应的腔体的状态下注入所述熔化树脂。
本发明还提供一种具备透明部的手机保护壳膜制造方法，作为在收容手机背面和侧部面的保护壳主体的一侧面可转动地形成而被插入开闭手机正面部的保护壳盖内的保护壳膜制造方法，实施阶段包括：
将分离的第一模具和第二模具结合形成与所述保护壳膜形状对应的腔体的阶段；
通过所述腔体一侧具备的浇口注入熔化树脂填充的阶段；
将所述第一模具和第二模具相互粘附在一起压缩所述腔体内填充的熔化树脂的阶段；
将所述熔化树脂冷却或硬化的阶段；
将所述第一模具和第二模具分离并取出成型品的阶段；
在所述成型品上切割所述浇口的阶段；
所述腔体是向所述保护壳膜因注入所述熔化树脂时产生的热压而弯曲变形的相反方向形成弯曲形状而补正所述保护壳膜的弯曲。
利用通过所述各制造方法制造的具备透明部的手机保护壳膜也可以实现所述目的。
有益效果
根据本发明，其有益效果在于，加工时间和加工成本与传统的利用数字控制机床分别加工的方法相比显著减少，不会因作业人员熟练度不同而产生误差，进而减少不良率和提升产品可靠性。
而且，通过改进浇口的结构并考虑弯曲变形的因素的前提下形成腔体的形状而减少注入熔化树脂时腔体上形成的热和压力梯度，进而预防熔化树脂冷却以及硬化时发生的弯曲现象。
附图说明
图1和图2是本发明一个实施例的具备透明部的手机保护壳膜的装配图；
图3是本发明一个实施例的具备透明部的手机保护壳膜的正面图与侧面图；
图4是本发明各种实施例的侧浇口的装配图；
图5是本发明各种实施例的针状浇口的装配图；
图6是本发明一个实施例的具备透明部的手机保护壳膜制造方法的流程图；
图7是本发明另一个实施例的侧浇口的装配图；
图8是本发明又另一个实施例的手机保护壳膜的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图详述本发明。
根据图6，本发明一个实施例的具备透明部的手机保护壳膜制造方法包括：将分离的第一模具和第二模具结合起来形成与保护壳膜30形状相对应的腔体的阶段（S11）；通过所述腔体一侧具备的浇口300注入熔化树脂而实施填充的阶段（S12）；将所述第一模具和第二模具相互密接在一起对所述腔体内填充的熔化树脂实施压缩的阶段（S13）；将所述熔化树脂冷却或硬化的阶段（S14）；将所述第一模具和第二模具分离并取出成型品的阶段（S15）；在所述成型品上切割所述浇口300的阶段（S16）。
因此，本发明与传统的利用数字控制机床分别进行加工的方法相比，加工时间和加工成本显著减少，也不会因作业人员熟练程度不同而产生误差，进而减少不良率和提升产品可靠性。
就是说，根据所述方法，可以在模具上形成多个腔体的同时成型多个保护壳膜而大幅减少生产时间。或者注塑成型以后只需切割浇口即可完成作业而工艺上更加简单，也不会因作业人员的熟练程度不同而产生误差，进而最大限度地提升产品可靠性。
保护壳膜30是配备于壳盖220内部而支承壳盖220的形状，此外对手机100的正面110实施保护作用。
保护壳膜30也可以被整体配备在壳盖220内部，但如图2所示，保护壳膜30的一部分可以露在外面。
就是说，保护壳膜30如图2所示，还可以具备手机100的正面110被壳盖220封住的状态下使手机100正面110的一部分被露在外面（就是说，不打开壳盖220也可以在外面确认时间或来电与否）的具有透光性的透明部35。
在上述情况下，保护壳膜30必须具备透光性，因此熔化树脂可以用聚碳酸酯树脂和丙烯酸树脂混合配制。
聚碳酸酯树脂和丙烯酸树脂以7：3至9：1重量比混合为宜。
因为，丙烯酸树脂有利于加强透光性，但强度相对低且容易被划伤，所以为保留保护壳膜30所需透光性的同时加强强度和抗划伤性而经过反复试验后计算出了混合比。
保护壳膜30上具备透明部35时如图3所示，透明部35可以比保护壳膜30相对较厚地形成，且厚度d与壳盖220的厚度相对应地形成，进而使透明部35以与壳盖220相同高度形成为宜。
另外，透明部35表面还可以粘贴可提升透光性且保护表面的各种功能性薄膜。
例如，如图7所示，透明部35的两侧部位中的一个以上还可以具备可增强透明部35硬度的薄膜37。
在上述情况下，薄膜37是先在腔体上配备薄膜37以后注入熔化树脂而与保护壳膜30被一同注塑成型。
如此实施则保护壳膜30成型之后不需要再经过粘贴薄膜37的独立工艺而既简化工艺又能缩短制造时间。
进一步，薄膜37和保护壳膜30被注塑的同时粘贴（即，在熔化状态下粘贴）而提升粘附力。
浇口300可以由与保护壳膜30的侧面对应的所述腔体的一侧形成的侧浇口310或者与在保护壳膜30的板面对应的所述腔体的一侧形成的一个以上针状浇口350中的一个形成。
