CN218925827U - 一种车用尿素箱线束支架的成型翻边模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种车用尿素箱线束支架的成型翻边模具，其可以通过一个模具完成实现车用尿素箱线束支架的折弯和翻边加工，减少了工序，提升了生产效率，并且加工得到的线束支架的成型效果好，凸模体包括上模板和设置在上模板下端的上成型模，凹模体包括下模板，下模板上且对应在上成型模的两侧分别设有翻边模板，上成型模与翻边模板配合能够对线束支架板件的两侧进行翻边，凹模体还包括位于两个翻边模板中间的下成型模，下成型模上设有与上成型模相匹配的成型凹槽，上成型模与成型凹槽配合能够对线束支架板件进行折弯，下成型模的下端通过连接柱连接有卸料装置，连接柱穿过下模板设置。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气后处理装置辅助工件的生产设备技术领域，具体涉及一种车用尿素箱线束支架的成型翻边模具。
背景技术
如图1所示，其展示了的车用车用尿素箱的示意图，其前侧连接有两个线束支架100，此款线束支架100两侧具有翻边，整体还具有两处折弯部。
在当前的生产环节中，采用两款冲压模具，分成两个工序，先后进行翻边和折弯成型，得到加工完成的线束支架。
当前的生产步骤较多，工序的增加不利于提升生产效率，并且先进行翻边再进行折弯，折弯的时候会一定程度的影响线束支架的翻边质量，导致加工得到的线束支架最终的成型效果欠佳。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种车用尿素箱线束支架的成型翻边模具，其可以通过一个模具完成实现车用尿素箱线束支架的折弯和翻边加工，减少了工序，提升了生产效率，并且加工得到的线束支架的成型效果好。
其技术方案是这样的：一种车用尿素箱线束支架的成型翻边模具，包括相互配合凹模体和凸模体，其特征在于：
所述凸模体包括上模板和设置在所述上模板下端的上成型模，
所述凹模体包括下模板，所述下模板上且对应在所述上成型模的两侧分别设有翻边模板，所述上成型模与所述翻边模板配合能够对线束支架板件的两侧进行翻边，所述凹模体还包括位于两个所述翻边模板中间的下成型模，所述下成型模上设有与所述上成型模相匹配的成型凹槽，所述上成型模与所述成型凹槽配合能够对线束支架板件进行折弯，所述下成型模的下端通过连接柱连接有卸料装置，所述连接柱穿过所述下模板设置。
进一步的，所述下成型模上设有定位销，所述定位销的下端连接有弹簧，所述下成型模上对应所述定位销设有定位销槽。
进一步的，所述定位销的顶部设置有支撑台阶，所述支撑台阶上设有与所述线束支架上的通孔相匹配的定位头。
进一步的，所述上成型模上对应所述定位头设有避让孔。
进一步的，所述翻边模板上设有与所述支撑台阶等高设置的支撑槽，所述支撑槽与所述支撑台阶配合支撑待加工的线束支架板件。
进一步的，所述成型凹槽上设有与所述线束支架相适配的第一成型折弯部和第二成型折弯部。
进一步的，所述下模板和所述上模板之间设有导向配合的导柱和导套，所述导柱和所述导套分别设置在所述翻边模板的一侧。
进一步的，所述卸料装置包括固定所述连接柱的连接盘，所述连接盘的下端设有卸料柱，所述卸料柱上套装有卸料弹簧，所述卸料弹簧的下端设置有支撑底盘。
进一步的，所述卸料柱的下部设有螺纹段，卸料柱通过螺纹配合固定在基台上。
进一步的，所述下模板上设置有环绕在所述翻边模板和所述下成型模外侧的凹模固定板。
进一步的，所述翻边模板与线束支架配合的侧边上设有圆角过渡。
本实用新型的车用尿素箱线束支架的成型翻边模具的凸模体上对应设置了与线束支架产品相适应的上成型模，凹模体设置了下成型模，下成型模和上成型模与产品型面形一致，下成型模的两侧分别设置了翻边模板，通过凹模体和凸模体合模，挤压将产品弯曲成型，同时完成两侧的翻边，翻边模板与线束支架侧成型面配合的侧边上设有圆角过渡，以保证挤压翻边时产品能平缓过渡，减少拉痕，成型效果好；
并且本实用新型还在模具的下成型模上设置了定位销，定位销通过连接柱连接卸料装置，不受力时，定位销在弹簧的作用下，凸出于下成型模，通过定位销上的定位头，可以与线束支架上的通孔配合对线束支架进行定位，并且定位销上还设置了支撑台阶可以用来支撑待加工的线束支架板件，卸料装置具有卸料弹簧，卸料弹簧正常状态下会顶起下成型模，合模后受力下降，合模结束后会在卸料弹簧的作用力下顶升，将完成加工的线束支架脱模，可实现工件定位与成型脱料的功能；
