CN103050863A - 电连接结构制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电连接结构制造方法，先在一料带上冲制多个结构单元，再通过模具的模穴一侧向模穴以及模穴至少一侧连通的一侧流道注入液态绝缘材料，经冷却后形成本体以及本体至少一侧的一连接部，连接部与料带相连，然后将结构单元自料带上分离且相对本体的一侧弯折，最后切断本体与连接部相连处，即成型为电连接结构。本发明通过在本体的两侧设置同时由同种材料一体成型的至少一连接部，而本体透过连接部连接于料带，如此使后续结构单元从料带分离进行弯折的工序时电连接结构不脱离料带，影响连续作业。

Description

电连接结构制造方法

技术领域

本发明涉及一种电连接结构制造方法及其产品，尤指一种可优化电连接结构制程的方法。 

背景技术

  现有电连接结构制作中，需在料带上设置卡点结构，该卡点结构在注塑成型中卡持于成型电连接结构中，电连接结构通过两侧的卡点结构与料带连接使其不脱离料带，且方便后续折弯或其它工艺的操作；或是通过在料带上设置料桥注塑于电连接结构中使电连接结构连接于料带，后经过裁切动作裁切料桥。 

    例如，现有的一种电感元件制作，在一料带上连续注塑成型该电感元件，先在该料带上冲压多个端子组，每一端子组具有并排间隔设置的多个端子，每一端子呈长条且平板状以及其两端均连接料带，在每一端子组两外侧分别与料带具有一间隙，料带上相对每一端子组两外侧端子的长侧边凸伸一卡点结构；再将该料带放入注塑机中，然后再将塑胶从下而上注入，冷却后经过后续的折弯等工序得到电感元件。 

    上述生产电感元件的制程中，由于在料带上设置卡点结构，卡点结构到每一端子组外侧端子的间隙需要足够空间完成下料作业，且卡点结构必须凸伸入本体足够深度才能使电感元件在后续弯折工序中不至于从料带上脱离，这样会使当电感元件在端子并排方向的总长增加，且当电感元件经过后续折弯等工序后从料带上脱离后，卡点会从本体上脱离而形成凹坑，这样会影响电感元件外观的完整性。 

    再者，在产品小型化发展的趋势下，产品的体积越来越小，当采用在成型本体的底部位置设置进胶点，这样成型的电感元件不仅会影响其外观的完整性，而且在现有的小型注塑成型的产品中，受产品尺寸的影响，进胶点不能开设的很大，造成生产产品的零件加工困难。 

    因此，针对上述问题，有必要设计一种具有改良电连接结构的制作方法，以克服上述问题。 

发明内容

针对背景技术所面临的问题，本发明的目的在于提供一种可优化电连接结构制程，使电连接结构连接固定于料带方便进行后续折弯等工序，而且有利于成型小型电连接结构并保持其完整性。 

    为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 

    一种电连接结构制造方法，包括以下步骤：(1)冲制多个结构单元，在金属材质的一料带上冲制多个所述结构单元，每一所述结构单元的至少一端连接所述料带；(2)注入液态绝缘材料，提供一模具，所述模具具有至少一模穴，所述模穴的至少一侧连通一侧流道，将所述料带放置于所述模具内，所述侧流道贯穿至所述料带的另一侧表面，所述结构单元延伸至所述模穴内，所述结构单元的至少一端位于所述模穴外部，向所述模穴与所述侧流道内注入所述液态绝缘材料，所述液态绝缘材料凝固后，在所述模穴内形成一本体，在所述侧流道内形成一连接部，多个所述结构单元对应设于多个所述本体；(3)弯折多个所述结构单元，将每一所述结构单元与所述料带分离，使每一所述结构单元的至少一端相对于所述本体的一侧弯折；(4)切断所述连接部与所述本体的相连处，即成型为所述电连接结构。

