CN205599771U - 小型零件的上下翻边成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型零件的上下翻边成型模具，下模组件上设有凸模(9)，上模组件上设有与凸模(9)配合的成型凹模；所述的成型凹模包括第一成型模块(7)、第二成型模块(11)和压料芯块(10)，第一成型模块(7)和第二成型模块(11)分别位于上模组件的两端，压料芯块(10)位于第一成型模块(7)和第二成型模块(11)之间；合模后第一成型模块(7)和凸模(9)之间形成能成型第一翻边(1‑1)的一级翻边成型模腔，同时第二成型模块(11)与凸模(9)之间形成能成型第二翻边(1‑2)的二级翻边成型模腔。采用以上结构后，一付模具可以实现两步翻边工序，节省了一付成型模具，从而大大降低生产成本，提高生产效率。

Description

小型零件的上下翻边成型模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，具体讲是一种小型零件的上下翻边成型模具。

背景技术

在钣金件的生产加工中，通常会根据实际需要进行翻边，有些钣金件尺寸小，但同时却有方向不同的上下翻边的结构。如附图1中所示的钣金件1c，它具有第一翻边1-1和第二翻边1-2，而且第一翻边1-1和第二翻边1-2的翻边方向是不同的。因此，传统的针对这些小型零件的上下翻边加工通常会采用两付翻边成型模具的加工方式，换句话说，首先将钣金件坯料1a放置在第一付成型模具内进行第一次翻边成型，得到一级成型产品1b，此时具有第一翻边1-1；开模后再将一级成型产品1b放入第二付成型模具内进行第二次翻边成型，最终得到二级成型产品1c。因此，它存在的问题是：

1)由于一个零件的翻边成型需要配备两付翻边成型模具，因此，不仅是模具成本费、加工费，还有工人的组装费用，大大增加了生产成本；

2)另外，一付模具只能成型一个零件，而且一个零件需要两次成型，因此，大大增加了生产时间，从而降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种一模成型两次，从而减少生产成本、缩短生产时间、大大提高生产效率的小型零件的上下翻边成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的小型零件的上下翻边成型模具，包括上模组件、下模组件、连接上模组件和下模组件的导向组件，下模组件上设有凸模，上模组件上设有与凸模配合的成型凹模；所述的成型凹模包括第一成型模块、第二成型模块和压料芯块，第一成型模块和第二成型模块分别位于上模组件的两端，压料芯块位于第一成型模块和第二成型模块之间；合模后第一成型模块和凸模之间形成能成型第一翻边的一级翻边成型模腔，同时第二成型模块与凸模之间形成能成型第二翻边的二级翻边成型模腔。

所述的凸模上端为凸台，凸台的一端侧壁为第一侧壁；上模组件和下模组件合模后，第一侧壁与第一成型模块的成型面之间形成第一翻边的成型模腔；凸台的顶面、第一侧壁、第一成型模块以及压料芯块之间形成一级翻边成型模腔。

所述的凸台的另一端包括第二侧壁、台阶面和第三侧壁；上模组件和下模组件合模后，第三侧壁与第二成型模块的成型面之间形成第二翻边的成型模腔，压料芯块与第二侧壁之间形成能容置第一翻边的容置腔；凸台的第二侧壁、台阶面、第三侧壁、压料芯块和第二成型模块之间形成二级翻边成型模腔。

所述的上模组件包括从上往下依次连接的上模座、上模垫板、上模板和成型模块固定板；所述的下模组件还包括下模板，凸模连接在下模板上；所述的导向组件的上端与上模垫板连接，下端与下模板连接；所述的第一成型模块和第二成型模块均连接在上模板上并位于成型模块固定板内。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

1)由于一付成型模具就能形成两种翻边成型模腔，因此，一付模具可以实现两步翻边工序，节省了一付成型模具，从而大大降低生产成本；

2)另外，在第二翻边成型的时候，同时可以完成下一个零件的第一翻边成型，因此大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型中涉及的待加工的零件的成型步骤示意图。

图2是本实用新型小型零件的上下翻边成型模具的结构示意图。

图3是本实用新型中凸模的结构示意图。

其中：1a、钣金件坯料；1b、一级成型产品；1c、二级成型产品；1-1、第一翻边；1-2、第二翻边；2、导向组件；3、上模座；4、上模垫板；5、上模板；6、下模板；7、第一成型模块；8、凸台；8-1、第一侧壁；8-2、第二侧壁；8-3、台阶面；8-4、第三侧壁；9、凸模；10、压料芯块；11、第二成型模块；12、成型模块固定板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1～图3所示的本实用新型小型零配件的上下翻边成型模具的结构示意图可知，它包括上模组件、下模组件、连接上模组件和下模组件的导向组件2，下模组件上设有凸模9，上模组件上设有与凸模9配合的成型凹模。所述的成型凹模包括第一成型模块7、第二成型模块11和压料芯块10，第一成型模块7和第二成型模块11分别位于上模组件的两端，压料芯块10位于第一成型模块7和第二成型模块11之间。合模后第一成型模块7和凸模9之间形成能成型第一翻边1-1的一级翻边成型模腔，同时第二成型模块11与凸模9之间形成能成型第二翻边1-2的二级翻边成型模腔。

