CN104022348A - 铝合金、镁合金或锌合金板与lds天线一体化的制作方法 - Google Patents

铝合金、镁合金或锌合金板与lds天线一体化的制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铝合金、镁合金或锌合金板与LDS天线一体化的制作方法，要解决的技术问题是减少废品率，且结合更为牢固。本发明包括以下步骤：一次注塑成型、激光机激光雕刻出天线的路径、化学镀得到LDS天线、制作金属底板、二次注塑，把天线支架与底板注塑成为一个整体。与现有技术相比，采用一次注塑、激光雕刻、二次注塑，从而将金属底板与LDS天线相互粘接在一起，减少了手机的内部配件，进一步缩减手机的厚度，因为减少了手机的内部配件，也使后期的装配工序得以缩减。

Description

铝合金、镁合金或锌合金板与LDS天线一体化的制作方法
技术领域
本发明涉及一种铝合金、镁合金或锌合金板与LDS天线一体化的制作方法。
背景技术
目前，在手机LDS天线的制作中，通常是先将三维注塑器件进行注塑后，与金属底板先直接塑胶为一体后，再进行LDS天线的激光雕刻，这是时会出现金属底板容易被腐蚀烂掉，废品率高。
发明内容
本发明的目的是提供一种铝合金、镁合金或锌合金板与LDS天线一体化的制作方法，要解决的技术问题是减少废品率，且结合更为牢固。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案实现：一种铝合金、镁合金或锌合金板与LDS天线一体化的制作方法，包括以下步骤：
一、一次注塑成型，使用现有注塑工艺，通过注塑机将LDS天线专用树脂放入注塑机内注塑出天线支架；
二、采用3D激光机在天线支架上进行激光雕刻出天线的路径；
三、在天线的路径上化学镀形成金属层后得到LDS天线；
四、制作金属底板，通过注塑机，采用现有的注塑工艺，将铝合金、镁合金或锌合金框架压铸成型得到金属底板；
五、二次注塑，将金属底板与天线支架放在模具内，通过再次注塑成型，使金属底板与天线支架之间的连接边相互粘接，从而把天线支架与底板注塑成为一个整体。
本发明所述的LDS天线专用树脂缩水率小于1％。
本发明所述的LDS天线上覆有一层保护膜。
本发明所述的金属层为金、镍或铜层。
本发明与现有技术相比，采用一次注塑、激光雕刻、二次注塑，从而将金属底板与LDS天线相互粘接在一起，减少了手机的内部配件，进一步缩减手机的厚度，因为减少了手机的内部配件，也使后期的装配工序得以缩减。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明的铝合金、镁合金或锌合金板与LDS天线一体化的制作方法，包括以下步骤：
一、一次注塑成型，使用现有注塑工艺，通过注塑机将LDS天线专用树脂放入注塑机内注塑出天线支架；所述LDS天线专用树脂缩水率需小于1％。LDS天线专用树脂采用荷兰DSMXantar PC/ABS LDS3720型LDS天线专用树脂；
二、采用现有的激光直接成型技术，用3D激光机在天线支架上进行激光雕刻出天线的路径；
三、采用现有技术中化学镀方式，在天线的路径上镀上金属层后得到LDS天线；所述LDS天线上覆有一层保护膜；所述金属层为金、镍或铜层。
四、制作金属底板，通过注塑机，采用现有的注塑工艺，将铝合金、镁合金或锌合金框架压铸成型得到金属底板；
五、二次注塑，将金属底板与天线支架放在模具内，通过再次注塑成型，使金属底板与天线支架之间的连接边相互粘接，从而把天线支架与底板注塑成为一个整体。
通过本发明的制作方法，可以将用于坚固手机的底板与LDS天线相结合成为一个整体，减少废品率，防止先将两者塑胶后，再进行LDS天线的雕刻及化学镀时会出现底板被腐蚀烂掉。

Claims (4)

1.一种铝合金、镁合金或锌合金板与LDS天线一体化的制作方法，包括以下步骤：
一、一次注塑成型，使用现有注塑工艺，通过注塑机将LDS天线专用树脂放入注塑机内注塑出天线支架；
二、采用3D激光机在天线支架上进行激光雕刻出天线的路径；
三、在天线的路径上化学镀形成金属层后得到LDS天线；
四、制作金属底板，通过注塑机，采用现有的注塑工艺，将铝合金、镁合金或锌合金框架压铸成型得到金属底板；
五、二次注塑，将金属底板与天线支架放在模具内，通过再次注塑成型，使金属底板与天线支架之间的连接边相互粘接，从而把天线支架与底板注塑成为一个整体。
2.根据权利要求1所述的铝合金、镁合金或锌合金板与LDS天线一体化的制作方法，其特征在于：所述LDS天线专用树脂缩水率小于1％。
3.根据权利要求1所述的铝合金、镁合金或锌合金板与LDS天线一体化的制作方法，其特征在于：所述LDS天线上覆有一层保护膜。
4.根据权利要求1所述的铝合金、镁合金或锌合金板与LDS天线一体化的制作方法，其特征在于：所述金属层为金、镍或铜层。
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