CN112654456A - 便携式终端用机架结构物的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种便携式终端用机架结构物的制备方法，具体涉及一种可以缩短加工时间并增强材料刚性的便携式终端用机架结构物的制备方法。本发明的便携式终端用机架结构物的制备方法，其包括：滚轧步骤，其使金属材料穿过滚轮之间，成型机架构件；以及压铸步骤，其将所述机架构件插入到压铸模具之后，向所述压铸模具浇注金属镕液，使内置金属的托架与所述机架构件形成一体型。

Description

便携式终端用机架结构物的制备方法
技术领域
本发明涉及一种便携式终端用机架结构物的制备方法，具体涉及一种可以缩短加工时间并增强材料刚性的便携式终端用机架结构物的制备方法。
背景技术
智能手机等便携式终端具备能够触控输入的显示器，可以实施多种功能。所述便携式终端的大屏幕和轻量化成了一种趋势。并且最近正在用金属材料制作暴露在外的机架，以便于有效排放内部产生的热，保护内部部件免受外部冲击，展现高端品位。
图1是传统技术的便携式终端用金属机架的制备方法的流程图。传统技术的便携式终端用金属机架，包括：外壳机架，其构成便携式终端的边缘外观，并暴露在外；托架机架，其形成在所述外壳机架的边缘内侧，以支持便携式终端的显示板和主板，其制备方法大体上包括以下第1至第8步骤：
第1步骤：采用挤压方式加工铝合金金属材料而具备中空型方形截面，形成具备一定长度的方管状金属成型体。
第2步骤：沿着长度方向，相隔一定间隔切削加工所述方管状金属成型体，以形成方环状外壳机架。
第3步骤：沿着所述方环状外壳机架内侧面四周实施第1CNC工艺，形成铸造结合用凹凸部。
第4步骤：将内侧面形成所述凹凸部的外壳机架插入到与所述托架机架相对应的压铸模具之后，将熔融的金属材料浇注到所述外壳机架的内侧，实施压铸工艺，形成一侧配置所述隐藏浇口部，而另一侧则配置所述隐藏溢流部的托架机架成型体，以便于浇注压铸用金属材料的所述外壳机架的一侧形成隐藏浇口部，而排放压铸用金属材料的所述外壳机架的另一侧形成隐藏溢流部。
第5步骤：对于所述托架机架成型体实施第2CNC工艺，拆除形成于所述托架机架成型体测一侧和另一侧的隐藏浇口部和隐藏溢流部。
第6步骤：冲压加工已经拆除所述隐藏浇口部和隐藏溢流部的托架机架成型体的内面，形成一个以上的部件安装孔。
第7步骤：对于形成所述部件安装孔的托架机架成型体实施第3CNC工艺，制作完成托架机架。
第8步骤：采用阳极氧化方式，包括所述外壳机架和托架机架的金属机架的表面覆防腐蚀性氧化膜并进行彩涂。
所述第3步骤中，通过第1CNC工艺形成的铸造结合用凹凸部加工成沿着所述方环状的外壳机架内侧面四周凹陷的槽状或凸出的凸起状，以便于增强与实施所述第4步骤中压铸工艺时浇注的压铸用铸造物之间的结合力。
并且，所述第7步骤的第3CNC工艺加工形成有所述部件安装孔的托架机架成型体的正面，形成显示板安装部，加工所述托架机架成型体的背面，加工用于锁紧螺丝的螺纹孔。
但是，传统技术的便携式终端用金属机架的制备方法中，形成外壳机架的第1至第3步骤加工时间长，切削加工耗材量多，不实用。并且传统技术的便携式终端用金属机架的制备方法在确保外壳机架材料的高刚性方面受到限制。
（在先技术文献）
（专利文献1）大韩民国注册专利公报第10-1717469号（2017年3月17日）
（专利文献2）大韩民国注册专利公报第10-1717545号（2017年3月17日）。
发明内容
技术问题
为了解决上述弊端，本发明提供一种缩短加工时间，节省所需材料的费用，效率高，经济实惠，材料刚性得到增强的便携式终端用机架结构物的制备方法。
技术方案
