CN105282279A - 便携式终端设备用框架结构物制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种便携式终端设备用框架结构物制造方法，可制造金属框架结构物，可使机械加工部分与铸造制造部分分离，使机械加工最大程度减少，提高生产性及品质。依据本发明的便携式终端设备用框架结构物制造方法，其特征在于，包括：加工金属材制造金属框架的框架制造步骤及将所述金属框架插入第一模具后，注入金属熔液，在所述金属框架内侧一体成型金属支架的金属支架成型步骤。

Description

便携式终端设备用框架结构物制造方法

技术领域

本发明涉及一种便携式终端设备用框架结构物制造方法，可制造金属框架结构物，可使机械加工部分与铸造制造部分分离，使机械加工最大程度减少，提高生产性及品质。

背景技术

类似智能手机等便携式终端设备，随着对其大画面轻薄画面的要求，为了增强其结构强度，越来越多的使用内外置金属材。尤其是，外置零件作为消费者从视觉和触觉上直接接触的部分，对其审美性、品质及差别化的体现要求越来越高，目前采用多种材质及多种制造方法来表现其外观及质感。依据不同的材质和制造方法，其制造成本有所上升，也会存在质感低下等问题。

一般来说，在制造具有外置零件和内置金属支架的便携式终端设备用结构物时，使用金属加工材对外置框架和内部结构物进行一体型机械加工，或是分别制造金属外置框架和内部金属支架，并最终对其进行组装。又或者是使用外置框架和内部金属支架一体铸成成型的方法。

但是，在使用金属材，对外置框架和内部结构物进行一体型机械加工时，存在外观审美的要求过高，或者制造成本高，生产性低等问题。对金属外置框架和内部金属支架分开制造然后组装时，依据零件组装工程，会发生数值公差、结合强度低、组装费用高等问题。在使外置框架和内部支架一体铸成成型时，虽然制造容易，但是会存在品质低下及信赖性低等问题。

韩国授权专利公报第10-1443563号中，公开了一种使用金属框架的无线机器框架结构。这种框架结构中，需要对各个零件分别制造然后组装，如前述，也存在会发生数值公差、结合强度低、组装费用高等问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种可制造金属框架结构物，可使机械加工部分与铸造制造部分分离，使机械加工最大程度减少，提高生产性及品质的便携式终端设备用框架结构物制造方法。

为了实现本发明的目的，本发明的便携式终端设备用框架结构物制造方法，其特征在于，包括：加工金属材制造金属框架的框架制造步骤及将所述金属框架插入第一模具后，注入金属熔液，在所述金属框架内侧一体成型金属支架的金属支架成型步骤。

在所述框架制造步骤中，在形成所述金属支架的所述金属框架的内侧上，形成第一结合突起和第一结合槽；所述第一结合突起在所述金属支架成型步骤中，插入所述金属支架内部；在所述第一结合槽上，在所述金属支架成型步骤中，浸入所述金属熔液，形成所述第一插入突起。

在所述框架制造步骤中，在形成所述金属支架的所述金属框架内侧上形成第一结合突起；所述第一结合突起包括：在所述金属支架成型步骤中，形成插入所述金属支架内部的结合部及自所述结合部突出形成、在所述第一模具内部引导所述金属框架结合位置的引导部。

在所述框架制造步骤中，在形成所述金属支架的所述金属框架内侧上，形成第一集合突起或第一结合槽。

进一步，在所述第一结合突起上形成可浸透所述金属熔液的贯通孔。

还包括：将一体形成所述金属支架的所述金属框架，插入第二模具后，注入树脂，在所述金属框架和所述金属支架之间，一体形成塑料支架的塑料支架成型步骤。

在形成所述塑料支架的所述金属支架的一面上，形成第二结合突起或第二结合槽。

本发明的有益效果是：依据本发明的便携式终端设备用框架结构物制造方法，可加工金属材，制成金属框架，将金属框架插入模具后，注入金属熔液，在金属框架内侧一体形成金属支架，从而可使机械加工部分与铸造制造部分分离，使机械加工最大程度减少，提高生产性及品质。

