CN104816410A - 一种镜头模具及其制造方法、及镜头基片的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种镜头模具及其制造方法、及镜头基片的制造方法。所述镜头模具上形成增透结构模子，利用这种镜头模具能够在镜头基片的外围形成有与镜头基片一体成型的增透结构。相比现有技术，本发明获得的镜头模具能够直接使得镜头基片形成有一体成型的增透结构，避免了开裂、剥离等风险，提高了镜头基片的可靠性。

Description

一种镜头模具及其制造方法、及镜头基片的制造方法

技术领域

本发明涉及成像领域，特别涉及一种镜头模具及其制造方法、及镜头基片的制造方法。

背景技术

随着成像技术的快速发展，各式各样的成像设备，例如数码相机、智能手机等已经成为人们享受生活的必需品，相应的，对各种成像设备的性能要求也就越来越高。

在现有技术中，为了获得较佳的成像质量，一般都会在镜头基片上制作一层增透膜，用来降低反射光。

如图1所示，示出了现有技术形成的带有增透膜3的镜头。其形成过程包括：提供基板1和镜头模具(未图示)，所述镜头模具为具有光滑光学表面结构，以凸透镜为例，利用镜头模具将镜头基片2形成在基板1上，之后在蒸镀设备中进行蒸镀，以在镜头基片2上形成一层增透膜3。通常，现有技术中的增透膜3都是采用真空蒸镀的方式形成在镜头基片2的表面，然而利用真空蒸镀的方法形成的增透膜3，具有耗时较长、成本高、生产周期长的缺陷。

此外，如图2所示，利用现有技术获得的增透膜3，由于材质成分不同于镜头基片2，容易导致热稳定性较差，以至于容易发生开裂、剥离等失效缺陷4的情况，其可靠性较差。

基于上述原因，如何改善现有的镜头模具，从而有效提高镜头基片的可靠性一直是人们亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种镜头模具及其制造方法、及镜头基片的制造方法，以解决现有技术中镜头基片成本高和可靠性差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种镜头模具的制造方法，包括：

提供母模具，所述母模具的表面具有镜片特征表面；

在所述母模具的表面依次形成增透结构模子和离膜层；

依次对所述母模具的表面进行灌胶、固化和离膜处理后获得中间模具，所述增透结构模子转印至所述中间模具中；

对所述中间模具的表面进行金属镀膜；

依次对所述中间模具的表面进行灌胶、固化和离膜处理后获得镜头模具，所述增透结构模子转印至所述镜头模具中。

可选的，对于所述的镜头模具的制造方法，所述母模具的表面形成增透结构模子是通过电化学处理的方式实现，其中，所述电化学处理为将所述母模具置入氧化电解酸性溶液中，进行阳极氧化反应后，再置于酸性溶液中进行处理。

可选的，对于所述的镜头模具的制造方法，在对所述中间模具的表面进行灌胶之前，还包括：在所述中间模具的表面形成离膜层。

本发明提供另一种镜头模具的制造方法，包括：

提供母模具，所述母模具的表面具有镜片特征表面；

在所述母模具的表面形成离膜层；

依次对所述母模具的表面进行灌胶、固化和离膜处理后获得中间模具；

对所述中间模具的表面进行金属镀膜，且在所述金属镀膜的表面形成增透结构模子；

依次对所述中间模具的表面进行灌胶、固化和离膜处理后获得镜头模具，所述增透结构模子转印至所述镜头模具中。

可选的，对于所述的镜头模具的制造方法，所述金属镀膜的表面形成增透结构模子是通过电化学处理的方式实现，其中，所述电化学处理为将所述母模具置入氧化电解酸性溶液中，进行阳极氧化反应后，再置于酸性溶液中进行处理。

可选的，对于所述的镜头模具的制造方法，在对所述中间模具的表面进行灌胶之前，还包括：在所述中间模具的表面形成离膜层。

本发明提供又一种镜头模具的制造方法，包括：

提供母模具，所述母模具的表面具有镜片特征表面；

在所述母模具的表面依次形成增透结构模子和离膜层；

依次对所述母模具的表面进行灌胶、固化和离膜处理后获得镜头模具，所述增透结构模子转印至所述镜头模具中。

可选的，对于所述的镜头模具的制造方法，所述母模具的表面形成增透结构模子是通过电化学处理的方式实现，其中，所述电化学处理为将所述母模具置入氧化电解酸性溶液中，进行阳极氧化反应后，再置于酸性溶液中进行处理。