    进一步，在步骤(1)中，每一所述结构单元的两端均连接所述料带。 

    进一步，在步骤(2)中，所述模穴的一相对两侧均分别设置所述侧流道，所述侧流道连通所述模穴。 

    进一步，在步骤(1)中，在金属材质的所述料带上冲压成型的每一所述结构单元为并排间隔设置的多个端子。 

    进一步，冲压成型的所述端子呈板状，且其两端均连接所述料带。 

    进一步，在步骤(1)中，在金属材质的所述料带上同时冲压成型多个通孔，每一所述结构单元的两侧分别设有所述通孔，所述通孔对应连通所述侧流道。 

    进一步，多个所述结构单元自所述料带上冲压形成且在所述料带上呈至少二排设置，且两排所述结构单元之间设置所述通孔。 

    进一步，在步骤(2)中，所述液态绝缘材料通过位于每一所述结构单元两侧设置的其中一所述通孔，进而再成型所述本体与所述连接部。 

    进一步，在步骤(1)中，在所述料带上冲制多个凸出部，在步骤(2)中，所述凸出部于每一所述连接部处嵌设入所述本体。 

    进一步，在步骤(1)中，在所述料带上冲制多个凸出部，在步骤(2)中，所述凸出部嵌设入所述本体，所述凸出部与所述连接部位于所述本体的相对两侧。 

    进一步，在步骤(2)中，所述连接部紧贴所述料带的下表面成型。 

    进一步，在步骤(2)中，成型的所述本体的周边设有一分模线，所述分模线与所述料带的上表面齐平。 

    进一步，在步骤(4)中，每一所述连接部自所述本体断开时在所述本体上形成一断裂面。 

    通过上述所述电连接结构的制造方法而得到的所述电连接结构。 

    一种电连接结构，包括：一本体，所述本体的至少一侧壁具有一断裂面与一抵持面，所述断裂面紧邻所述抵持面，所述断裂面由用以连接金属材质料带的一连接部自所述本体断裂形成，所述抵持面由所述料带厚度上抵持所述本体形成；至少一端子，设于所述本体。 

    进一步，所述本体的一相对侧壁分别设有所述断裂面与所述抵持面。 

    进一步，所述端子具有二焊接部分别露出于所述本体的另一相对侧壁。 

    进一步，所述电连接结构为电感元件。 

    进一步，每一所述端子具有一主体部嵌设于所述本体，且所述主体部的两端分别向下弯折延伸一延伸部，所述延伸部的末端具有所述焊接部。 

    进一步，所述本体对应所述延伸部设有一倾斜面，所述倾斜面向下斜向内设置，所述延伸部朝向所述倾斜面弯折，所述延伸部与所述倾斜面偏离垂直面呈锐角设置。 

    进一步，所述主体部位于所述本体高度一半以上。 

    进一步，所述本体的周边设有一分模线，所述分模线与所述主体部的上表面齐平。 

    进一步，所述本体的两侧处对应所述端子分别设有一凸肋，且所述凸肋位于所述端子下方。 

    进一步，所述本体紧邻所述断裂面对应设有一凹坑，且所述凹坑位于所述断裂面上方。 

    进一步，所述本体一侧设有一凹坑，所述凹坑与所述断裂面分别设于所述本体的相对两侧壁。 

    进一步，所述电连接结构安装至一电路板后，所述本体的底面与所述电路板平面之间具有一倾斜角度。 

    与现有技术相比，本发明通过在所述本体的两侧设置同时由同种材料一体成型的所述二连接部，所述本体透过所述连接部连接于所述料带，使后续所述结构单元从所述料带分离进行弯折步骤时所述电连接结构不脱离所述料带，影响连续作业。 

    为便于对本发明的目的、形状、构造、特征及其功效皆能有进一步的认识与了解，现结合实施例与附图作详细说明。 

【附图说明】

图1为本发明电连接结构的制造流程图；

图2为本发明电连接结构料带在料带上的过程示意图；

图3为向模具注入液态绝缘材料的示意图；

图4为图3液态绝缘材料凝固后的示意图；

图5为本发明电连接结构的立体图；

图6为图5的剖视图；

图7为本发明电连接结构另一实施例的立体图。

具体实施方式的附图标号： 

电连接结构	100	料带	1	通孔	11
						定位孔	12	结构单元	2	端子	21
主体部	211	延伸部	212	焊接部	213
						本体	3	第一侧壁	31	抵持面	311
第二侧壁	32	第三侧壁	33	第四侧壁	34
						断裂面	35	倾斜面	36	凸肋	37
凹坑	38	分模线	39	连接部	4
						模具	5	上模	51	下模	52
模穴	53	注料口	54	侧流道	55
						液态绝缘材料	6	锐角	α