为了达到本发明的上述目的，本发明提供一种便携式终端用机架结构物的制备方法，其包括：滚轧步骤，其使金属材料穿过滚轮之间，成型机架构件；以及压铸步骤，其将所述机架构件插入到压铸模具之后，向所述压铸模具浇注金属镕液，使内置金属的托架与所述机架构件形成一体型。
并且，所述滚轧步骤成型多个机架构件，所述压铸步骤形成分别与多个所述机架构件连接的所述内置托架，将多个所述机架构件结合为一体型。
并且，插入到所述压铸模具的多个所述机架构件之间形成流入空间，所述流入空间流入金属镕液而结合多个所述机架构件。
并且，本发明的便携式终端用机架结构物的制备方法在所述滚轧步骤之后，进一步包括：折弯多个所述机架构件中一个以上机架构件的弯曲步骤。
并且，本发明的便携式终端用机架结构物的制备方法在所述滚轧步骤之后，进一步包括：折弯所述机架构件，以使一所述机架构件的两端面对面的弯曲步骤。
并且，本发明的便携式终端用机架结构物的制备方法在所述滚轧步骤之后，进一步包括：在所述机架构件的表面形成凹凸的第1凹凸形成步骤，所述压铸步骤中，所述内置托架接合到形成有所述凹凸的所述机架构件的表面。
具体地，所述第1凹凸形成步骤通过激光蚀刻或化学蚀刻形成所述凹凸。
并且，本发明的便携式终端用机架结构物的制备方法在所述滚轧步骤之后，可以进一步包括：所述机架构件形成多个第1导孔的第1导孔形成步骤，所述第1导孔在所述压铸步骤，将所述机架构件插入到所述压铸模具时，指引所述机架构件的位置。
并且，本发明的便携式终端用机架结构物的制备方法在所述压铸步骤之后，进一步包括：将形成为一体型的所述机架构件和内置托架插入到注塑模具，在形成有所述内置托架的所述机架构件的内侧形成注塑部的模内注塑步骤，所述内置托架可以形成第2导孔，其指引插入到所述注塑模具的所述机架构件和内置托架的位置。
有益效果
本发明的便携式终端用机架结构物的制备方法可以缩短加工时间，节省所需材料的费用，提高生产效率，确保成本竞争力，增强金属部件材料的刚性。
附图说明
图1是传统技术中便携式终端用金属机架的制备方法的流程图。
图2是本发明实施例的便携式终端用机架结构物的制备方法的概略流程图。
图3是本发明实施例的机架构件的剖视图。
图4是形成本发明实施例的第1导孔的机架构件的平面图。
图5是形成本发明实施例的凹凸的机架构件的截面图。
图6是根据本发明实施例形成为一体型的机架构件和内置托架的剖视图。
图7是根据本发明实施例形成为一体型的机架构件和内置托架的截面图。
图8是根据本发明实施例形成为一体型的机架构件、内置托架和注塑部的剖视图。
图9是本发明实施例制备的便携式终端用机架结构物的剖视图。
具体实施方式
以下，参考附图详细说明本发明的便携式终端用机架结构物的制备方法。
如图2所示，本发明实施例的便携式终端用机架结构物制备方法，包括：滚轧步骤、弯曲步骤、第1导孔形成步骤、第1凹凸形成步骤、压铸步骤、1次后加工步骤、第2凹凸形成步骤、模内注塑步骤、2次后加工步骤以及外置表面处理步骤。
滚轧步骤中，使金属材料穿过滚轮（未图示）之间，成型机架构件100。依据滚轮的形状，将机架构件100成型为多种形状。用于成型机架构件100的材料有SUS系列金属、铜合金系列金属、Al系列金属以及钛（Ti）等。
如上所述，通过滚轧步骤成型机架构件100时，成型机架构件100的整个工艺比起通过CNC工艺加工机架构件100，可以节省耗材费用，缩短加工时间。并且，通过滚轧步骤成型机架构件100，从而确保材料的高刚性。
弯曲步骤中，折弯多个机架构件100中一个以上机架构件100。要制作出本发明的便携式终端用机架结构物，需要多个机架构件100，依据本发明的多个实施例，需要2个机架构件100或4个机架构件100。
如图3所示，本发明的实施例利用了2个机架构件100，弯曲步骤将2个机架构件100全部折弯。
并且，虽然未图示，但是为了制作出本发明的便携式终端用机架结构物，可以利用一机架构件100。此时，弯曲步骤折弯机架构件100，以使一机架构件100的两端面对着面。