本发明还提供一种镜头模具的制造方法，包括：

提供母模具，所述母模具的表面具有镜片特征表面；

在所述母模具的表面依次形成增透结构模子和离膜层；

提供辅助基板，所述辅助基板上形成有铬图案；

在所述辅助基板的铬图案上进行点胶，并将形成有所述增透结构模子的所述母模具的一面与所述辅助基板进行压合，同时在所述辅助基板的背面进行固化处理后，获得中间模具，所述增透结构模子转印至中间模具中；

依次对所述中间模具的表面进行灌胶、固化和离膜处理后获得镜头模具，所述增透结构模子转印至所述镜头模具中。

可选的，对于所述的镜头模具的制造方法，所述母模具的表面形成增透结构模子是通过电化学处理的方式实现，其中，所述电化学处理为将所述母模具置入氧化电解酸性溶液中，进行阳极氧化反应后，再置于酸性溶液中进行处理。

可选的，对于所述的镜头模具的制造方法，在所述辅助基板的背面进行固化处理是通过UV曝光处理实现的。

本发明还提供由上述方法获得的一种镜头模具。

本发明还提供一种镜头基片的制造方法，包括：

提供所述的镜头模具，并对所述镜头模具实施点胶；

提供镜头基板，将所述镜头基板与点胶后的所述镜头模具进行对位压合、固化；

将所述镜头基板与所述镜头模具分离，在所述镜头基板上形成镜头基片，所述镜头基片外围一体成型有增透结构。

在本发明提供的镜头模具及其制造方法、及镜头基片的制造方法中，在镜头模具上形成增透结构模子，利用这种镜头模具能够在镜头基片的外围形成有与镜头基片一体成型的增透结构。相比现有技术，本发明获得的镜头模具能够直接使得镜头基片形成有一体成型的增透结构，避免了开裂、剥离等风险，大大提高了镜头基片的可靠性；此外，本发明采用电化学处理，降低了制作成本。

附图说明

图1为现有技术中的镜头的示意图；

图2为现有技术中的镜头结构产生缺陷时的示意图；

图3为本发明中第一实施例的镜头模具的制造方法的流程图；

图4A～图4G为本发明第一实施例的镜头模具的制造过程中的结构示意图；

图5为本发明第二实施例的镜头模具的制造方法的流程图；

图6A～图6H为本发明第二实施例的镜头模具的制造过程中的结构示意图；

图7为本发明中第三实施例的镜头模具的制造方法的流程图；

图8A～图8D为本发明第三实施例的镜头模具的制造过程中的结构示意图；

图9为本发明中第四实施例的镜头模具的制造方法的流程图；

图10A～图10H为本发明第四实施例的镜头模具的制造过程中的结构示意图；

图11为本发明中镜头基片的制造方法的流程图；

图12A～图12D为本发明的镜头基片的制造过程中的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的镜头模具及其制造方法、及镜头基片的制造方法进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

本发明的核心思想是：提供一种镜头模具及其制造方法、及镜头基片的制造方法。本发明制造的镜头模具，形成有增透结构模子，从而以此镜头模具获得的镜头基片，能够一体成型有增透结构，从而避免了增透结构开裂、剥离的风险。本发明中所提及的增透结构模子是通过电化学处理得到的，其具体过程为：将母模具放入氧化电解酸性溶液中进行阳极氧化反应后，再放入酸性溶液中处理，母模具表面形成密集且具有一定直径的孔洞，由此，母模具上形成了所需的增透结构模子。以下在本发明的实施例一到实施例四中已经详述了增透结构模子的形成过程。

以下列举所述镜头模具及其制造方法的较优实施例，以清楚说明本发明的内容，应当明确的是，本发明的内容并不限制于以下实施例，其他通过本领域普通技术人员的常规技术手段的改进亦在本发明的思想范围之内。