附图说明

图1是本发明实施方式的便携式终端设备用框架结构物的结构概图；

图2是本发明第一实施方式的金属框架和金属支架的结合结构图；

图3是本发明第二实施方式的金属框架和金属支架的结合结构图；

图4是本发明第三实施方式的金属框架和金属支架的结合结构图；

图5是本发明第三实施方式的第一结合突起的结构图。

附图符号说明

100、金属框架；110、第一结合突起；111、贯通孔；120、第一结合槽；200、金属支架；210、第一插入突起；220、第二结合突起；230、第二结合槽；300、塑料支架；310、第二插入突起

具体实施方式

第一实施方式

依据本发明第一实施方式的便携式终端设备用框架结构物制造方法，包括：框架制造步骤、金属支架成型步骤及塑料支架成型步骤。

在框架制造步骤中，加工金属材，制成金属框架100。进一步，在框架制造步骤中，对金属材进行锻造、压出等塑成加工和CNC加工等机械加工，来制成金属框架100。如图1及图2所示，在框架制造步骤中，形成金属支架200的金属框架100的内侧上，分别形成第一结合突起110和第一结合槽120。第一结合突起110在金属支架成型步骤中，插入金属支架200内部，第一结合槽120上在金属支架成型步骤中浸入金属熔液。如图2(a)所示，第一结合突起110和第一结合槽120在水平方向上彼此隔开而成。如图2(b)所示，第一结合突起110和第一结合槽120上下隔开而成。

另外，如图1所示，金属框架100为了确保其传播特性，其一部分为分节形态制成。此时，金属框架100的内侧所形成的塑料支架300的一部分浸入金属框架100分节之间的空间，向金属框架100外侧露出。

为了制成上述金属框架100，需要对金属材进行锻造、压出、引发等塑形加工及CNC加工等机械加工，可使用易于加工的材料，尤其是优选为两极酸化特性优越的铝材。

在金属支架成型步骤中，将金属框架100插入第一模具后，注入金属熔液，在金属框架100内侧一体形成金属支架200。此时，如图2所示，第一结合突起110插入金属支架200的内部，第一结合槽120内注入金属熔液，形成第一插入突起210。

为了成型金属支架200的金属，根据框架结构物所要求的特性和表面处理规格，可在铝、镁、锌合金等可铸造的材料中任选。

上述第一结合突起110插入金属支架200内部，第一插入突起210插入第一结合槽120，可提高金属框架100和金属支架200的结合力。

在金属框架100和金属支架200一体形成后，根据铸造作业，可去除不必要的附加结构物，确保外置和内置指数，进行凹陷打孔等后加工作业。

在塑料支架成型阶段，将一体形成金属支架200的金属框架100，插入第二模具后，注入塑料树脂，在金属框架100和金属支架200之间，一体形成塑料支架300。

依据本发明的便携式终端设备用框架结构物，基本上是金属框架100和金属支架200一体形成的，塑料支架成型步骤可根据需要有选择地实施。

通过塑料支架成型步骤，在金属框架100和金属支架200之间形成塑料支架300时，在金属支架成型阶段，在形成塑料支架300的金属支架200的一面上，形成第二结合突起220及/或第二结合槽230。在塑料成型步骤中，第二结合突起220插入塑料支架300内部，第二结合槽230上可浸入塑料树脂，形成第二插入突起310。

此外，上述第二结合突起220及/或第二结合槽230可在形成塑料支架300的金属框架100的内侧形成，可同时与金属支架200和塑料支架300结合。

进一步，上述第二结合突起220及/或第二结合槽230也可以在金属框架100和金属支架200上形成。

然后，进行阳极氧化等表面处理步骤。

第二实施方式

依据本发明第二实施方式的便携式终端设备用框架结构物制造方法，包括：框架制造步骤、金属支架成型步骤及塑料支架成型步骤。

在框架制造步骤中，形成金属支架200的金属框架100的内侧上，形成第一结合突起110。第一结合突起110由为了提高金属框架100和金属支架200的结合力的结合部110a及在第一模具内部用于引导金属框架100的结合位置的引导部110b构成。也就是说，结合部110a在金属框架100的内侧突出，插入金属支架200的内部；引导部110b自结合部110a的下部突出，引导金属框架100结合在第一模具上的位置。

