CN204869506U - 注塑模具的斜顶脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具的斜顶脱模机构，包括底针板和顶针板，顶针板上方垂直设置斜顶推杆，斜顶推杆顶部设置斜顶座，斜顶座包括相对设置的两块板状结构，斜顶座的两块板状结构之间设置第一销钉和第二销钉，斜顶座上方设置第一斜顶块和第二斜顶块，分别通过第一销钉和第二销钉与斜顶座旋转连接；斜顶块包括上下设置第一部件和第二部件，第一部件的上端设置钩槽,两个斜顶块的钩槽相对设置。在同一斜顶座上同时设置两个斜顶块，满足了狭小空间内斜顶的需要，同时将斜顶块与斜顶座的连接方式从平滑移动式改为旋转式，进一步节省了空间，同时避免斜顶块断裂。

Description

注塑模具的斜顶脱模机构

技术领域

本发明涉及斜顶模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具的斜顶脱模机构。

背景技术

随着通信、交通、信息现代化的发展，使得手机、电脑、汽车等科技产品不断上市，逐步进入人们的生活中，且这些信息化产品已成为现代人群中不可缺少的消费品。在市场经济的强大催化下，摆在人们眼前的不再是柜台上眼花缭乱的多样化成品，而是高品质高效率的新鲜款式。因此，许多制造商都绞尽脑汁，缩短产品在制造过程中的时间，尤其是镁锌合金产品，在以往的模具制备过程中，镁锌合金产品上的许多扣位各侧孔都是CNC后加工出来的，或者是用比较大模具的侧抽芯机构出模。是利用斜向导柱的导向能分解出同时在垂直和水平两个方向上的两个运动，弥补了模具中使用冲床只有产生垂直运动的不足。斜顶结构，也是侧向抽芯的一种，将顶针板上的垂直运动转换为侧向抽芯的一种运动。使产品的倒扣部分随着侧向动作，得以脱模。

目前的产品外观风格，尤其某些小尺寸产品，要求美观的同时又要保证产品内部的连接可靠性，多需要设有多个倒扣用作装配配扣的零件，其倒扣与倒扣之间的空间距离很窄，且每一个倒扣都要对应一个斜顶块，由于在抽倒扣的过程斜顶块要做水平位移，相邻斜顶块之间没有足够的位移空间，必然彼此碰撞、干涉，不能成功实现倒扣的抽离，因此是不可实现的。若将斜顶做得非常单薄，则会时常断裂，不能正常生产，尤其给注塑生产造成巨大的困难，不能满足市场要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种注塑模具的斜顶脱模机构，通过将两个斜顶块做在同一斜顶座上，满足狭小空间内斜顶结构的需要，同时避免斜顶块断裂。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种注塑模具的斜顶脱模机构，包括底针板和位于其上的顶针板，所述顶针板上方垂直设置斜顶推杆，所述斜顶推杆顶部设置斜顶座，所述斜顶座包括相对设置的两块板状结构，所述斜顶座的两块板状结构之间设置第一销钉和第二销钉，所述两个销钉相互平行，所述斜顶座上方设置第一斜顶块和第二斜顶块，分别通过第一销钉和第二销钉与斜顶座旋转连接；所述斜顶块包括上下设置第一部件和第二部件，所述第一部件的宽度小于第二部件宽度，所述两个部件的连接处设置平台；所述第一部件的上端设置钩槽,所述两个斜顶块的钩槽相对设置。

优选的，所述斜顶块的第一部件的宽度为第二部件宽度的二分之一，所述两个部件的高度一致。将斜顶块的上下宽度设置不一致,上端宽度缩小,从而满足狭小空间内同时设置斜顶块的设置需要，上下部件高度一致有效平衡受力。只减小上部尺寸，不减下部尺寸，也是保证斜顶强度，防止斜顶块断裂。

优选的，所述斜顶推杆的直径为斜顶块第二部件宽度的1.5-3倍。斜顶推杆的加粗可以弥补斜顶块上下尺寸不一致导致的强度不够问题。

优选的，所述斜顶块连接待脱模的零件,所述零件上设置倒钩,所述倒钩与斜顶块第一部件上端的钩槽相匹配。

优选的，所述斜顶座中间位置垂直设置斜顶回针,所述斜顶回针位于第一斜顶块和第二斜顶块之间。

本发明的有益效果为：在同一斜顶座上同时设置两个斜顶块，满足了狭小空间内斜顶的需要，同时将斜顶块与斜顶座的连接方式从平滑移动式改为旋转式，进一步节省了空间，实验证明也带来相当好的效果；上下部件分级式的斜顶块，通过倒钩与钩槽的配合，有效完成小尺寸及有特殊美观要求的产品的脱模需求，同时防止斜顶断裂。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为斜顶座的结构示意图；