所述的凸模9上端为凸台8，凸台8的一端侧壁为第一侧壁8-1。上模组件和下模组件合模后，第一侧壁8-1与第一成型模块7的成型面之间形成第一翻边1-1的成型模腔。凸台8的顶面、第一侧壁8-1、第一成型模块7以及压料芯块10之间形成一级翻边成型模腔。

所述的凸台8的另一端包括第二侧壁8-2、台阶面8-3和第三侧壁8-4。上模组件和下模组件合模后，第三侧壁8-4与第二成型模块11的成型面之间形成第二翻边1-2的成型模腔，压料芯块10与第二侧壁8-2之间形成能容置第一翻边1-1的容置腔。凸台8的第二侧壁8-2、台阶面8-3、第三侧壁8-4、压料芯块10和第二成型模块11之间形成二级翻边成型模腔。

所述的上模组件包括从上往下依次连接的上模座3、上模垫板4、上模板5和成型模块固定板12。所述的下模组件还包括下模板6，凸模9连接在下模板6上。所述的导向组件2的上端与上模垫板4连接，下端与下模板6连接；所述的第一成型模块7和第二成型模块11均连接在上模板5上并位于成型模块固定板12内。

本实用新型的工作原理如下：本成型模具第一次成型时，钣金件坯料1a通过第一成型模块7成型为一级成型产品1b；开模后，将一级成型产品1b从一级翻边成型模腔中取出，放置在凸台8另一端的二级翻边成型模腔处进行第二次合模成型；此时再另外取一个钣金件坯料1a放置在一级翻边成型模腔处；合模后，同时对两个零件分别进行第一翻边成型和第二翻边成型；以此循环。

以上所述，仅是本实用新型较佳可行的实施示例，不能因此即局限本实用新型的权利范围，对熟悉本领域的技术人员来说，凡运用本实用新型的技术方案和技术构思做出的其他各种相应的改变都应属于在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种小型零件的上下翻边成型模具，包括上模组件、下模组件、连接上模组件和下模组件的导向组件(2)，下模组件上设有凸模(9)，上模组件上设有与凸模(9)配合的成型凹模；其特征在于：所述的成型凹模包括第一成型模块(7)、第二成型模块(11)和压料芯块(10)，第一成型模块(7)和第二成型模块(11)分别位于上模组件的两端，压料芯块(10)位于第一成型模块(7)和第二成型模块(11)之间；合模后第一成型模块(7)和凸模(9)之间形成能成型第一翻边(1-1)的一级翻边成型模腔，同时第二成型模块(11)与凸模(9)之间形成能成型第二翻边(1-2)的二级翻边成型模腔。

2.根据权利要求1所述的小型零件的上下翻边成型模具，其特征在于：所述的凸模(9)上端为凸台(8)，凸台(8)的一端侧壁为第一侧壁(8-1)；上模组件和下模组件合模后，第一侧壁(8-1)与第一成型模块(7)的成型面之间形成第一翻边(1-1)的成型模腔；凸台(8)的顶面、第一侧壁(8-1)、第一成型模块(7)以及压料芯块(10)之间形成一级翻边成型模腔。

3.根据权利要求2所述的小型零件的上下翻边成型模具，其特征在于：所述的凸台(8)的另一端包括第二侧壁(8-2)、台阶面(8-3)和第三侧壁(8-4)；上模组件和下模组件合模后，第三侧壁(8-4)与第二成型模块(11)的成型面之间形成第二翻边(1-2)的成型模腔，压料芯块(10)与第二侧壁(8-2)之间形成能容置第一翻边(1-1)的容置腔；凸台(8)的第二侧壁(8-2)、台阶面(8-3)、第三侧壁(8-4)、压料芯块(10)和第二成型模块(11)之间形成二级翻边成型模腔。

4.根据权利要求3所述的小型零件的上下翻边成型模具，其特征在于：所述的上模组件包括从上往下依次连接的上模座(3)、上模垫板(4)、上模板(5)和成型模块固定板(12)；所述的下模组件还包括下模板(6)，凸模(9)连接在下模板(6)上；所述的导向组件(2)的上端与上模垫板(4)连接，下端与下模板(6)连接；所述的第一成型模块(7)和第二成型模块(11)均连接在上模板(5)上并位于成型模块固定板(12)内。