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

请参阅图1至图6，本发明的电连接结构100制造方法，包括以下步骤： 

首先，冲制多个结构单元2，在金属材质的一料带1上冲制多个所述结构单元2，每一所述结构单元2的至少一端均连接所述料带1。

请参阅图2，该冲制过程包括对金属材质的所述料带1进行裁切，以得到连接于所述料带1的多个所述结构单元2，以及多个通孔11以及顺着所述料带1的送件方向的两侧分别成一排设置的多个定位孔12，每一所述结构单元2的两侧分别设置所述通孔11。在本优选的实施例中，每一所述结构单元2的两端均连接所述料带1。 

其次，请参阅图3，注入液态绝缘材料6。所述模具5设有一上模51与一下模52，所述上模51与所述下模52合模后形成多个模穴53，在所述下模52的每一所述模穴53两侧边至少一边设有一侧流道55，但在本较佳实施例中，在每一所述模穴53两侧边的位置均设置有所述侧流道55，所述侧流道55与所述模穴53相连通。在所述上模51对应每一所述模穴53设有一注料口54，所述注料口54连通其中一所述侧流道55。将所述料带1放置于所述模具5，使与多个所述模穴53对应个数的所述结构单元2对应放置在多个所述模穴53上，此时每一所述结构单元2延伸至所述模穴53内部，且每一所述结构单元2的至少一端位于所述模穴53外部，或较佳实施例中，每一所述结构单元2的两端均位于所述模穴53外部。此时所述通孔11位于所述注料口54与所述侧流道55之间，三者共同形成一通路，使得所述侧流道55贯穿至所述料带1的另一侧表面，即所述料带1的上表面。在其它实施例中，所述侧流道55也可设于所述上模51，此时所述侧流道55贯穿至所述料带1下表面。 

请参阅图3和图4，所述液态绝缘材料6以侧进胶的方式经过所述注料口54、再经过其中一所述通孔11、然后通过其中一所述侧流道55进入所述模穴53内，以及所述模穴53侧边的另一所述侧流道55与所述通孔11。待所述液态绝缘材料6经凝固后，在每一所述模穴53内形成一本体3，在每一所述侧流道55内形成一连接部4，即所述连接部4与所述本体3由同种材料一体注塑成型，此时通过inset-molding的方式成型的多个所述本体3对应包覆于多个所述结构单元2，使所述结构单元2嵌设于所述本体3内，所述本体的一相对两侧壁上分别连接所述连接部4。注塑成型后所述连接部4紧贴所述料带1的下表面，所述本体3的周边设有所述分模线39，此时所述分模线39与所述料带1的上表面齐平。 

在本实施例中，请参阅图2至图4，两排设置的所述定位孔12之间设置二排所述结构单元2，在垂直于所述料带1送件方向，相邻的所述结构单元2之间只设置一个所述通孔11，此时液态绝缘材料6通过所述通孔11流入所述模穴53经凝固后形成所述本体3与所述连接部4。在其它实施例中，两排设置的所述定位孔12之间可以根据所述模穴53数量的需要设置多排所述结构单元2，在垂直于所述料带1送件方向，每相邻的两个所述结构单元2划分为一组，同样每一组所述结构单元2之间的所述通孔11为一进胶点进而所述液态绝缘材料6流入所述模穴53。 

然后，请参阅图2，弯折多个所述结构单元2，经过上述的注塑成型后，将每一所述结构单元2与所述料带1分离，此时所述连接部4部分卡持于所述通孔11，所述连接部4起到支撑的作用，使所述本体3不脱离所述料带1，进行弯折步骤使每一所述结构单元2的至少一端相对于所述本体3的一侧弯折，或较佳实施例中，使每一所述结构单元2的两端分别相对于所述本体3的另一相对两侧壁弯折。 