在金属支架成型步骤中，将金属框架100插入第一模具中后，注入金属熔液，在金属框架100内侧一体形成金属支架200。此时，金属熔液包住结合部110a，在金属支架200内部插入结合部110a。引导部110b维持在向金属框架100及金属支架200外部突出的状态。上述引导部110b在塑料支架成型步骤中，在将金属框架100插入第二模具时，在第二模具内引导金属框架100的结合位置，在后加工步骤中可切断去除。

上述说明以外，与第一实施方式形同的部分，在此省略相关说明。

第三实施方式

依据本发明第三实施方式的便携式终端设备用框架结构物制造方法，包括：框架制造步骤、金属支架成型步骤及塑料支架成型步骤。

在框架制造步骤中，形成金属支架200的金属框架100的内侧上，形成第一结合突起110或第一结合槽120。也就是说，在金属框架100的内侧，可形成第一结合突起110和第一结合槽120中的任意一个。

进一步，第一结合突起110除了通常的突出形成外，如图4所示，还可以形成T字形、?字形等多种形状。又如图5所示，在第一结合突起110上可形成贯通孔111，用来浸入金属熔液。也就是说，在金属支架成型步骤中，在第一模具上注入金属熔液，金属熔液浸入贯通孔111并凝固，从而提高金属框架100和金属支架200的结合力。上述贯通孔111的结构也可以用于第一实施方式和第二实施方式。

上述说明以外，与第一实施方式形同的部分，在此省略相关说明。

本发明的便携式终端设备用框架结构物制造方法并不局限于上述实施方式，在呢发明的技术思想和精神原则范围内所做的一切替换、变形、变更等均属于本发明的保护范畴之内。

Claims (7)

1.一种便携式终端设备用框架结构物制造方法，其特征在于，包括：加工金属材制造金属框架的框架制造步骤及将所述金属框架插入第一模具后，注入金属熔液，在所述金属框架内侧一体成型金属支架的金属支架成型步骤。

2.根据权利要求1所述的便携式终端设备用框架结构物制造方法，其特征在于，在所述框架制造步骤中，在形成所述金属支架的所述金属框架的内侧上，形成第一结合突起和第一结合槽；

所述第一结合突起在所述金属支架成型步骤中，插入所述金属支架内部；

在所述第一结合槽上，在所述金属支架成型步骤中，浸入所述金属熔液，形成所述第一插入突起。

3.根据权利要求1所述的便携式终端设备用框架结构物制造方法，其特征在于，在所述框架制造步骤中，在形成所述金属支架的所述金属框架内侧上形成第一结合突起；

所述第一结合突起包括：在所述金属支架成型步骤中，形成插入所述金属支架内部的结合部及自所述结合部突出形成、在所述第一模具内部引导所述金属框架结合位置的引导部。

4.根据权利要求1所述的便携式终端设备用框架结构物制造方法，其特征在于，在所述框架制造步骤中，在形成所述金属支架的所述金属框架内侧上，形成第一集合突起或第一结合槽。

5.根据权利要求2至4中任意一项所述的便携式终端设备用框架结构物制造方法，其特征在于，在所述第一结合突起上形成可浸透所述金属熔液的贯通孔。

6.根据权利要求1所述的便携式终端设备用框架结构物制造方法，其特征在于，还包括：将一体形成所述金属支架的所述金属框架，插入第二模具后，注入树脂，在所述金属框架和所述金属支架之间，一体形成塑料支架的塑料支架成型步骤。

7.根据权利要求6所述的便携式终端设备用框架结构物制造方法，其特征在于，在形成所述塑料支架的所述金属支架的一面上，形成第二结合突起或第二结合槽。