实施例一

请参考图3并结合图4A～图4G，本发明提供一种镜头模具及其制造方法，其中，图3为本发明中第一实施例的镜头模具的制造方法的流程图；图4A～图4G为本发明第一实施例的镜头模具的制造过程中的结构示意图。

如图3所示，本实施例的镜头模具的制造方法，包括如下步骤：

步骤S101：提供母模具，母模具的表面具有镜片特征表面；具体请参考图4A，母模具10优选为金属模具，例如可以选择为金属铝，或者其他金属也是可以的。由图4A可见，母模具10具有镜片特征表面，在本实施例中具体为凹面。例如，这一镜片特征表面为圆形的一部分，具体可以是截取直径2-3mm的圆中高度为0.5mm左右的一部分。当然，这一规格并非对镜片特征表面进行特殊限定，依据实际工艺需求，其他任何规格的镜片特征表面都是可行的。所述镜片特征表面的形成例如是采用数控机床进行切削、研磨等加工过程形成。

步骤S102：在母模具的表面依次形成增透结构模子和离膜层；请参考图4B，对母模具10进行处理，从而获得增透结构模子11。较佳的，可以通过电化学处理在母模具10上形成增透结构模子11。增透结构模子11具体分布在凹面上。具体的，电化学处理过程包括将母模具10放入氧化电解酸性溶液(该酸性溶液可以是草酸或磷酸)中，进行阳极氧化反应，在母模具10表面生成纳米多孔氧化金属阵列结构；然后将母模具10放入酸性溶液中，将纳米多孔氧化金属阵列结构腐蚀掉，从而形成孔洞，这些孔洞在母模具表面的直径大小大于深入内部的直径大小，因此以锥形存在。经过电化学处理后，凹面上即产生了若干密集的孔洞，孔洞从表面的法线方向看时孔洞直径在50-300nm之间，相邻孔洞的中心间距在100-600nm之间，孔洞的深度在100-1000nm之间。由此，母模具10上形成了所需的增透结构模子11。

紧接着在母模具10上形成第一离膜层(未图示)，第一离膜层可以是利用等离子镀膜的方式形成，其材料例如可以是氟化物膜层，第一离膜层的厚度较薄，以防止堵塞孔洞。

步骤S103：依次对母模具的表面进行灌胶、固化和离膜处理后获得中间模具，增透结构模子转印至中间模具中；如图4C所示，在母模具10上进行灌注胶体12，并进行气泡的去除，之后，覆盖背板13。胶体12的灌注过程为本领域所熟悉，例如利用侧板14进行定位以及辅助固化等。考虑到在灌注胶体12时，可能会产生气泡，故可以结合真空脱泡机进行处理，避免灌注的胶体12中产生气泡。当胶体12灌注后，增透结构模子11的孔洞会被胶体12所填充。当胶体12固化后，进行分离，如图4D所示，获得中间模具12'，并且增透结构模子11转印至中间模具12'。在本实施例中，中间模具12'具体为具有凸面结构，中间模具12'经过胶体12固化后形成，并且可以与背板13结合在一起。为了便于之后镜头模具的形成，背板13突出中间模具12'的边缘。由于第一离膜层的存在，分离后的中间模具12'结构能够保证完好，防止与母模具10之间的粘连而破损。

步骤S104：对中间模具的表面进行金属镀膜；请参考图4E，在中间模具12'上进行镀膜，获得镀膜层15，优选的，镀膜层15的材料为金属铝，当然也可以是其他金属。镀膜过程可以采用真空溅镀机，在高真空环境下完成，以获得高质量的镀膜层15。镀膜层15的厚度为1-10μm，从而能够较好的遵循增透结构模子11的形状。由此，中间模具12'镀膜完成，且其上形成了所需的增透结构模子11。本领域技术人员可以根据需要控制反应条件，从而获得所需规格的增透结构模子11。

优选的，在镀膜后的中间模具12'上进行第二离膜层(未图示)的形成，第二离膜层较薄，以避免堵塞增透结构模子11的孔洞。第二离膜层可以与第一离膜层采用相同的工艺方法形成。