并且，本发明的便携式终端用机架结构物沿着便携式终端的形状，大概呈矩形，通过弯曲步骤折弯的部分将成为便携式终端用机架结构物的边角部分。
如上所述，弯曲步骤可以利用多重成型机（未图示）实施。通常多重成型机是在带状金属板材上形成槽或孔，或者间隔一定间距配置成扇形的多个成型机，即通过冲床在不同的部位按照多个角度折弯1次或多次，从而制作出多种形态的汽车、手机部件等。
具体地，所述多重成型机包括：供应部，其供应源自卷轴的普通带状金属材料（本发明中机架构件）；平整部，其伸直供应的金属材料；送料部，其将平整部供应的金属材料设置成制作尺寸（长度），并移送至冲床或成型机；成型部等，其由金属材料上形成槽或孔等的冲床或者配置成扇形的多个成型机组成，切割金属材料，并多次实施成型。
如图4所示，第1导孔形成步骤在机架构件100形成多个第1导孔120。第1导孔120在压铸步骤中，将机架构件100插入到压铸模具（未图示）时，指引机架构件100的位置。如上所述，为了指引插入到压铸模具内的机架构件100的位置，最佳地，压铸模具内部形成与第1导孔120相对应的导向凸起（未图示）。
如图5所示，第1凹凸形成步骤在机架构件100的表面形成凹凸130。第1凹凸形成步骤在相互形成为一体型的机架构件100和内置托架200之间形成微型啮合结构（Microscopic Interlock）。
具体地，第1凹凸形成步骤在接合内置托架200的机架构件100的内侧表面形成形状均匀的凹凸130。所述凹凸130采用激光蚀刻方式形成，向机架构件100的表面照射激光，相隔一定间隔形成一定深度的槽。此时，形成于机架构件100表面的槽的深度为150～200㎛。
并且，第1凹凸形成步骤可以采用化学蚀刻方式，在机架构件100的表面形成凹凸130，或者激光蚀刻方式和化学蚀刻方式均使用的复合方式，在机架构件100的表面形成凹凸130。
如上所述，第1凹凸形成步骤可以将图案均匀的凹凸130轻松方便地形成在机架构件100的表面。并且通过第1凹凸形成步骤，在机架构件100的表面形成凹凸130，从而增强机架构件100和内置托架200的结合力，使机架构件100和内置托架200形成为一体型而组成的便携式终端用机架结构物保持均匀品质。
压铸步骤将机架构件100插入到压铸模具之后，将金属镕液浇注到压铸模具里，如图6所示，使金属内置托架200与机架构件100形成一体型。如图7所示，压铸步骤中，内置托架200接合到形成有凹凸130的机架构件100的内侧面。
本发明的一实施例中，将2个机架构件100插入到压铸模具。并且，如图4所示，插入到压铸模具的2个机架构件100之间可以形成流入空间110。流入空间110里流入用于形成内置托架200的金属镕液并进行冷却，从而相互接合2个机架构件100。
并且，2个机架构件100之间以一体型形成内置托架200，从而使2个机架构件100与内置托架200共同形成为一体型。
本发明的另一实施例中，利用一机架构件100时，一机架构件100的两端之间形成流入空间110。
通过所述压铸步骤，如图6所示，内置托架200可以形成第2导孔210。并且，可以在实施压铸步骤之后，单独实施第2导孔形成步骤，在内置托架200上形成第2导孔210。
将模内注塑步骤中形成为一体型的机架构件100和内置托架200插入到注塑模具（未图示）时，所述第2导孔210指引机架构件100和内置托架200的位置。如此，为了指引插入到注塑模具内的机架构件100和内置托架200的位置，最佳地，注塑模具内部形成与第2导孔210相对应的导向凸起（未图示）。
1次后加工步骤利用CNC加工等，实施校准尺寸、加工具体形状、去除多余部分等。
