CN207282705U - 天线振子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天线振子，包括相间隔平行的第一引向片和第二引向片、一体注塑成型在所述第一引向片和第二引向片上的支撑座；所述第一引向片上设有至少一个模内注塑定位用的第一定位孔以及至少一个供支撑座熔体通过的第一过孔；所述第二引向片上设有至少一个模内注塑定位用的第二定位孔以及至少一个供支撑座熔体通过的第二过孔。本实用新型的天线振子，引向片通过支撑座的一体注塑成型复合在支撑座上，形成结构强度高、尺寸稳定性好的天线振子，减少热熔组装工序，在天线总装时减少了零件数量，提高组装和调试生产效率，减少了制造工艺成本。

Description

天线振子

技术领域

本实用新型涉及通信天线技术领域，尤其涉及一种天线振子。

背景技术

随着无线通信领域的不断发展及网络更新升级，对天线质量和性能要求越来越高，天线的结构设计、选材、制造方法和组装工艺水平是天线性能可靠性、稳定性和耐用程度的保障。振子是天线内部主要的功能性结构件，一般结构设计较为复杂，传统的生产制造工艺是采用金属板材(铝合金)冲压引向片，与塑料支撑座组装及热熔的工艺。

然而，现有的热熔工艺振子存在以下不足：

1、目前热熔振子制作工艺是采用铝合金板材分别冲压成型引向片100、引向片200和引向片300，然后与塑料支撑座400进行组装热熔的方法。增加热熔工艺成本，产品可靠性较差，热熔点容易偏心、热熔不到位导致引向片松动脱落等缺陷。

2、未来4G\5G无线通信领域的发展方向是基站天线上振子的使用频率段将越来越高，高频段振子对结构尺寸稳定性要求较高，目前热熔工艺振子尺寸稳定性较差，一般引向片200与引向片300距离公差只能控制在+/-0.2mm，尺寸不稳定将会影响到电气性能。

3、引向片在热熔时会出现翘曲变形，导致两块引向片之间距离不一致，很难保证平行。

有鉴于此，有必要对现有的振子进行改进，解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种一体式模内注塑成型、结构强度高且尺寸稳定性好的天线振子。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种天线振子，包括相间隔平行的第一引向片和第二引向片、一体注塑成型在所述第一引向片和第二引向片上的支撑座；

所述第一引向片上设有至少一个模内注塑定位用的第一定位孔以及至少一个供支撑座熔体通过的第一过孔；所述第二引向片上设有至少一个模内注塑定位用的第二定位孔以及至少一个供支撑座熔体通过的第二过孔。

优选地，所述第一定位孔和第二定位孔正对且形状、尺寸一致。

优选地，所述支撑座包括上下相接的第一支撑部和第二支撑部；

所述第一引向片设置在所述第一支撑部上，所述第一支撑部上形成有穿过所述第一引向片的第一过孔的定位柱；

所述第二引向片于所述第一支撑部和第二支撑部之间设置在所述第二支撑部上，所述第二支撑部上形成有凸出的连接柱，所述连接柱穿过所述第二引向片的第二过孔与所述第一支撑部一体连接。

优选地，所述第一支撑部包括相间隔平行的两个第一支撑杆，所述第一引向片平置在两个所述第一支撑杆远离所述第二支撑部的上端；所述定位柱设置在所述第一支撑杆的上端并穿过所述第一过孔。

优选地，所述第一支撑杆的上端设有包覆部，所述包覆部包覆所述第一引向片的边缘；所述定位柱穿过所述第一过孔一体连接在所述第一支撑杆和包覆部之间。

优选地，所述第一引向片上设有四个所述第一过孔；四个所述第一过孔平均分成两组，分别靠近所述第一引向片相对两个边缘分布在所述第一引向片上。

优选地，所述第一支撑部还包括连接在两个所述第一支撑杆之间的连接杆。

优选地，所述第二支撑部包括相间隔平行的两个第二支撑杆，所述第二引向片平置在两个所述第二支撑杆上；每一所述第一支撑杆横跨在两个所述第二支撑杆之间，所述连接柱设置在所述第二支撑杆上并穿过所述第二过孔，一体连接所述第一支撑杆。

优选地，所述第二支撑杆的两端部还分别设有向远离所述第一支撑部方向延伸的倒扣。

优选地，所述第二引向片上设有四个所述第二过孔；四个所述第二过孔平均分成两组，分别靠近所述第二引向片相对两个边缘分布在所述第二引向片上。

本实用新型的有益效果：引向片通过支撑座的一体注塑成型复合在支撑座上，形成结构强度高、尺寸稳定性好的天线振子，减少热熔组装工序，在天线总装时减少了零件数量，提高组装和调试生产效率，减少了制造工艺成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是现有天线中振子的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的天线振子的结构示意图；