步骤S105：依次对中间模具的表面进行灌胶、固化和离膜处理后获得镜头模具，增透结构模子转印至镜头模具中。如图4F所示，在中间模具12'上进行胶体16的灌注，并进行气泡的去除，与步骤S103相类同，例如利用到侧板18，真空脱泡机，以及覆盖背板17等。胶体16优选为硅胶或者树脂材料，灌注胶体的体积则可以依据需要进行选择。当胶体16灌注后，增透结构模子11的孔洞会被胶体16所填充。如图4G所示，胶体16固化后，将胶体16与中间模具12'进行分离，从而增透结构模子11转印至固化后的胶体中，也即所需的镜头模具16'。由于第二离膜层的存在，能够使得镜头模具16'与中间模具12'进行较佳的分离，避免填充在孔洞中的部分发生断裂的现象。

至此，本实施例的镜头模具制造完成，镜头模具外围具有增透结构模子，由于具有了增透结构模子，在制得镜头基片时，能够直接形成增透结构，避免了增透结构发生开裂、剥离等缺陷。

实施例二

请参考图5并结合图6A～图6H，本发明提供一种镜头模具及其制造方法，其中，图6为本发明中第二实施例的镜头模具的制造方法的流程图；图6A～图6H为本发明第二实施例的镜头模具的制造过程中的结构示意图。

如图5所示，本实施例的镜头模具的制造方法，包括如下步骤：

步骤S201：提供母模具，母模具的表面具有镜片特征表面；具体请参考图6A，母模具20优选为金属模具，例如可以选择为金属铝，或者其他金属也是可以的。由图6A可见，母模具20具有镜片特征表面，在本实施例中具体为凹面。例如，这一镜片特征表面为圆形的一部分，具体可以是截取直径2-3mm的圆中高度为0.5mm左右的一部分。当然，这一规格并非对镜片特征表面进行特殊限定，依据实际工艺需求，其他任何规格的镜片特征表面都是可行的。镜片特征表面的形成例如是采用数控机床进行切削、研磨等加工过程形成。

步骤S202：在母模具的表面形成离膜层；请参考图6B，在母模具20上形成第一离膜层21，第一离膜层21可以是利用等离子镀膜的方式形成，其材料例如可以是氟化物膜层。

步骤S203：依次对母模具的表面进行灌胶、固化和离膜处理后获得中间模具；如图6C所示，在母模具20上进行灌注胶体22，并进行气泡的去除，之后，覆盖背板23。胶体22的灌注过程为本领域所熟悉，例如利用侧板24进行定位以及辅助固化等。考虑到在灌注胶体22时，可能会产生气泡，故可以结合真空脱泡机进行处理，避免灌注的胶体22中产生气泡。当胶体22固化后，进行分离，如图6D所示，获得中间模具22'，在本实施例中，中间模具22'具体为具有凸面结构，中间模具22'经过胶体22固化后形成，并且可以与背板23结合在一起。为了便于之后镜头模具的形成，背板23突出中间模具22'的边缘。由于第一离膜层21的存在，分离后的中间模具22'结构能够保证完好，防止与母模具20之间的粘连而破损。

步骤S204：对中间模具的表面进行金属镀膜，且在金属镀膜的表面形成增透结构模子；请参考图6E，在中间模具22'上进行镀膜，获得镀膜层25，优选的，镀膜层25的材料为金属铝，当然也可以是其他金属。镀膜过程可以采用真空溅镀机，在高真空环境下完成，以获得高质量的镀膜层25。镀膜层25的厚度为1-10μm。在镀膜层25完成后，紧接着，请参考图6F，对镀膜层25进行处理，从而获得所需增透结构模子26。较佳的，可以通过电化学处理在镀膜层25上形成增透结构模子26。具体的，电化学处理过程包括将母模具20放入氧化电解酸性溶液(该酸性溶液可以是草酸或磷酸)中，进行阳极氧化反应，在母模具20表面生成纳米多孔氧化金属阵列结构；然后将母模具20放入酸性溶液中，将纳米多孔氧化金属阵列结构腐蚀掉，从而形成孔洞，这些孔洞在母模具表面的直径大小大于深入内部的直径大小，因此以锥形存在。经过电化学处理后，凸面上即产生了若干密集的孔洞，孔洞从表面的法线方向看时孔洞直径在50-300nm之间，相邻孔洞的中心间距在100-600nm之间，孔洞的深度在100-1000nm之间。由此，母模具20上形成了所需的增透结构模子26。本领域技术人员可以根据需要控制反应条件，从而获得所需规格的增透结构模子26。

