CN202071290U - 一种尼龙偏光镜片的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种尼龙偏光镜片的成型模具，由上模和下模组成；下模的顶端面为弧凹面，在下模的顶端面形成用于成型镜片缓冲槽的缓冲凸棱和用于定位偏光膜的定位部；上模的底端面为弧凸面，上模靠近下模而形成一供成型镜片的型腔。本实用新型适合制成薄型、材料贵的偏光镜片，提高成品率和产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种尼龙偏光镜片的成型模具。
背景技术
目前，常见的偏光镜片多采用PC材料（聚碳酸酯）制成，这是因为PC镜片具有轻（重量只有同等体积玻璃的十分之一，只有传统树脂镜片一半的重量）、耐用（具有抗冲击及抗变形的物理性，在强力冲击下，皲裂不断裂，也没有碎片崩裂——所谓安全镜片）、环保（热固性材料，可回收加工成其它工业产品而具有再生性）等优点，但是，PC偏光镜片最大缺点是不抗酸性，所以无法使用于目前市场较流行的板材框架，并且PC偏光射出成形时产生内应力，在与镜框组装的过程中出现应力集中现象，特别是与金属镜框配合时，现象更为明显，即使组装时现象不明显而塑胶框架使用一段时间后仍会出现应力集中，轻者造成镜片边缘色变，重者造成镜片开裂. PC材料也较不适用钻孔。因此，现有偏光镜片有待改进。
尼龙镜片同样具有轻、耐用、环保等优点，尼龙镜片还具有优异的低应力开裂性，加工性能也较PC镜片优异，高档镜片的首选。因此，采用尼龙材料制成高档偏光镜片已成为趋势。
中国实用新型专利200620118294.9是本发明人针对偏光膜与镜片结合所做的设计方案。该专利《成型眼镜镜片的模具装置及眼镜镜片》公开了一种偏光镜片10如图1所示，其外表面的四个角落分别形成一凹入部20（即定位部），该四个凹入部20所围成的区域的外表面上用以结合一偏光膜30；该专利还公开了成型该眼镜镜片的模具装置如图2所示，包括下模40，在其顶端面的四角落各形成一凸起部50（对应定位部），该四个凸起部50所围成的区域供置贴一偏光膜30，再加上一上模60，其靠近下模40而形成一空间S，供注入熔融状态的塑料，再硬化成眼镜镜片10。该专利在加工时，先将偏光膜30借助凸起部50固定在下模40上，再将上模60与下模40合模形成注塑空间S，如图3所示，然后进行注塑，使熔融的塑料与偏光膜30结合在一起，制成偏光镜片10。其中，如图4所示，偏光膜30的表面附着一层粘胶70，偏光膜30经裁切后边缘的粘胶70附着力降低，在注塑过程中，如图5所示，熔融流动的塑料80冲入注塑空间S时，直接冲击到偏光膜30边缘，极易冲走粘胶70，出现冲胶现象，在镜片上形成水波纹，如图6所示，直接影响产品品质，成品率低。为了避免冲胶，业内通常先在偏光膜30的粘胶70上粘附一层塑料90，如图7所示，这样在注塑过程中，受塑料90的保护，可避免熔融流动的塑料80与粘胶70接触而冲走粘胶70，从而避免出现冲胶现象，保证了产品品质，提高成品率。但是，这样一来，制得的镜片厚，通常为3毫米左右，所以，该专利不适合制成薄型偏光镜片，当然镜片厚了用料就多，该专利也就不适合材料贵的偏光镜片，比如尼龙偏光镜片。因此，现有的尼龙偏光镜片结构与成型模具都有待于进一步改进。
有鉴于此，本发明人再对上述问题进行研究，研制出一种尼龙偏光镜片的成型模具，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种尼龙偏光镜片的成型模具，以适合制成薄型、材料贵的偏光镜片，提高成品率和产品品质。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种尼龙偏光镜片的成型模具，由上模和下模组成；下模的顶端面为弧凹面，在下模的顶端面形成用于成型镜片缓冲槽的缓冲凸棱和用于定位偏光膜的定位部；上模的底端面为弧凸面，上模靠近下模而形成一供成型镜片的型腔。
所述下模的顶端面形成用于成型镜片两个定位平面的两个平台，两个平台的四个角落形成用于成型镜片顶脚的凹槽。
所述下模的顶端面形成用于定位偏光膜的定位针。
所述下模的顶端面四角落各形成一凸起部，该四个凸起部所围成的区域供置贴一偏光膜。
采用上述方案后，本实用新型因为在成型模具上对应增加了缓冲凸棱，所以在注塑过程中，熔融流动的塑料冲入注塑空间时，受缓冲凸棱阻挡，不会落在偏光膜边缘，也就不会冲走粘胶，避免了冲胶现象，保证了产品品质，提高了成品率；另外，本实用新型不必像现有技术那样先在偏光膜的粘胶上粘附一层塑料，而是直接采用表面附着一层粘胶的偏光膜即可，所以，本实用新型省去了预先粘附的塑料，可制得薄型镜片，大约为2毫米左右，并减少一道贴合的加工程序，偏光膜的利用率提高，更适合尼龙等材料价格贵的偏光镜片。