图3是图2所示天线振子的分解结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图2、3所示，本实用新型一实施例的天线振子，包括相间隔平行的第一引向片10和第二引向片20、一体注塑成型在第一引向片10和第二引向片20上的支撑座30。由于支撑座30通过在模内注塑成型，第一引向片10和第二引向片20在模内复合在支撑座30上，三者复合在一起，形成结构稳定的天线振子。

其中，第一引向片10上设有至少一个模内注塑定位用的第一定位孔11以及至少一个供支撑座熔体通过的第一过孔12。第二引向片20上设有至少一个模内注塑定位用的第二定位孔21以及至少一个供支撑座熔体通过的第二过孔22。支撑座熔体分别通过第一过孔12和第二过孔22，在形成一体结构的支撑座30同时将第一引向片10和第二引向片20固定在支撑座30上，不需再进行组装热熔。

在第一引向片10和第二引向片20中，第一定位孔11和第二定位孔21正对且形状、尺寸一致，方便模内的定位件将第一引向片10和第二引向片20同时定位。

第一引向片10和第二引向片20分别可采用铝合金片材冲压形成，并经过化学清洗去除切断面的铝粉。

支撑座30可采用聚碳酸酯(PC)或聚甲醛(POM)等工程塑料在模内注塑成型。第一引向片10和第二引向片20在注塑之前定位在模内。为避免在嵌件后合模时引向片移位或脱落导致压模的状况，支撑座30一般采用立式注塑机模内注塑成型。

支撑座30可包括相接的第一支撑部31和第二支撑部32；以图1天线振子放置方向，第一支撑部31和第二支撑部32上下相接形成一体的支撑座30。第一引向片10设置在第一支撑部31上，第二引向片20于第一支撑部31和第二支撑部32之间设置在第二支撑部32上。

具体地，第一支撑部31上形成有穿过第一引向片10的第一过孔12的定位柱310。定位柱310在支撑座30注塑成型时由支撑座熔体通过第一过孔12形成，支撑座熔体通过第一过孔12并可充满第一过孔12内部，在固化后形成配合在第一过孔12中的定位柱310，从而将第一引向片10稳固卡合在第一支撑部31上。

第二支撑部32上形成有凸出的连接柱320，连接柱320穿过第二引向片20的第二过孔22，与第一支撑部31一体连接。连接柱320在支撑座30注塑成型时由支撑座熔体通过第二过孔22形成，支撑座熔体通过第二过孔22并可充满第二过孔22内部，在固化后形成配合在第二过孔22中的连接柱320，将第一支撑部31和第二支撑部32连接为一体，并将第二引向片20稳固卡合在两者之间。

本实施例中，第一支撑部31包括两个相间隔平行的第一支撑杆311。第一引向片10平置在两个第一支撑杆311远离第二支撑部32的上端；每一第一支撑杆311的上端分别设有定位柱310；定位柱310配合在第一过孔12中，定位柱310高度与第一引向片10的厚度相同。

进一步地，本实施例中，第一引向片10上设有四个第一过孔12；四个第一过孔12平均分成两组，分别靠近第一引向片10相对两个边缘分布在第一引向片10上。每一第一支撑杆311的上端设有两个定位柱310，分别与两个第一过孔12对应。第一定位孔11可分别设有两个，分别靠近第一引向片10相对两个边缘分布在第一引向片10上。

第一支撑杆311的上端还可设有包覆部312，包覆部312包覆第一引向片10的边缘；定位柱310穿过第一过孔12一体连接在第一支撑杆311上的和包覆部312之间。其中，包覆部312在第一支撑杆311上端与上端面之间留有间隔，形成容置第一引向片10边缘的卡槽。

第一支撑部31还可包括连接杆313，连接在两个第一支撑杆311之间，加强第一支撑部31的结构强度。该连接杆313位于第一引向片10下方，其上可设有通孔与第一定位孔310相对连通。

第二支撑部32包括两个相间隔平行的第二支撑杆321。第二引向片20平置在两个第二支撑杆321上；每一第二支撑杆321上设有连接柱320穿过第二过孔22。第一支撑杆311横跨在两个第二支撑杆321之间，通过连接柱320与第二支撑杆321一体连接。