优选的，在形成有增透结构模子26的中间模具22'上进行第二离膜层(未图示)的形成，第二离膜层较薄，以避免堵塞增透结构模子26的孔洞。第二离膜层可以与第一离膜层采用相同的工艺方法形成。

步骤S205：依次对中间模具的表面进行灌胶、固化和离膜处理后获得镜头模具，增透结构模子转印至镜头模具中。如图6G所示，在中间模具22'上进行胶体27的灌注，并进行气泡的去除，与步骤S203相类同，例如利用到侧板29，真空脱泡机，以及覆盖背板28等。胶体27优选为硅胶或者树脂材料，灌注胶体的体积则可以依据需要进行选择。当胶体27灌注后，增透结构模子26的孔洞会被胶体27所填充。如图6H所示，胶体27固化后，将胶体27与中间模具22'进行分离，从而增透结构模子26转印至固化后的胶体中，也即所需的镜头模具27'。由于第二离膜层的存在，能够使得镜头模具27'与中间模具22'进行较佳的分离，避免填充在孔洞中的部分发生断裂的现象。

至此，本实施例的镜头模具制造完成，镜头模具外围具有增透结构模子，由于具有了增透结构模子，在制得镜头基片时，能够直接形成增透结构，避免了增透结构发生开裂、剥离等缺陷。

实施例三

请参考图7并结合图8A～图8D，本发明提供一种镜头模具及其制造方法，其中，图7为本发明中第三实施例的镜头模具的制造方法的流程图；图8A～图8D为本发明第三实施例的镜头模具的制造过程中的结构示意图。

如图7所示，本实施例的镜头模具的制造方法，包括如下步骤：

步骤S301：提供母模具，母模具的表面具有镜片特征表面；如图8A所示，母模具30优选为金属模具，例如可以选择为金属铝，或者其他金属也是可以的。由图8A可见，母模具30具有镜片特征表面，在本实施例中具体为凹面。例如，这一镜片特征表面为圆形的一部分，具体可以是截取直径2-3mm的圆中高度为0.5mm左右的一部分。当然，这一规格并非对镜片特征表面进行特殊限定，依据实际工艺需求，其他任何规格的镜片特征表面都是可行的。镜片特征表面的形成例如是采用数控机床进行切削、研磨等加工过程形成。

步骤S302：在母模具的表面依次形成增透结构模子和离膜层；请参考图8B，对母模具30进行处理，从而获得增透结构模子31。较佳的，可以通过电化学处理在母模具30上形成增透结构模子31。具体的，电化学处理过程包括将母模具30放入氧化电解酸性溶液(该酸性溶液可以是草酸或磷酸)中，进行阳极氧化反应，在母模具30表面生成纳米多孔氧化金属阵列结构；然后将母模具30放入酸性溶液中，将纳米多孔氧化金属阵列结构腐蚀掉，从而形成孔洞，这些孔洞在母模具表面的直径大小大于深入内部的直径大小，因此以锥形存在。经过电化学处理后，凹面上即产生了若干密集的孔洞，孔洞从表面的法线方向看时孔洞直径在50-300nm之间，相邻孔洞的中心间距在100-600nm之间，孔洞的深度在100-1000nm之间。由此，母模具30上形成了所需的增透结构模子31。本领域技术人员可以根据需要控制反应条件，从而获得所需规格的增透结构模子31。

紧接着进行离膜层的形成。在母模具30上形成第一离膜层(未图示)，第一离膜层可以是利用等离子镀膜的方式形成，其材料例如可以是氟化物膜层，第一离膜层的厚度较薄，以防止堵塞孔洞。