最后，请参阅图2和图5，切断所述连接部4与所述本体3的相连处，即可成型所述电连接结构100，且每一所述连接部4自所述本体3断开时在所述本体3上形成一断裂面35。 

在上述冲制所述结构单元2的步骤中，可以同时在所述料带1上于每一所述连接部4处相对所述本体3方向冲制一凸出部(未图示)，这样在注入的所述液态绝缘材料6经过冷却后，所述凸出部(未图示)嵌设于所述本体3，此时由于所述连接部4已经具有使所述电连接结构100连接于所述料带1的作用，所述凸出部(未图示)嵌设于所述本体3内的深度可以减少，与所述连接部4共同起到支撑的作用，使所述电连接结构100不脱离所述料带1，方便后续的弯折步骤。当最后所述电连接结构100自所述料带1上分离时，每一所述凸出部(未图示)会在所述本体3上留下对应的一凹坑38(如图7)。在其它实施例中，也可在所述料带1上冲制多个所述凸出部(未图示)，而所述凸出部(未图示)嵌设入所述本体3，所述凸出部(未图示)与所述连接部4位于所述本体3的相对两侧。 

通过上述所述电连接结构100的制造方法，成型的所述电连接结构100可以为电连接器、或LED支架、或电感元件等能实现电性连接功能的结构。在本优选的实施例中，所述结构单元2为从所述料带1上冲压成型且并排间隔设置的多个端子21，在冲制多个所述结构单元2的此步骤中的所述端子21呈板状，且其两端均连接所述料带1。在其它实施例中，每一所述结构单元2可以只含从所述料带1上冲压成型的一个所述端子21。以下本发明的所述电连接结构100以电感元件为例介绍。 

请参阅图5和图7，所述电感元件100包括所述本体3及嵌设于所述本体3的多个所述端子21。 

请参阅图2和图5，所述本体3依序设有一第一侧壁31、一第二侧壁32、一第三侧壁33以及一第四侧壁34。在所述本体3的一相对侧壁，即所述第一侧壁31与所述第三侧壁33上分别设有所述断裂面35和一抵持面311，且所述断裂面35紧邻所述抵持面311。所述断裂面35在所述本体3成型过程中，所述断裂面35由所述连接部4自所述本体3上断裂形成，而所述连接部4连接金属材质的所述料带1，所述抵持面311由所述料带1厚度上抵持所述本体3形成。 

请参阅图5和图6，每一所述端子21包括inset-molding于所述本体3内的一主体部211，所述主体部211位于所述本体3高度一半以上。所述主体部211的两端分别向下弯折延伸形成一延伸部212，所述延伸部212的末端具有一焊接部213，所述焊接部213分别露出于所述本体3另一相对侧壁，即所述第二侧壁32与所述第四侧壁34。所述本体3对应所述延伸部212设有一倾斜面36，所述倾斜面36向下斜向内设置，所述延伸部212朝向所述倾斜面36弯折，所述延伸部212与所述倾斜面36偏离垂直面呈一锐角α设置，所述锐角α根据需求大致在0～7.5°。所述延伸部212紧贴所述倾斜面36设置，也可与所述倾斜面36具有一间隙。所述本体3的两侧处对应所述端子21设有一凸肋37，且所述凸肋37位于所述端子21下方。所述本体3的周边设有所述分模线39，所述分模线39与所述主体部211的上表面齐平。 

请参阅图1至图5，成型所述电感元件100的制程：首先，提供一金属材质的所述料带1，在所述料带1上冲压成型且并排间隔设置的多组所述端子21，此时每一组的多个所述端子21呈平板状；其次，将每一组所述端子21分别置于所述模具5，使所述端子21的两端置于所述模穴53外部，而所述端子21的中间部位位于所述模穴53内部，所述液态绝缘材料6由所述模具5的所述注料口54、再经过所述通孔11、后经过所述侧流道55注入所述液态绝缘材料6进入所述模穴53，待所述液态绝缘材料6凝固后，形成所述本体3与所述连接部4，且所述连接部4部分卡持于所述通孔11，而多个所述端子21 insert-molding于所述本体3内，即成型为所述电感元件100的半成品；然后，通过连接于所述本体3的所述连接部4将所述电感元件100固定在所述料带1上，使所述端子21的两端在切割后与所述料带1分离时所述电感元件100不脱离所述料带1，再将所述端子21的两端抵靠所述凸肋37弯折形成所述延伸部212与所述焊接部213；最后，使所述电感元件100自所述断裂面35从所述连接部4以及所述料带1分离，即成型为所述电感元件100成品。 

