CN205961196U - 一种手机金属电池盖凹槽连料结构 - Google Patents

一种手机金属电池盖凹槽连料结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种手机金属电池盖凹槽连料结构,包括天线槽,在天线槽上设有至少一个冲压成形的U形槽,U形槽与机壳的两连料处之间形成凹陷的空腔,U形槽的连料厚度为大于等于0.2毫米及小于等于0.5毫米。本实用新型在天线槽上设有冲压成形的U形槽,由于U形槽比现有技术中的天线槽增加了整体厚度,而且横截面是U形,与加强筋作用原理相同,能够加强植入模具注塑时金属件的强度,加强天线槽塑胶的厚度和强度,从而降低注塑后半成品的不良率,进一步降低了次品率。

Description

一种手机金属电池盖[H]槽连料结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及移动通讯设备领域,尤其涉及一种手机金属电池盖凹槽连料结构。
背景技术
[0002]目前,随着手机制造的发展,金属电池盖成为越来越多厂商的选择,金属外壳美观大方,性价比高,因此对于消费者来说有极大的吸引力。较佳的金属外壳的加工方法包括:对整块金属板材冲压成型后,进行纳米注塑成型,然后进行CNC加工,这样对比传统的加工方法而言,可以大大缩短CNC加工工序和时间,节约成本。由于金属对于信号接收造成一定影响,因此天线区域的金属部分必须断开,这样就给板材金属冲压后纳米成型这种工艺带来难点。因为板材的厚度等于成品的厚度,天线槽的塑胶部分无法通过先注塑后CNC的方式一次加工出来,必须先经过CNC加工让金属断开再注塑来实现。由于金属件难以在模具内定位,因此将两个独立的金属件分别放入模具内注塑也无法实现。
[0003]请参见图1和图2,现有方案是将板材冲压折弯,折弯后的胚料3高度比成品高I〜4mm,接着通过CNC加工天线槽I,胚料3两侧预留0.5〜3.5mm的厚度作为连料位2,中间连料位2留有0.2〜0.5mm的厚度,用作将两个金属件连接,纳米注塑后再CNC铣掉两侧高出部分和中间连料位2。但是中间连料位2留有0.2〜0.5mm的厚度,有以下几个缺点:
[0004] 1、在植入模具内注塑时,强度不够,植入时易变形,如连料位厚度加厚,则塑胶太薄,无法充填;
[0005] 2、连料位去除后,连料位处的塑胶太薄,再做后工艺时容易捅破,造成不良,成品供用户使用的过程中也存在这种风险。
实用新型内容
[0006]本实用新型提供一种能够加强植入模具注塑时金属件的强度的手机金属电池盖凹槽连料结构。
[0007]本实用新型提供一种手机金属电池盖凹槽连料结构,包括天线槽,在天线槽上设有至少一个冲压成形的U形槽,U形槽与机壳的两连料处之间形成凹陷的空腔,U形槽的连料厚度为大于等于0.2毫米及小于等于0.5毫米。
[0008]进一步地,U形槽的顶端面低于机壳的上表面。
[0009]进一步地,U形槽的横截面呈楼梯状。
[0010]进一步地,凹陷的空腔四周设有倒角。
[0011]进一步地,倒角与凹陷的空腔底部的夹角的范围是大于等于10度,及小于等于90度。
[0012]进一步地,倒角与凹陷的空腔底部的夹角的范围是大于等于30度,及小于等于60度。
[0013]进一步地,U形槽的顶端到底端的整体厚度至少大于0.2毫米。
[0014]本实用新型在天线槽上设有冲压成形的U形槽,由于U形槽比现有技术中的天线槽增加了整体厚度,而且横截面是U形,与加强筋作用原理相同,能够加强植入模具注塑时金属件的强度,加强天线槽塑胶的厚度和强度,从而降低注塑后半成品的不良率,进一步降低了次品率。
附图说明
[0015]图1为现有技术的手机金属盖的结构示意图;
[0016]图2为图1中连料位的横截面结构示意图;
[0017]图3为本实用新型的一种实施例中的U形槽的横截面结构示意图;
[0018]图4为加工本实用新型的一种实施例过程中U形槽冲压成型的结构示意图;
[0019]图5为图4中的步骤完成后进行CNC加工,得到本实用新型的一种实施例中的天线槽的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]请参见图3,在本实用新型的一种实施例中,包括天线槽100(图5),在天线槽100(图5)上设有至少一个冲压成形的U形槽120。1]形槽120的轴向长度根据厂商的设计而调整。U形槽120与机壳200的两连料处123之间形成凹陷的空腔124。1]形槽120的顶端面低于机壳200的上表面。在其他的实施例中,也可以反面冲压形成倒U形的U形槽120。为了去除零件上因机加工产生的毛刺,凹陷的空腔124四周设有倒角125。倒角125与凹陷的空腔124底部的夹角范围是大于等于10度,及小于等于90度。优选为大于等于30度,及小于等于60度,这样整体强度增大,不易折断。U形槽连料厚度121的范围是为大于等于0.2毫米及小于等于0.5毫米。U形槽整体厚度122至少大于0.2毫米,与现有技术相比较,天线槽100的整体厚度增大,起到加强天线槽100整体强度的作用,加强天线槽塑胶的厚度和强度,从而降低注塑后半成品的不良率,进一步降低了次品率。
[0022]请参见图4和图5,以图4和图5为例说明本实用新型的加工过程。对金属板材进行冲压折弯工序时,在每个天线槽100的连料位置预冲至少一个U形槽120。冲压折弯工序完成后通过CNC加工天线槽100。天线槽100的厚度范围在0.2毫米至0.5毫米之间,由于冲压成型的U形槽整体厚度122较冲压前增加,因此天线槽100的整体厚度也相应增加,加上U形槽120的横截面呈楼梯状,呈楼梯状的结构有利于分散受力,能够增强天线槽100的整体强度。
[0023]完成CNC加工天线槽的工序后,进行注塑,注塑时金属件的强度增加,保证加工能顺利进行。由于增加了 U形槽,注塑塑胶的厚度和强度也随之增加了,这样就能降低注塑后半成品的不良率,进一步降低了次品率,保持优良成品的输出,加快了加工速率,缩短成品加工周期。
[0024]以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种手机金属电池盖凹槽连料结构,包括天线槽,其特征在于,在所述天线槽上设有至少一个冲压成形的U形槽,所述U形槽与机壳的两连料处之间形成凹陷的空腔,所述U形槽的连料厚度为大于等于0.2毫米及小于等于0.5毫米。
2.根据权利要求1所述的手机金属电池盖凹槽连料结构,其特征在于,所述U形槽的顶端面低于所述机壳的上表面。
3.根据权利要求1所述的手机金属电池盖凹槽连料结构,其特征在于,所述U形槽的横截面呈楼梯状。
4.根据权利要求1所述的手机金属电池盖凹槽连料结构,其特征在于,所述凹陷的空腔四周设有倒角。
5.根据权利要求4所述的手机金属电池盖凹槽连料结构,其特征在于,所述倒角与凹陷的空腔底部的夹角的范围是大于等于10度,及小于等于90度。
6.根据权利要求5所述的手机金属电池盖凹槽连料结构,其特征在于,所述倒角与凹陷的空腔底部的夹角的范围是大于等于30度,及小于等于60度。
7.根据权利要求1所述的手机金属电池盖凹槽连料结构,其特征在于,所述U形槽的顶端到底端的整体厚度至少大于0.2毫米。
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