图3为斜顶块的结构示意图。

附图标记说明

1-底针板，2-顶针板，3-斜顶推杆，4-斜顶座，5-第一销钉，6-第一斜顶块，7-第一倒钩，8-零件，9-第二倒钩，10-第二斜顶块，11-第二销钉，12-斜顶针。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。需要说明的是，附图仅为示例性说明，并未按照严格比例绘制，而且其中可能有为描述便利而进行的局部放大、缩小，对于公知部分结构亦可能有一定缺省；下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参见图1，本发明涉及一种注塑模具的斜顶脱模机构，包括底针板1和位于其上的顶针板2，顶针板2上方垂直设置斜顶推杆3，斜顶推杆3顶部设置斜顶座4。

参见图1、2，斜顶座4包括相对设置的两块板状结构，斜顶座的两块板状结构之间设置第一销钉5和第二销钉11，两个销钉相互平行。斜顶座4上方设置第一斜顶块6和第二斜顶块10，分别通过第一销钉5和第二销钉11与斜顶座4旋转连接。斜顶座4中间位置垂直设置斜顶回针12,斜顶回针12位于第一斜顶块6和第二斜顶块11之间。

参见图1、3，第一斜顶块6包括上下设置第一部件61和第二部件62，第一部件61的宽度小于第二部件62宽度，两个部件的连接处设置平台63。本实施例中优选斜顶块6的第一部件61的宽度为第二部件62宽度的二分之一，两个部件的高度L1、L2一致。将斜顶块的上下宽度设置不一致,上端宽度缩小,从而满足狭小空间内同时设置斜顶块的设置需要，上下部件高度一致有效平衡受力。只减小上部尺寸，不减下部尺寸，也是保证斜顶强度，防止斜顶块断裂。第一部件61的上端设置钩槽64,两个斜顶块的钩槽相对设置。斜顶块连接待脱模的零件8,零件8上设置倒钩9,倒钩9与斜顶块第一部件61上端的钩槽64相匹配。斜顶推杆3的直径为斜顶块第二部件62宽度的1.5-3倍。斜顶推杆3的加粗可以弥补斜顶块上下尺寸不一致导致的强度不够问题。

工作原理为：顶出时，注塑机把力一次传给底针板1和顶针板2，通过斜顶推杆3将斜顶座4向上推出，从而带动斜顶块6、11旋转，钩槽与倒钩脱离，顺利将零件8倒扣脱出；合模时，依靠前模的模板合力将斜顶回针12推回开模前的位置，顺利实现开合模动作。

以上是本发明的较佳实施方式，但本发明的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种注塑模具的斜顶脱模机构，包括底针板和位于其上的顶针板，所述顶针板上方垂直设置斜顶推杆，所述斜顶推杆顶部设置斜顶座，所述斜顶座包括相对设置的两块板状结构，所述斜顶座的两块板状结构之间设置第一销钉和第二销钉，所述两个销钉相互平行，所述斜顶座上方设置第一斜顶块和第二斜顶块，分别通过第一销钉和第二销钉与斜顶座旋转连接；所述斜顶块包括上下设置第一部件和第二部件，所述第一部件的宽度小于第二部件宽度，所述两个部件的连接处设置平台；所述第一部件的上端设置钩槽,所述两个斜顶块的钩槽相对设置。

2.如权利要求1所述的注塑模具的斜顶脱模机构，其特征在于：所述斜顶块的第一部件的宽度为第二部件宽度的二分之一，所述两个部件的高度一致。

3.如权利要求2所述的注塑模具的斜顶脱模机构，其特征在于：所述斜顶推杆的直径为斜顶块第二部件宽度的1.5-3倍。

4.如权利要求3所述的注塑模具的斜顶脱模机构，其特征在于：所述斜顶块连接待脱模的零件,所述零件上设置倒钩,所述倒钩与斜顶块第一部件上端的钩槽相匹配。

5.如权利要求1至4任一项所述的注塑模具的斜顶脱模机构，其特征在于：所述斜顶座中间位置垂直设置斜顶回针,所述斜顶回针位于第一斜顶块和第二斜顶块之间。