在其它实施例中，请参阅图7，在上述多个所述端子21的冲制过程中，可以同时在所述料带1上相对于所述断裂面35之上的位置，即所述抵持面311，冲制所述凸出部(未图示)，也可只在所述本体3的一侧壁，即所述第一侧壁31上设置所述断裂面35，所述本体3的另一侧，即所述第三侧壁33相对应侧的所述料带1上设置所述凸出部(未图示)。这样在注入所述液态绝缘材料6经过冷却后，所述凸出部(未图示)嵌设于所述本体3，当最后所述电感元件100自所述料带1上分离时，每一所述凸出部(未图示)会在所述本体3的相对侧壁上或只在所述本体3的一侧壁上留下对应的所述凹坑38。 

所述电感元件100可安装于一电路板，且当所述端子21为至少二个时，所述电路板上设置有至少一引线，每一所述端子21的其中一所述焊接部213与相邻所述端子21的对角设置的所述一焊接部213通过所述引线导接，以形成电流的环形电路，如此不许另外在所述本体3内设置线圈，使得所述电感元件100的结构简单。在其它实施例中，可以根据需要，使所述本体3的底面以一定倾斜角度安装于所述电路板上。 

    综上所述，本发明具有以下有益效果： 

    1、由于所述本体3的两侧设置同时由同种材料一体成型的所述二连接部4，所述本体3透过所述连接部4连接于所述料带1，使后续所述结构单元2从所述料带1分离进行弯折步骤时所述电连接结构100不脱离所述料带1，影响连续作业。

    2、由于同时在所述料带1上于每一所述连接部4处相对所述本体3方向冲制所述凸出部(未图示)，这样待注入的所述液态绝缘材料6经过冷却后，所述凸出部(未图示)嵌设于所述本体3，此时由于所述连接部4已经具有使所述电连接结构100连接于所述料带1的作用，所述凸出部(未图示)嵌设于所述本体3内的深度可以减少，使所述本体3在所述端子21并排方向的总长不会增加，并且所述凸出部(未图示)与所述连接部4共同起到支撑的作用，使所述电连接结构100不脱离所述料带1，方便后续的弯折步骤。 

    3、由于向所述模穴53注入所述液态绝缘材料6的所述侧流道55设置在所述模穴53的一侧，即通过在所述本体3的相对两侧设置与所述本体3同种绝缘材料一体成型的所述连接部4，即使产品尺寸较小，其所述注料口54也可开设可较大，使所述模具5加工不会因为尺寸小而困难，且使得注塑成型的所述电连接结构100保持其外观的完整性。 

    4、由于所述本体3对应所述延伸部212设有所述倾斜面36，所述倾斜面36向下斜向内设置，所述延伸部212朝向所述倾斜面36弯折，所述延伸部212与所述倾斜面36偏离垂直面呈所述锐角α设置，使得所述焊接部213两点间的距离减小，这样当所述电感元件100安装于所述电路板上时，可使两个所述电感元件100紧密排布，且不会形成短路。 

    5、由于在所述端子21的下方的所述本体3侧壁上设置所述凸肋37，为后续所述端子21的弯折提供弯折的支点，从而方便弯折，且不会压坏所述本体3的相对两侧壁且使得所述本体3在该相对两侧壁方向上的尺寸不会缩小。 

    6、由于所述分模线39与所述料带1的上表面齐平，可增加所述本体3位于所述下模52的部分，可使得所述下模52对所述本体3的抓持力较大，从而使所述本体3先脱离所述上模51。 

    上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所揭示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。 

Claims (24)

1.一种电连接结构制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

    (1)冲制多个结构单元，在金属材质的一料带上冲制多个所述结构单元，每一所述结构单元的至少一端连接所述料带；

    (2)注入液态绝缘材料，提供一模具，所述模具具有至少一模穴，所述模穴的至少一侧连通一侧流道，将所述料带放置于所述模具内，所述侧流道贯穿至所述料带的另一侧表面，所述结构单元延伸至所述模穴内，所述结构单元的至少一端位于所述模穴外部，向所述模穴与所述侧流道内注入所述液态绝缘材料，所述液态绝缘材料凝固后，在所述模穴内形成一本体，在所述侧流道内形成一连接部，多个所述结构单元对应设于多个所述本体；