第2凹凸形成步骤在机架构件100或内置托架的表面形成凹凸。第2凹凸形成步骤形成凹凸的目的在于，增强通过模内注塑步骤形成的注塑部和金属材料机架构件100或内置托架200之间的结合力。第2凹凸形成步骤与第1凹凸形成步骤相同，因此，在此省略具体说明。
模内注塑步骤将形成为一体型的机架构件100和内置托架200插入到注塑模具，并且，如图8所示，在形成有内置托架200的机架构件100的内侧形成注塑部300。此时，所述内置托架200形成第2导孔210，指引插入到注塑模具的机架构件100和内置托架200的位置。
2次后加工步骤通过CNC加工、抛光、打磨等，实施校准尺寸、加工具体形状、去除多余部分的加工，如图9所示，实现实施外置表面处理步骤之前的最终外观形状。
外置表面处理步骤采用物理/化学方法实施便携式终端用机架结构物的表面处理工艺。
并且，采用钛（Ti）材料成型机架构件100时，外置表面处理步骤如下：
首先，机架构件的表面实施光学抛光。具体地，光学抛光将采用合成纤维制成的轮子安装于抛光打磨机，高速旋转，研磨用钛（Ti）材料成型的机架构件100的表面，在机架构件100的表面形成秀丽的镜面光泽。
并且，对于机架构件100的表面实施阳极氧化（Anodizing）而形成阳极氧化膜，可以采用多种色彩表现出暴露在外的机架构件100的外观，提升耐蚀性和耐磨性，满足产品的可靠性需求。
本发明的便携式终端用机架结构物的制备方法不受所述实施例的限制，在本发明的技术思想允许的范围内，可以实施多种变形。

Claims (6)

1.一种便携式终端用机架结构物的制备方法，其特征在于：包括：
滚轧步骤，其使金属材料穿过滚轮之间，成型机架构件；
以及压铸步骤，其将所述机架构件插入到压铸模具之后，向所述压铸模具浇注金属镕液，使内置金属的托架与所述机架构件形成一体型；
所述滚轧步骤成型多个机架构件；
所述压铸步骤形成分别与多个所述机架构件连接的所述内置托架，将多个所述机架构件结合为一体型；
插入到所述压铸模具的多个所述机架构件之间形成流入空间，所述流入空间流入金属镕液而结合多个所述机架构件；
在所述滚轧步骤之后，进一步包括：折弯多个所述机架构件中一个以上机架构件的弯曲步骤，折弯所述机架构件，以使一所述机架构件的两端面对面的弯曲步骤以及在所述机架构件的表面形成凹凸的第1凹凸形成步骤；
所述压铸步骤中，所述内置托架接合到形成有所述凹凸的所述机架构件的表面。
2.根据权利要求1所述的便携式终端用机架结构物的制备方法，其特征在于：所述第1凹凸形成步骤通过激光蚀刻或化学蚀刻形成所述凹凸。
3.根据权利要求1所述的便携式终端用机架结构物的制备方法，其特征在于：所述滚轧步骤之后，进一步包括所述机架构件上形成多个第1导孔的第1导孔形成步骤，所述压铸步骤将所述机架构件插入到所述压铸模具时，所述第1导孔指引所述机架构件的位置。
4.根据权利要求1所述的便携式终端用机架结构物的制备方法，其特征在于：所述压铸步骤之后，进一步包括：将形成为一体型的所述机架构件和内置托架插入到注塑模具，在形成所述内置托架的所机架构件的内部形成注塑部的模内注塑步骤，所述内置托架形成用于指引插入到所述注塑模具的所述机架构件和内置托架的位置的第2导孔。
5.根据权利要求1所述的便携式终端用机架结构物的制备方法，其特征在于：所述机架构件采用SUS系列金属、铜合金系列金属、Al系列金属和钛（Ti）中一个以上材料进行成形。
6.根据权利要求5所述的便携式终端用机架结构物的制备方法，其特征在于：所述压铸步骤之后，进一步包括：实施所述机架构件表面处理工艺，以作为最终步骤的外置表面处理步骤，所述机架构件采用钛（Ti）材料成型，所述外置表面处理步骤对于所述机架构件的表面实施光学抛光之后，将所述机架构件的表面实施阳极氧化（Anodizing）处理。
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