连接柱320的高度可与第二引向片20厚度相同。

本实施例中，第二引向片20上设有四个第二过孔22；四个第二过孔22平均分成两组，分别靠近第二引向片20相对两个边缘分布在第二引向片20上。每一第二支撑杆321上设有两个连接柱320，分别与两组中的一个第一过孔12对应。第二定位孔21可分别设有两个，分别与两个第一定位孔11相对连通。

进一步地，第二支撑部32中，第二支撑杆321的两端部还分别设有向远离第一支撑部31方向延伸的倒扣322。在天线中，倒扣322穿过电路板上圆孔卡装在发射板上。

本实用新型的天线振子生产时，先将第一引向片10嵌入模腔内，模腔中有两支定位的镶针与第一引向片10的两个第一定位孔11保持一致，再嵌入第二引向片20，两支定位的镶针分成穿入第一引向片10的第一定位孔11和第二引向片20的第二定位孔21，将两引向片定位。第一引向片10和第二引向片20的外形尺寸与模具吻合，倒入支撑座熔体，通过注塑成型在模腔内形成复合第一引向片10和第二引向片20的支撑座30，将两引向片注塑合为一个整体。两引向片之间耦合距离尺寸公差可以控制在+/-0.1mm，增加了产品结构的尺寸稳定性,减少后续热熔组装工序；提高了生产效率，节省了制造工艺成本，且电气性能稳定，品质保证。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种天线振子，其特征在于，包括相间隔平行的第一引向片（10）和第二引向片（20）、一体注塑成型在所述第一引向片（10）和第二引向片（20）上的支撑座（30）；

所述第一引向片（10）上设有至少一个模内注塑定位用的第一定位孔（11）以及至少一个供支撑座熔体通过的第一过孔（12）；所述第二引向片（20）上设有至少一个模内注塑定位用的第二定位孔（21）以及至少一个供支撑座熔体通过的第二过孔（22）。

2.根据权利要求1所述的天线振子，其特征在于，所述第一定位孔（11）和第二定位孔（21）正对且形状、尺寸一致。

3.根据权利要求1所述的天线振子，其特征在于，所述支撑座（30）包括上下相接的第一支撑部（31）和第二支撑部（32）；

所述第一引向片（10）设置在所述第一支撑部（31）上，所述第一支撑部（31）上形成有穿过所述第一引向片（10）的第一过孔（12）的定位柱（310）；

所述第二引向片（20）于所述第一支撑部（31）和第二支撑部（32）之间设置在所述第二支撑部（32）上，所述第二支撑部（32）上形成有凸出的连接柱（320），所述连接柱（320）穿过所述第二引向片（20）的第二过孔（22）与所述第一支撑部（31）一体连接。

4.根据权利要求3所述的天线振子，其特征在于，所述第一支撑部（31）包括相间隔平行的两个第一支撑杆（311），所述第一引向片（10）平置在两个所述第一支撑杆（311）远离所述第二支撑部（32）的上端；所述定位柱（310）设置在所述第一支撑杆（311）的上端并穿过所述第一过孔（12）。

5.根据权利要求4所述的天线振子，其特征在于，所述第一支撑杆（311）的上端设有包覆部（312），所述包覆部（312）包覆所述第一引向片（10）的边缘；所述定位柱（310）穿过所述第一过孔（12）一体连接在所述第一支撑杆（311）和包覆部（312）之间。

6.根据权利要求4所述的天线振子，其特征在于，所述第一引向片（10）上设有四个所述第一过孔（12）；四个所述第一过孔（12）平均分成两组，分别靠近所述第一引向片（10）相对两个边缘分布在所述第一引向片（10）上。

7.根据权利要求4所述的天线振子，其特征在于，所述第一支撑部（31）还包括连接在两个所述第一支撑杆（311）之间的连接杆（313）。

8.根据权利要求4所述的天线振子，其特征在于，所述第二支撑部（32）包括相间隔平行的两个第二支撑杆（321），所述第二引向片（20）平置在两个所述第二支撑杆（321）上；每一所述第一支撑杆（311）横跨在两个所述第二支撑杆（321）之间，所述连接柱（320）设置在所述第二支撑杆（321）上并穿过所述第二过孔（22），一体连接所述第一支撑杆（311）。

9.根据权利要求8所述的天线振子，其特征在于，所述第二支撑杆（321）的两端部还分别设有向远离所述第一支撑部（31）方向延伸的倒扣（322）。

10.根据权利要求8所述的天线振子，其特征在于，所述第二引向片（20）上设有四个所述第二过孔（22）；四个所述第二过孔（22）平均分成两组，分别靠近所述第二引向片（20）相对两个边缘分布在所述第二引向片（20）上。