CN105908390B - 一种里袋双眉成型模具及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种里袋双眉成型模具，其包括上下两模板，两模板铰接于一体，且所述下模板形成车缝槽；所述上模板对应车缝槽位置开设有一容置槽，且容置槽两侧铰接有可翻转的左右两膜片；所述左右两模片上开设有与车缝槽对应的导引槽；该成型模具还包括有形成双眉包角的活动杆，其铰接于上模板；其中，所述活动杆置放于容置槽内，并依序盖设左右两模片，以使铺设在上模板的第一面料包覆活动杆；本发明提供一种里袋双眉成型模具及使用方法，其结构简单且易实现，将多个工序集成至一套模具内，降低生产成本、提升产品成型的效率与统一性，易满足实际生产需求。

Description

一种里袋双眉成型模具及使用方法

技术领域

本发明涉及制衣行业，特别与一种里袋双眉成型模具及使用方法有关。

背景技术

现有衣裤大多都设有盛放物品的口袋，一般上衣两侧袋、裤子的后口袋大多采用双眉设置，即双眉分别与面料相接，里袋置于内部；现有制作里袋双眉仍采用传统的做法，通过划线、层叠面料等工序进行车缝成型，无统一的治具或模具，工序繁杂，完全通过技工的经验来保证双眉的平直度与统一性；现有的制作方式存在以下缺陷：(1)制作过程无法保持双眉挺立，容易产生错位，不服帖；(2)现有的制作方式对人员技术要求高，无形中增加人工成本；(3)现有的工序繁杂，通过多道工序才能完成，生产效率低下，且人工成本高；(4)成型产品质量不统一，双眉形状不一致，无法实现量产，不利于普及市场；综上，现有的一种里袋双眉成型模具及使用方法难以满足生产的需求。

发明内容

本发明的目的在于解决现有中的问题，提供一种里袋双眉成型模具及使用方法，其结构简单且易实现，将多个工序集成至一套模具内，降低生产成本、提升产品成型的效率与统一性，易满足实际生产需求。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种里袋双眉成型模具，其包括上下两模板，两模板铰接于一体，且所述下模板形成车缝槽；所述上模板对应车缝槽位置开设有一容置槽，且容置槽两侧铰接有可翻转的左右两膜片；所述左右两模片上开设有与车缝槽对应的导引槽；该成型模具还包括有形成双眉包角的活动杆，其铰接于上模板；其中，所述活动杆置放于容置槽内，并依序盖设左右两模片，以使铺设在上模板的第一面料包覆活动杆。

进一步地，所述活动杆包括成型部及枢接成型部的连接部，所述连接部与上模板相连，两成型部分别置于容置槽的内边缘。

进一步地，所述成型部为金属柱状的成型部。

进一步地，所述下模板下端还延伸有一成型参照部，该成型参照部供第二面料定位。

进一步地，还包括有防滑条，其分布于下模板上表面。

一种里袋双眉成型模具的使用方法，该使用方法包括如下步骤：

步骤一：将上下模板打开，将第二面料覆设在下模板，且通过成型参照部定位；

步骤二：将上模板翻转盖设在下模板上的第二面料，而后将左右两模片及活动杆外翻，并将第一面料平铺于上模板，所述第一面料盖设所述容置槽；

步骤三：将活动杆翻转压设在第一面料上，随后依序将左右两模片分别盖设在活动杆上，以使第一面料包覆活动杆，且左右两模片上的导引槽与车缝槽对应；

步骤四：车缝针对应导引槽车缝形成两条袋眉，随后将左右两模片翻开，并从活动杆将已成型的袋眉取下；

步骤五：将里袋分别与所述袋眉车缝成型形成具有双眉的里袋。

本发明所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果是：

(1)本发明提供一种里袋双眉成型模具及使用方法，其结构简单且易实现，将多个工序集成至一套模具内，将双眉成型于里袋，后续只需将里袋车缝于衣裤内即可，整个制作过程简单，对操作人员的车缝技艺方面无需过高要求，降低生产成本、提升产品成型的效率与统一性，易满足实际生产需求。