上成型凸模成型面与产品型面形状一致，并且开有避让孔，确保工作时成型面与成型模上的定位销的避让，使产品弯曲成型的同时，减小对定位销的局部压力，提升模具稳定性与耐用性。
附图说明
图1为一种车用尿素箱的示意图；
图2为实施例中的一种车用尿素箱线束支架的成型翻边模具的立体图；
图3为实施例中的一种车用尿素箱线束支架的成型翻边模具的主视图；
图4为实施例中的一种车用尿素箱线束支架的成型翻边模具的俯视图；
图5为图4的A-A向剖视图；
图6为图4的B-B向剖视图；
图7为实施例中的凸模体的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
见图2至图7，本实用新型的一种车用尿素箱线束支架的成型翻边模具，包括相互配合凹模体200和凸模体300，具体在实施例中：
凸模体300包括上模板301和设置在上模板301下端的上成型模302，上成型模302的成型面与线束支架产品的型面形状一致；
凹模体200包括下模板201，下模板201上且对应在上成型模302的两侧分别设有翻边模板202，上成型模302与翻边模板202配合能够对线束支架板件的两侧进行翻边，凹模体200还包括位于两个翻边模板202中间的下成型模203，下成型模203上设有与上成型模302相匹配的成型凹槽204，成型凹槽204与线束支架产品的型面形状一致，成型凹槽204上设有与线束支架相适配的第一成型折弯部2041和第二成型折弯部2042，上成型模302与成型凹槽204配合能够对线束支架板件进行折弯，下成型模203的下端通过连接柱205连接有卸料装置，连接柱205穿过下模板201设置，下模板201上设置有环绕在翻边模板202和下成型模203外侧的凹模固定板214，凹模固定板起到加固的作用，避免翻边模板202多次合模后因受力受损。
此外，实施例中翻边模板与线束支架配合的侧边上设有圆角过渡217，以保证挤压翻边时产品能平缓过渡，减少拉痕。
实施例中的模具可安装于冲床上，通过翻边模板、下成型模、上成型模的配合，实现车用尿素箱线束支架成型与翻边的复合加工。
具体在实施例中，下成型模203上设有两个定位销206，定位销206的下端连接有弹簧215，下成型模203上对应定位销设有定位销槽207，定位销206的顶部设置有支撑台阶208，支撑台阶208上设有与线束支架上的通孔相匹配的定位头209，不受力时定位销206在弹簧215的作用下伸出下成型模203，定位销206此时可以通过定位头209与待加工的线束支架板件上的通孔配合对线束支架板材进行定位，并且定位销206上的支撑台阶208可以起到支撑待加工的线束支架板件的作用。
对应的，上成型模302上对应定位头设有避让孔303，上成型凸模成型面与产品型面形状一致，并且开有两个避让孔，确保工作时成型面与成型模上的定位销的避让，使产品弯曲成型的同时，减小对定位销的局部压力，提升模具稳定性与耐用性。
在实施例中，为了更好的起到支撑待加工的线束支架板件的作用，翻边模板201上设有与支撑台阶208等高设置的支撑槽216，支撑槽216与支撑台阶208配合一起支撑待加工的线束支架板件。
在一个实施例中，卸料装置包括固定连接柱205的连接盘210，连接盘210的下端设有卸料柱211，卸料柱211上套装有卸料弹簧212，卸料弹簧212的下端设置有支撑底盘213，卸料弹簧212正常状态下会顶起下成型模203，合模后受力下降至下模板上，下模板固定在一个可以承力的底座上，便于合模操作，合模结束后会下成型模203在卸料弹簧的作用力下顶升，将完成加工的线束支架从两侧的翻边模板202中脱模，可实现工件定位与成型脱料的功能；为了避免卸料弹簧顶出下成型模203的高度太高，下成型模203设置成了两部分，高度较低的一部分与连接柱相连接，高度较高的部分直接与下模板固定连接，避免碰到摆放在定位销上的板件。
实施例中凹模体的翻边模板202由左右两部分构成，通过相对挤压，实现对产品两侧的翻边；本实施例中的模具的成型模由上成型模302和下成型模203、卸料装置组成，可起到摆放定位、成型与脱料的作用；本模具上、下成型模表面与产品随型，通过挤压将产品弯曲成型。
