CN203435755U - 一种羽绒服侧片面子运线模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及服装制造技术领域，特别涉及一种羽绒服侧片面子运线模板。包括盖板、连接带、底板，所述盖板、底板通过连接带相连，所述盖板上设有呈平行排列的轨道槽，相邻的两条轨道槽之间设有双面胶，所述盖板上还设有点号位、缝纫槽，所述底板上设有呈平行排列的轨道槽，相邻的两条轨道槽之间设有双面胶，所述底板上还设有点号位、缝纫槽，所述底板两端分别设有挡边胶条。本实用新型结构设计合理，使用方便，解决了不同操作者手工操作时，缝纫线条的形状、质量的不稳定性的难题。

Description

一种羽绒服侧片面子运线模板

技术领域

本实用新型涉及服装制造技术领域，特别涉及一种羽绒服侧片面子的运线模板。

背景技术

目前在服装制作工艺中，羽绒服侧片面子的缝制运线操作是靠手工操作进行的，不同操作者操作熟练程度不同，缝制的线条形状、质量均有所差别，甚至同一操作者缝制线条的形状、质量也会有所差别，从而影响了服装的质量，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种操作方便、生产效率高的服装运线模板。

本实用新型技术方案如下：

一种羽绒服侧片面子运线模板，包括盖板、连接带、底板，所述盖板、底板通过连接带相连，所述盖板上设有呈平行排列的轨道槽，相邻的两条轨道槽之间设有双面胶，所述盖板上还设有点号位、缝纫槽，所述底板上设有呈平行排列的轨道槽，相邻的两条轨道槽之间设有双面胶，所述底板上还设有点号位、缝纫槽，所述底板两端分别设有挡边胶条。

本实用新型所述盖板上的轨道槽、双面胶、点号位、缝纫槽与底板上的轨道槽、双面胶、点号位、缝纫槽相匹配。

本实用新型与现有技术比，具有如下优点和效果：

(1)本实用新型在使用过程中，只需将松面、面料等待加工物品至于盖板和底板之间，使用缝纫机延轨道槽进行运线操作。保证了线条的形状、长度，且保证了不同操作者制作产品的统一性，提高生产效率。

(2)本实用新型的盖板和底板均设有双面胶和挡边胶条，确保行斜线时面料不拉伸变形，提高了加工质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种羽绒服侧片面子运线模板的主视图。

图2是本实用新型一种羽绒服侧片面子运线模板的后视图。

图3将盖板翻开后的结构示意图。

其中：1、盖板；2、双面胶；3、点号位；4、缝纫槽；5、轨道槽；6、连接带；7、挡边胶条；8、底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参阅图1、图2和图3，一种羽绒服侧片面子运线模板，包括盖板1、连接带6、底板8，所述盖板1、底板8通过连接带6相连，所述连接带6为胶布，所述盖板1、底板8呈合页状，即本实施例中盖板1、底板8可以相互折叠。所述盖板1上设有呈平行排列的轨道槽5，相邻的两条轨道槽5之间设有双面胶2，所述盖板1上还设有点号位3、缝纫槽4，所述底板8上设有呈平行排列的轨道槽5，相邻的两条轨道槽5之间设有双面胶2，所述底板8上还设有点号位3、缝纫槽4，所述底板8两端分别设有挡边胶条7。所述盖板1上的轨道槽5、双面胶2、点号位3、缝纫槽4与底板8上的轨道槽5、双面胶2、点号位3、缝纫槽4相互匹配。

使用过程：打开盖板1，在底板8上铺一层松棉，同时在盖板1上铺一层面布，利用双面胶2和挡边胶条7进行定位并固定待缝制的面料，且利用双面胶2和挡边胶条7的摩擦力可以有效的防止面料的移动。盖上盖板1，使得盖板1与底板8呈合拢状，使用模板缝纫机延轨道槽方向进行缝纫操作。将面布和松棉翻转后再次放到相应的底板8和盖板1上，重复上述过程，即可得到线条形状为菱形的缝纫工件。完成缝纫操作后，对工件的相关部位，在点号位3上做相关标记，打开盖板1，取出工件，完成操作。

上述附图及实施例仅用于说明本实用新型，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。

Claims (2)

1.一种羽绒服侧片面子运线模板，包括盖板(1)、连接带(6)、底板(8)，其特征在于：所述盖板(1)、底板(8)通过连接带(6)相连，所述盖板(1)上设有呈平行排列的轨道槽(5)，相邻的两条轨道槽(5)之间设有双面胶(2)，所述盖板(1)上还设有点号位(3)、缝纫槽(4)，所述底板(8)上设有呈平行排列的轨道槽(5)，相邻的两条轨道槽(5)之间设有双面胶(2)，所述底板(8)上还设有点号位(3)和缝纫槽(4)，所述底板(8)两端分别设有挡边胶条(7)。

2.根据权利要求1所述一种羽绒服侧片面子运线模板，其特征在于：所述盖板(1)上的轨道槽(5)、双面胶(2)、点号位(3)、缝纫槽(4)与底板(8)上的轨道槽(5)、双面胶(2)、点号位(3)、缝纫槽(4)相匹配。

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