就是说，注塑成型时，随着熔化树脂的注入，在浇口300上发生热梯度或压力梯度，随之熔化树脂冷却或硬化的同时受到内部应力而发生弯曲。
进而引发壳盖弯曲导致壳盖翘起，与手机正面接触得不均匀而不但影响外观，流入异物还会造成污染以及破损的危险。
因此，本发明为防止这些现象，最大限度减少注入熔化树脂时腔体上形成的热和压力梯度而防止熔化树脂冷却和硬化时发生弯曲的现象。
侧浇口310是如图4所示，可以在纵向一侧（详见a）或者横向一侧（详见b或c）上形成。
此时，侧浇口310在保护壳膜30的纵向一侧上形成为宜。
因为侧浇口310周边出现的热和压力梯度相对较大，沿纵向侧设置浇口，可以使保护壳膜的其余部分出现的热和压力梯度偏差变得恒定。
进一步，侧浇口310可以在离透明部35相对较远的纵向一侧上形成，进而使透明部35和其邻接部分的热和压力梯度偏差相对低，弯曲变形小，平坦度会比保护壳膜30的其它部分相对高。
或者如图8所示，在与手机的扬声器或话筒对应的位置上具备的槽39上形成浇口300，并在注塑成型后可以形成槽39的同时清除。此时，切割浇口300部分的同时形成槽39而缩短工艺。
针状浇口350是如图5所示，沿保护壳膜30的板面方向具备一个以上，进而形成多个注入口而减少保护壳膜30正面上的热和压力梯度的偏差。
或者所述腔体以向保护壳膜因注入所述熔化树脂时的热压而弯曲变形的相反方向弯曲的形状形成，进而对保护壳膜的弯曲发挥补正作用。
就是说，由于考虑到保护壳膜30冷却或硬化时发生弯曲变形的现象，提前使腔体形成与弯曲变形相反的形状而使注入熔化树脂时的最初形状与弯曲变形相互插补。
然后从所述第一模具和第二模具取出成型品以后只需切割浇口300即可完成保护壳膜30的制造。

Claims (7)

1.一种具备透明部的手机保护壳膜制造方法，作为在收容手机背面和侧部面的保护壳主体的一侧面可转动地形成而被插入开闭手机正面部的保护壳盖内的保护壳膜制造方法，其特征在于，
实施阶段包括：
将分离的第一模具和第二模具结合形成与所述保护壳膜形状相对应的腔体的阶段；
通过所述腔体一侧具备的浇口注入熔化树脂填充的阶段；
将所述第一模具和第二模具相互粘附在一起压缩所述腔体上填充的熔化树脂的阶段；
将所述熔化树脂冷却或硬化的阶段；
将所述第一模具和第二模具分离并取出成型品的阶段；
在所述成型品上切割所述浇口的阶段；
所述浇口包括以所述保护壳膜侧面对应的所述腔体一侧形成的侧浇口和所述保护壳膜板面对应的所述腔体一侧形成的一个以上针状浇口，防止所述保护壳膜因注入所述熔化树脂时产生的热压而出现弯曲；
其中，所述保护壳膜的一侧形成的所述壳盖位于所述手机正面的状态下,使所述手机正面的一部分可以显露在外面的相对较厚的透明部；
所述熔化树脂是用聚碳酸酯树脂和丙烯酸树脂以7：3至9：1重量比混合而成。
2.根据权利要求1所述的具备透明部的手机保护壳膜制造方法，其特征在于，所述侧浇口是在所述保护壳膜的纵向一侧上形成。
3.根据权利要求2所述具备透明部的手机保护壳膜制造方法，其特征在于，所述侧浇口是在离所述透明部相对较远的纵向一侧上形成。
4.根据权利要求3所述的具备透明部的手机保护壳膜制造方法，其特征在于，所述侧浇口是在与所述手机话筒或扬声器对应的槽部分形成而注塑成型后形成槽时被一同清除。
5.根据权利要求1所述的具备透明部的手机保护壳膜制造方法，其特征在于，所述透明部两面中的一个以上还具备保护所述透明部以及加强硬度的保护膜，而且所述保护膜是在先位于与所述透明部对应的腔体的状态下注入所述熔化树脂。
6.一种具备透明部的手机保护壳膜制造方法，作为在收容手机背面和侧部面的保护壳主体的一侧面可转动地形成而被插入开闭手机正面部的保护壳盖内的保护壳膜制造方法，其特征在于，实施阶段包括：
将分离的第一模具和第二模具结合形成与所述保护壳膜形状对应的腔体的阶段；
通过所述腔体一侧具备的浇口注入熔化树脂填充的阶段；
将所述第一模具和第二模具相互粘附在一起压缩所述腔体内填充的熔化树脂的阶段；
将所述熔化树脂冷却或硬化的阶段；
将所述第一模具和第二模具分离并取出成型品的阶段；
在所述成型品上切割所述浇口的阶段；
所述腔体是向所述保护壳膜因注入所述熔化树脂时产生的热压而弯曲变形的相反方向形成弯曲形状而补正所述保护壳膜的弯曲；
其中，所述保护壳膜的一侧形成的所述壳盖位于所述手机正面的状态下,使所述手机正面的一部分可以显露在外面的相对较厚的透明部；
所述熔化树脂是用聚碳酸酯树脂和丙烯酸树脂以7：3至9：1重量比混合而成。
7.根据权利要求1~6中任一项所述的方法制造的具备透明部的手机保护壳膜。
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