(2)本发明通过活动杆来实现双眉包角，通过活动杆上成型部将双眉之间的距离固定，并将面料拉紧，使得成型的双眉笔挺、服帖；

(3)本发明所述活动杆采用金属材质制作成型，防止车缝过程中与车缝针撞击后断裂，延长使用寿命，此外，通过柱状设计使得车缝过程中尽量向内引导拉紧活动杆，进一步提升产品品质；

(4)本发明在下模板上设置成型参照部，操作时只需对应成型参照部即可进行操作，便于加工，且保证加工成型一致，便于批量生产；

(5)本发明在下模板上还设有防滑条，通过防滑条有效防止第二面料在覆设过程中产生位移，起到防滑作用，上模板盖设时不易产生错位现象；

(6)本发明的操作方式简单，对于操作新人而言易掌握，从多个独立的工序重新设定并整合成一道工序，大幅度提高了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述成型模具的立体图结构示意图一；

图2为本发明所述成型模具的立体图结构示意图二；

图3为本发明所述成型模具的立体图结构示意图三；

图4为本发明所述成型模具的立体图结构示意图四；

图5为本发明所述成型模具的立体图结构示意图五；

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至图5所示，本发明所述一种里袋双眉成型模具，其包括上下两模板1、2，两模板1、2铰接于一体，且所述下模板2形成车缝槽20；所述上模板1对应车缝槽20位置开设有一容置槽10，且容置槽10两侧铰接有可翻转的模片3、4；所述左右两模片3、4上开设有与车缝槽20对应的导引槽30、40；该成型模具还包括有形成双眉包角的活动杆5，其铰接于上模板1；所述活动杆5包括成型部51及枢接成型部51的连接部52；所述成型部51为金属柱状成型部，所述连接部52与上模板1相连，两成型部51分别置于容置槽10的内边缘。

其中，所述活动杆5置放于容置槽10内，并依序盖设左右两模片3、4，以使铺设在上模板1的第一面料包覆活动杆5。

更具体地，所述下模板2下端还延伸有一成型参照部21，该成型参照部21供第二面料定位。

更具体地，还包括有防滑条22，其分布于下模板2上表面。

具体实施方式，本发明所述一种里袋双眉成型模具，其主要包括以下部件：上模板1、下模板2、左模片3、右模片4、活动杆5、防滑条22及成型参照部21；

实际制作与装配，首先，分别在上下模板1、2开设容置槽10及两车缝槽20，容置槽10整体长宽大于两车缝槽20；随后，在左右两模片3、4分别开设导引槽30、40，导引槽30、40分别与车缝槽20对应；其次，制作活动杆5，活动杆5包括成型部51与连接部52，成型部51与连接部52采用柱状的钢条制作(采用钢条主要保证活动杆5的硬度，不易被车缝针碰损而无法断裂)；再次，分别将活动杆5、左右两模片3、4分别装设在上模板1上，其中活动杆5置于容置槽10内、左右两模片3、4对应容置槽10左右边缘铰接；最后，在下模板2上装设防滑条22与成型参照部21，以完成整个制作装配过程；

使用时，包括如下步骤：

步骤一：(如图1所示)将上下模板1、2打开，把第二面料覆设在下模板2，且通过成型参照部21将其定位，同时，通过防滑条22将第二面料有效固定，防止位移，尤其是上模板1盖设后不易产生错位等现象，保证两面料在制作过程因位移导致产出不良品；

步骤二：(如图2所示)将上模板1翻转盖设在下模板2上的第二面料，而后将左右两模片3、4及活动杆5外翻，并将第一面料平铺于上模板1，所述第一面料盖设所述容置槽10；