步骤S303：依次对母模具的表面进行灌胶、固化和离膜处理后获得镜头模具，增透结构模子转印至镜头模具中。如图8C所示，在母模具30上进行灌注胶体32，并进行气泡的去除，之后，覆盖背板33。胶体32的灌注过程为本领域所熟悉，例如利用侧板34进行定位以及辅助固化等。考虑到在灌注胶体32时，可能会产生气泡，故可以结合真空脱泡机进行处理，避免灌注的胶体32中产生气泡。当胶体32灌注后，增透结构模子31的孔洞会被胶体32所填充。当胶体32固化后，进行分离，如图8D所示，获得镜头模具32'，并且增透结构模子31转印至镜头模具32'。在本实施例中，镜头模具32'具体为具有凸面结构，从而可以获得凹透镜。镜头模具32'经过胶体32固化后形成，并且可以与背板33结合在一起。由于第一离膜层的存在，分离后的镜头模具32'结构能够保证完好，防止与母模具30之间的粘连而破损。

至此，本实施例的镜头模具制造完成，镜头模具外围具有增透结构模子，由于具有了增透结构模子，在制得镜片时，能够直接形成增透结构，避免了增透结构发生开裂、剥离等缺陷。由本实施例获得的镜头模具，则是能够制备凹透镜，有别于上述两个制作凸透镜的镜头模具。

实施例四

请参考图9并结合图10A～图10H，本发明提供一种镜头模具及其制造方法，其中，图9为本发明中第四实施例的镜头模具的制造方法的流程图；图10A～图10H为本发明第四实施例的镜头模具的制造过程中的结构示意图。

如图9所示，本实施例的镜头模具的制造方法，包括如下步骤：

步骤S401：提供母模具，母模具的表面具有镜片特征表面；具体请参考图10A，母模具40优选为金属模具，例如可以选择为金属铝，或者其他金属也是可以的。在本实施例中，仅有一个镜片特征表面，具体为凹面。例如，这一镜片特征表面为圆形的一部分，具体可以是截取直径2-3mm的圆中高度为0.5mm左右的一部分。当然，这一规格并非对镜片特征表面进行特殊限定，依据实际工艺需求，其他任何规格的镜片特征表面都是可行的。镜片特征表面的形成例如是采用数控机床进行切削、研磨等加工过程形成。

步骤S402：在母模具的表面依次形成增透结构模子和离膜层；请参考图10B，对母模具40进行处理，从而获得增透结构模子41。较佳的，可以通过电化学处理在母模具40上形成增透结构模子41。具体的，电化学处理过程包括将母模具40放入氧化电解酸性溶液(该酸性溶液可以是草酸或磷酸)中，进行阳极氧化反应，在母模具40表面生成纳米多孔氧化金属阵列结构；然后将母模具40放入酸性溶液中，将纳米多孔氧化金属阵列结构腐蚀掉，从而形成孔洞，这些孔洞在母模具表面的直径大小大于深入内部的直径大小，因此以锥形存在。经过电化学处理后，凹面上即产生了若干密集的孔洞，孔洞从表面的法线方向看时孔洞直径在50-300nm之间，相邻孔洞的中心间距在100-600nm之间，孔洞的深度在100-1000nm之间。由此，母模具40上形成了所需的增透结构模子41。本领域技术人员可以根据需要控制反应条件，从而获得所需规格的增透结构模子41。

紧接着进行离膜层的形成。在母模具40上形成第一离膜层(未图示)，第一离膜层可以是利用等离子镀膜的方式形成，其材料例如可以是氟化物膜层，第一离膜层的厚度较薄，以防止堵塞孔洞。

步骤S403：提供辅助基板，辅助基板上形成有铬图案；请参考图10C，辅助基板可以是包括玻璃基板42，以及在玻璃基板42正面制作出符合设计需要的铬图案43，例如可以通过光刻刻蚀过程完成。

步骤S404：在辅助基板的铬图案上进行点胶，并将形成有增透结构模子的母模具的一面与辅助基板进行压合，同时在辅助基板的背面进行固化处理后，获得中间模具，增透结构模子转印至中间模具中；具体请参考图10D-图10E，利用点胶机在铬图案43上点胶，获得胶体44，在一个胶体44点胶完成后，立即采用母模具40压合在所点的胶体44上，并进行固化。例如，由于采用的是玻璃基板42，故可以利用UV光进行照射以固化，可以通过调节UV光强度和照射时间来控制固化程度。在一个胶体44固化完成后，移开母模具40，继续下一处的点胶，并进行固化，依次类推，直至在铬图案43上完成所需点胶次数，获得中间模具45，如图10F所示。在图10F中可见，在固化完成后，母模具40中的增透结构模子41则转印至中间模具45上，并且中间模具45与辅助基板相结合。