此外为了合模的准确性和导向，下模板201和上模板301之间设有导向配合的导柱304和导套305，导柱304和导套305分别设置在翻边模板202的一侧。
此外，卸料柱211的下部设有螺纹段214，卸料柱211通过螺纹配合固定在位于下模板下方的一个基台上，可以通过基台对卸料弹簧212下端的支撑底盘213起到支撑作用。
本实施例中的模具使用时，先将待加工的线束支架板件通过通孔与定位销的定位头配合，放置在定位销的支撑台阶上，然后凸模体向下合模，线束支架板件与翻遍模板配合进行方便，同时在上、下成型模的配合下折弯成型，上成型模也会将定位销顶入定位销槽中，加工完成后，在卸料弹簧的作用下，线束支架会随着下成型板一起顶出，在成型的同时实现同步脱模。
本实用新型仅通过一个模具完成实现车用尿素箱线束支架的折弯和翻边加工，减少了工序，提升了生产效率，凸模体上对应设置了与线束支架产品相适应的上成型模，凹模体设置了下成型模，下成型模和上成型模与产品型面形一致，下成型模的两侧分别设置了翻边模板，通过凹模体和凸模体合模，挤压将产品弯曲成型，同时完成两侧的翻边，翻边模板与线束支架侧成型面配合的侧边上设有圆角过渡，以保证挤压翻边时产品能平缓过渡，减少拉痕，成型效果好；
并且本实用新型还在模具的下成型模上设置了定位销，定位销通过连接柱连接卸料装置，不受力时，定位销在弹簧的作用下，凸出于下成型模，通过定位销上的定位头，可以与线束支架上的通孔配合对线束支架进行定位，并且定位销上还设置了支撑台阶可以用来支撑待加工的线束支架板件，卸料装置具有卸料弹簧，卸料弹簧正常状态下会顶起下成型模，合模后受力下降，合模结束后会在卸料弹簧的作用力下顶升，将完成加工的线束支架脱模，可实现工件定位、成型与脱料的功能。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种车用尿素箱线束支架的成型翻边模具，包括相互配合凹模体和凸模体，其特征在于：
所述凸模体包括上模板和设置在所述上模板下端的上成型模；
所述凹模体包括下模板，所述下模板上且对应在所述上成型模的两侧分别设有翻边模板，所述上成型模与所述翻边模板配合能够对线束支架板件的两侧进行翻边，所述凹模体还包括位于两个所述翻边模板中间的下成型模，所述下成型模上设有与所述上成型模相匹配的成型凹槽，所述上成型模与所述成型凹槽配合能够对线束支架板件进行折弯，所述下成型模的下端通过连接柱连接有卸料装置，所述连接柱穿过所述下模板设置。
2.根据权利要求1所述的一种车用尿素箱线束支架的成型翻边模具，其特征在于：所述下成型模上设有定位销，所述定位销的下端连接有弹簧，所述下成型模上对应所述定位销设有定位销槽。
3.根据权利要求2所述的一种车用尿素箱线束支架的成型翻边模具，其特征在于：所述定位销的顶部设置有支撑台阶，所述支撑台阶上设有与所述线束支架上的通孔相匹配的定位头。
4.根据权利要求3所述的一种车用尿素箱线束支架的成型翻边模具，其特征在于：所述上成型模上对应所述定位头设有避让孔。
5.根据权利要求3所述的一种车用尿素箱线束支架的成型翻边模具，其特征在于：所述翻边模板上设有与所述支撑台阶等高设置的支撑槽，所述支撑槽与所述支撑台阶配合支撑待加工的线束支架板件。
6.根据权利要求1所述的一种车用尿素箱线束支架的成型翻边模具，其特征在于：所述成型凹槽上设有与所述线束支架相适配的第一成型折弯部和第二成型折弯部。
7.根据权利要求1所述的一种车用尿素箱线束支架的成型翻边模具，其特征在于：所述下模板和所述上模板之间设有导向配合的导柱和导套，所述导柱和所述导套分别设置在所述翻边模板的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种车用尿素箱线束支架的成型翻边模具，其特征在于：所述卸料装置包括固定所述连接柱的连接盘，所述连接盘的下端设有卸料柱，所述卸料柱上套装有卸料弹簧，所述卸料弹簧的下端设置有支撑底盘。
9.根据权利要求1所述的一种车用尿素箱线束支架的成型翻边模具，其特征在于：所述下模板上设置有环绕在所述翻边模板和所述下成型模外侧的凹模固定板。
10.根据权利要求1所述的一种车用尿素箱线束支架的成型翻边模具，其特征在于：所述翻边模板与线束支架配合的侧边上设有圆角过渡。
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