步骤三：(如图3所示)将活动杆5先翻转压设在第一面料上，并将第一面料盖设在所述容置槽10内；随后依序将左右两模片3、4分别盖设在活动杆5上，此时，(如图4、5所示)通过左右膜片3、4依序盖设，第一面料左右两侧翻转分别包覆活动杆5，且左右两模片3、4上的导引槽30、40与车缝槽20也随之对应；

步骤四：将模具置于缝纫机的工作台，车缝针只需对应导引槽30、40车缝便可形成两条袋眉；随后将左右两模片3、4翻开，并将成型袋眉从活动杆5上取下；

步骤五：将里袋布料分别与袋眉边沿车缝成型，形成具有双眉的里袋。

本发明提供一种里袋双眉成型模具及使用方法，其结构简单且易实现，将多个工序集成至一套模具内，将双眉成型于里袋，后续只需将里袋车缝于衣裤内即可，整个过程简单，对操作人员的车缝技艺方面无需过高要求，降低生产成本、提升产品成型的效率与统一性，易满足实际生产需求；本发明通过活动杆来实现双眉的平直度，通过活动杆上定位部将双眉之间的距离固定，并将面料拉紧，使得成型的双眉笔挺、服帖；本发明所述活动杆采用金属材质制作成型，防止车缝过程中与车缝针撞击后断裂，延长使用寿命，此外，通过柱状设计使得车缝过程中尽量向内引导拉紧活动杆，进一步提升产品品质；本发明在下模板上设置成型参照部，操作时只需对应成型参照部即可进行操作，便于加工，且保证加工成型一致，便于批量生产；本发明在下模板上还设有防滑条，通过防滑条有效防止第二面料在覆设过程中产生位移，起到防滑作用，上模板盖设时不易产生错位现象；本发明的操作方式简单，对应操作新人而言容易掌握，从多个独立的工序重新设定并整合成一道工序，大幅度提高了生产效率。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种里袋双眉成型模具，其包括上下两模板，两模板铰接于一体，且所述下模板形成车缝槽；其特征在于：所述上模板对应车缝槽位置开设有一容置槽，且容置槽两侧铰接有可翻转的左右两模 片；所述左右两模片上开设有与车缝槽对应的导引槽；该成型模具还包括有形成双眉包角的活动杆，其铰接于上模板；其中，所述活动杆置放于容置槽内，并依序盖设左右两模片，以使铺设在上模板的第一面料包覆活动杆。

2.如权利要求1所述的一种里袋双眉成型模具，其特征在于：所述活动杆包括两成型部及枢接于两成型部的连接部，所述连接部与上模板相连，两成型部分别置于容置槽的内边缘。

3.如权利要求2所述的一种里袋双眉成型模具，其特征在于：所述成型部为金属柱状的成型部。

4.如权利要求1、2或3所述的一种里袋双眉成型模具，其特征在于：所述下模板下端还延伸有一成型参照部，该成型参照部供第二面料定位。

5.如权利要求4所述的一种里袋双眉成型模具，其特征在于：还包括有防滑条，其分布于下模板上表面。

6.如权利要求4或5所述的里袋双眉成型模具的使用方法，其特征在于：该使用方法包括如下步骤：

步骤一：将上下模板打开，将第二面料覆设在下模板，且通过成型参照部定位；

步骤二：将上模板翻转盖设在下模板上的第二面料，而后将左右两模片及活动杆外翻，并将第一面料平铺于上模板，所述第一面料盖设所述容置槽；

步骤三：将活动杆翻转压设在第一面料上，随后依序将左右两模片分别盖设在活动杆上，以使第一面料包覆活动杆，且左右两模片上的导引槽与车缝槽对应；

步骤四：车缝针对应导引槽车缝形成两条袋眉，随后将左右两模片翻开，并从活动杆将已成型的袋眉取下；

步骤五：将里袋分别与所述袋眉车缝成型形成具有双眉的里袋。