优选的，在中间模具45制造完成后，可以进行一步清洗过程，采用有机溶剂(例如二庚酮)将未固化的胶体清除。

步骤S405：依次对中间模具的表面进行灌胶、固化和离膜处理后获得镜头模具，增透结构模子转印至镜头模具中。如图10G所示，在中间模具45上进行胶体46的灌注，并进行气泡的去除，与上述实施例相类同，例如利用到侧板48，真空脱泡机，以及覆盖背板47等。胶体46优选为硅胶或者树脂材料，灌注胶体的体积则可以依据需要进行选择。当胶体46灌注后，增透结构模子41的孔洞会被胶体46所填充。如图10H所示，胶体46固化后，将胶体46与中间模具45进行分离，从而增透结构模子41转印至固化后的胶体中，也即所需的镜头模具46'。

至此，本实施例的镜头模具制造完成，镜头模具外围具有增透结构模子，由于具有了增透结构模子，在制得镜片时，能够直接形成增透结构，避免了增透结构发生开裂、剥离等缺陷。

实施例五

上文展示了本发明的镜头模具及其制造方法的四个较佳实施例，依据获得的镜头模具，本发明还提供镜头基片的制造方法。

请参考图11并结合图12A～图12D，本发明提供一种镜头基片的制造方法，其中，图11为本发明中镜头基片的制造方法的流程图；图12A～图12D为本发明中镜头基片的制造过程中的结构示意图。

如图11所示，本实施例的镜头模具的制造方法，包括如下步骤：

步骤S501：提供根据上述实施例获得的镜头模具，并对镜头模具实施点胶；请参考图12A，本实施例中利用实施例一获得的镜头模具16'，其具体制造过程及结构请参考实施例一。当然，此处选择仅为示例性说明本发明中镜头基片的制造方法。

请参考图12B，在镜头模具16'上进行点胶，具体的，将胶体50点于具有增透结构模子11的凹面中，如图12B所示，胶体50将填充于增透结构模子11的孔洞中。这一过程可以选择点胶机完成，胶体50的材质可以是硅胶或者树脂材料，点胶时的定位及用量则被本领域技术人员所熟知，不进行详述。

步骤S502：提供镜头基板，将镜头基板与点胶后的镜头模具进行对位压合、固化；请参考图12C，镜头基板51可以选择为玻璃基板，并进行过清洗等前期处理。将镜头基板51与点胶后的镜头模具16'进行压合，并进行固化。固化过程可以在背板17的背面(即远离镜头模具16'的一面)通过UV光照射来完成，依据工艺需要，可以调节UV光强度及照射时间来控制固化程度。

步骤S503：将镜头基板与镜头模具分离，在镜头基板上形成镜头基片，镜头基片外围一体成型有增透结构。请参考图12D，固化后镜头基板51与镜头模具16'分离开来，而压合固化后的胶体则成为镜头基片52，且镜头基片52与镜头基板51结合在一起。由此，本发明的镜头基片制造完成，由于镜头模具16'中具有增透结构模子16，故在镜头基片52的外围将形成增透结构53，具体的，增透结构53包括若干直径为50-300nm的突起，相邻突起直接的间距为100-600nm，增透结构的厚度为100-1000nm，且增透结构53是镜头基片52的一部分，一体成型，因此不会出现开裂、剥离等缺陷。

进一步地，还可以根据工艺要求对镜头基片进行形貌和位置测量。

综上所述，本发明的镜头模具及其制造方法、及镜头基片的制造方法，制作过程简单，工艺成本低，而且本发明的增透结构由于是与镜头基片一体成型的，因此就避免了发生开裂、剥离等缺陷，大大提高了镜头基片的可靠性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (13)