    (3)弯折多个所述结构单元，将每一所述结构单元与所述料带分离，使每一所述结构单元的至少一端相对于所述本体的一侧弯折；

    (4)切断所述连接部与所述本体的相连处，即成型为所述电连接结构。

2.如权利要求1所述的电连接结构制造方法，其特征在于：在步骤(1)中，每一所述结构单元的两端均连接所述料带。

3.如权利要求1所述的电连接结构制造方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述模穴的一相对两侧均分别设置所述侧流道，所述侧流道连通所述模穴。

4.如权利要求1所述的电连接结构制造方法，其特征在于：在步骤(1)中，在金属材质的所述料带上冲压成型的每一所述结构单元为并排间隔设置的多个端子。

5.如权利要求4所述的电连接结构制造方法，其特征在于：冲压成型的所述端子呈板状，且其两端均连接所述料带。

6.如权利要求3所述的电连接结构制造方法，其特征在于：在步骤(1)中，在金属材质的所述料带上同时冲压成型多个通孔，每一所述结构单元的两侧分别设有所述通孔，所述通孔对应连通所述侧流道。

7.如权利要求6所述的电连接结构制造方法，其特征在于：多个所述结构单元自所述料带上冲压形成且在所述料带上呈至少二排设置，且两排所述结构单元之间设置所述通孔。

8.如权利要求6所述的电连接结构制造方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述液态绝缘材料通过位于每一所述结构单元两侧设置的其中一所述通孔，进而再成型所述本体与所述连接部。

9.如权利要求1或3所述的电连接结构制造方法，其特征在于：在步骤(1)中，在所述料带上冲制多个凸出部，在步骤(2)中，所述凸出部于每一所述连接部处嵌设入所述本体。

10.如权利要求1所述的电连接结构制造方法，其特征在于：在步骤(1)中，在所述料带上冲制多个凸出部，在步骤(2)中，所述凸出部嵌设入所述本体，所述凸出部与所述连接部位于所述本体的相对两侧。

11.如权利要求1所述的电连接结构制造方法，其特征在于：在步骤(2)中，所述连接部紧贴所述料带的下表面成型。

12.如权利要求1所述的电连接结构制造方法，其特征在于：在步骤(2)中，成型的所述本体的周边设有一分模线，所述分模线与所述料带的上表面齐平。

13.如权利要求1所述的电连接结构制造方法，其特征在于：在步骤(4)中，所述连接部自所述本体断开时在所述本体上形成一断裂面。

14.一种电连接结构，其特征在于，包括：

    一本体，所述本体的至少一侧壁具有一断裂面与一抵持面，所述断裂面紧邻所述抵持面，所述断裂面由用以连接金属材质料带的一连接部自所述本体断裂形成，所述抵持面由所述料带厚度上抵持所述本体形成；

    至少一端子，设于所述本体。

15.如权利要求14所述的电连接结构，其特征在于：所述本体的一相对侧壁分别设有所述断裂面与所述抵持面。

16.如权利要求15所述的电连接结构，其特征在于：所述端子具有二焊接部分别露出于所述本体的另一相对侧壁。

17.如权利要求14所述的电连接结构，其特征在于：所述电连接结构为电感元件。

18.如权利要求15所述的电连接结构，其特征在于：每一所述端子具有一主体部嵌设于所述本体，且所述主体部的两端分别向下弯折延伸一延伸部，所述延伸部的末端具有所述焊接部。

19.如权利要求15所述的电连接结构，其特征在于：所述本体对应所述延伸部设有一倾斜面，所述倾斜面向下斜向内设置，所述延伸部朝向所述倾斜面弯折，所述延伸部与所述倾斜面偏离垂直面呈锐角设置。

20.如权利要求18所述的电连接结构，其特征在于：所述本体的周边设有一分模线，所述分模线与所述主体部的上表面齐平。

21.如权利要求14所述的电连接结构，其特征在于：所述本体的两侧处对应所述端子分别设有一凸肋，且所述凸肋位于所述端子下方。

22.如权利要求14或15所述的电连接结构，其特征在于：所述本体紧邻所述断裂面对应设有一凹坑，且所述凹坑位于所述断裂面上方。

23.如权利要求14所述的电连接结构，其特征在于：所述本体一侧设有一凹坑，所述凹坑与所述断裂面分别设于所述本体的相对两侧壁。

24.如权利要求14所述的电连接结构，其特征在于：所述电连接结构安装至一电路板后，所述本体的底面与所述电路板平面之间具有一倾斜角度。

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