1.一种镜头模具的制造方法，其特征在于，包括：

提供母模具，所述母模具的表面具有镜片特征表面；

在所述母模具的表面依次形成增透结构模子和离膜层；

依次对所述母模具的表面进行灌胶、固化和离膜处理后获得中间模具，所述增透结构模子转印至所述中间模具中；

对所述中间模具的表面进行金属镀膜；

依次对所述中间模具的表面进行灌胶、固化和离膜处理后获得镜头模具，所述增透结构模子转印至所述镜头模具中。

2.如权利要求1所述的镜头模具的制造方法，其特征在于，所述母模具的表面形成增透结构模子是通过电化学处理的方式实现，其中，所述电化学处理为将所述母模具置入氧化电解酸性溶液中，进行阳极氧化反应后，再置于酸性溶液中进行处理。

3.如权利要求1或2所述的镜头模具的制造方法，其特征在于，在对所述中间模具的表面进行灌胶之前，还包括：在所述中间模具的表面形成离膜层。

4.一种镜头模具的制造方法，其特征在于，包括：

提供母模具，所述母模具的表面具有镜片特征表面；

在所述母模具的表面形成离膜层；

依次对所述母模具的表面进行灌胶、固化和离膜处理后获得中间模具；

对所述中间模具的表面进行金属镀膜，且在所述金属镀膜的表面形成增透结构模子；

依次对所述中间模具的表面进行灌胶、固化和离膜处理后获得镜头模具，所述增透结构模子转印至所述镜头模具中。

5.如权利要求4所述的镜头模具的制造方法，其特征在于，所述金属镀膜的表面形成增透结构模子是通过电化学处理的方式实现，其中，所述电化学处理为将所述母模具置入氧化电解酸性溶液中，进行阳极氧化反应后，再置于酸性溶液中进行处理。

6.如权利要求4或5所述的镜头模具的制造方法，其特征在于，在对所述中间模具的表面进行灌胶之前，还包括：在所述中间模具的表面形成离膜层。

7.一种镜头模具的制造方法，其特征在于，包括：

提供母模具，所述母模具的表面具有镜片特征表面；

在所述母模具的表面依次形成增透结构模子和离膜层；

依次对所述母模具的表面进行灌胶、固化和离膜处理后获得镜头模具，所述增透结构模子转印至所述镜头模具中。

8.如权利要求7所述的镜头模具的制造方法，其特征在于，所述母模具的表面形成增透结构模子是通过电化学处理的方式实现，其中，所述电化学处理为将所述母模具置入氧化电解酸性溶液中，进行阳极氧化反应后，再置于酸性溶液中进行处理。

9.一种镜头模具的制造方法，其特征在于，包括：

提供母模具，所述母模具的表面具有镜片特征表面；

在所述母模具的表面依次形成增透结构模子和离膜层；

提供辅助基板，所述辅助基板上形成有铬图案；

在所述辅助基板的铬图案上进行点胶，并将形成有所述增透结构模子的所述母模具的一面与所述辅助基板进行压合，同时在所述辅助基板的背面进行固化处理后，获得中间模具，所述增透结构模子转印至中间模具中；

依次对所述中间模具的表面进行灌胶、固化和离膜处理后获得镜头模具，所述增透结构模子转印至所述镜头模具中。

10.如权利要求9所述的镜头模具的制造方法，其特征在于，所述母模具的表面形成增透结构模子是通过电化学处理的方式实现，其中，所述电化学处理为将所述母模具置入氧化电解酸性溶液中，进行阳极氧化反应后，再置于酸性溶液中进行处理。

11.如权利要求9所述的镜头模具的制造方法，其特征在于，在所述辅助基板的背面进行固化处理是通过UV曝光处理实现的。

12.一种镜头模具，其特征在于，采用如权利要求1-3或4-6或7-8或9-11中的任意一项制造方法制成的镜头模具。

13.一种镜头基片的制造方法，其特征在于，包括：

提供如权利要求12所述的镜头模具，并对所述镜头模具实施点胶；

提供镜头基板，将所述镜头基板与点胶后的所述镜头模具进行对位压合、固化；

将所述镜头基板与所述镜头模具分离，在所述镜头基板上形成镜头基片，所述镜头基片外围一体成型有增透结构。