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
图1是现有偏光镜片的立体示意图；
图2是现有偏光镜片成型模具的立体分解图；
图3是现有偏光镜片成型模具合模的示意图；
图4是现有偏光膜的放大侧视图；
图5是现有偏光镜片成型时注塑的示意图；
图6是现有偏光镜片次品的立体示意图；
图7是现有偏光膜预先粘附塑料后在成型时注塑的示意图；
图8是本实用新型实施例一偏光镜片的立体示意图；
图9是本实用新型实施例一偏光镜片成型模具的立体分解图；
图10是本实用新型实施例一偏光镜片成型模具合模后成型时注塑的示意图；
图11是本实用新型实施例二偏光镜片的立体示意图；
图12是本实用新型实施例二偏光镜片成型模具的立体分解图；
图13是本实用新型实施例二偏光镜片成型模具合模后成型时注塑的示意图。
标号说明
眼镜镜片10 凹入部20
偏光膜30 下模40
凸起部50 上模60
粘胶70 熔融流动的塑料80
粘附的一层塑料90 尼龙材料层100
缓冲槽1 缓冲凸棱2
小孔3 定位平面4
顶脚5 定位针6
平台7 凹槽8。
具体实施方式
实施例一
如图9和图10所示，是本实用新型揭示的一种尼龙偏光镜片的成型模具实施例一，由上模60和下模40组成。下模40的顶端面为弧凹面，在下模40的顶端面一边形成缓冲凸棱2，用于成型尼龙偏光镜片的缓冲槽1（如图8），在下模40的顶端面还形成用于定位偏光膜30的定位部，图9所示的定位部是下模40的顶端面四角落各形成一凸起部50（对应形成凹入部20），该四个凸起部50所围成的区域供置贴一偏光膜30。上模60的底端面为弧凸面，上模60靠近下模40而形成一供成型镜片的型腔。本实用新型的关键是在成型模具下模40形成缓冲凸棱2。
如图8所示，是本实用新型实施例一制备的一种尼龙偏光镜片，由尼龙材料层100和偏光膜30组成。在尼龙材料层100的四个角落分别形成一用于定位偏光膜30的定位部，该定位部的具体形态有很多，图8所示定位部是凹入部20，该四个凹入部20所围成的区域的外表面上用以结合一偏光膜30。
此实施例一在注塑过程中，如图10所示，熔融流动的塑料80冲入注塑空间时，受缓冲凸棱2阻挡，不会落在偏光膜30边缘，也就不会冲走粘胶70，避免了冲胶现象，所以，本实用新型不必像现有技术那样先在偏光膜30的粘胶70上粘附一层塑料90，而是直接采用表面附着一层粘胶70的偏光膜30即可，省去了预先粘附的塑料90，可制得薄型镜片，大约为2毫米左右，节省了塑料用量，适合尼龙等价格贵的材料生产偏光镜片，保证了产品品质，提高了成品率，提高了产品的档次。
实施例二
再如图12和图13所示，是本实用新型揭示的一种尼龙偏光镜片的成型模具实施例二，由上模60和下模40组成。下模40的顶端面为弧凹面，在下模40的顶端面一边形成缓冲凸棱2，用于成型尼龙偏光镜片的缓冲槽1（如图11所示），在下模40的顶端面还形成用于定位偏光膜30的定位部，图12所示的定位部是在下模40的顶端面对应小孔3的位置形成定位针6用于定位偏光膜30。上模60的底端面为弧凸面，上模60靠近下模40而形成一供成型镜片的型腔。此实施例二在下模40的顶端面还形成两个平台7，用于成型尼龙偏光镜片的两个定位平面4，两个平台7的四个角落形成凹槽8，用于成型尼龙偏光镜片的顶脚5。
如图11所示，是本实用新型实施例二制备的一种尼龙偏光镜片，由尼龙材料层100和偏光膜30组成。在尼龙材料层100的四个角落分别形成一用于定位偏光膜30的定位部，此实施例定位部是在尼龙材料层100的四个角落形成小孔3，小孔3供后述模具的定位针贯通而定位偏光膜200。此实施例在尼龙材料层100两个对边向两侧延伸还形成定位平面4，在两个定位平面4外表面的四个角落分别形成凸起的顶脚5，借助顶脚5的支撑可以使相互叠置的镜片留有安全间隙，防止相互接触而避免刮伤，使包装更方便，降低成本。
此实施例二在注塑过程中，如图13所示，熔融流动的塑料80冲入注塑空间时，受缓冲凸棱2阻挡，不会落在偏光膜30边缘，也就不会冲走粘胶70，避免了冲胶现象，所以，本实用新型是直接采用表面附着一层粘胶70的偏光膜30即可，省去了预先粘附的塑料90，可制得薄型镜片，大约为2毫米左右，节省了塑料用量，适合尼龙等价格贵的材料生产偏光镜片，保证了产品品质，提高了成品率，提高了产品的档次。
总结
以上仅为本实用新型的两个较佳实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。本实用新型的关键是在在成型模具的下模40顶端面一边形成缓冲凸棱2，由此在注塑成型时避免了冲胶现象，提高成品率和产品品质，以适合制成薄型、材料贵的偏光镜片。相应地尼龙偏光镜片的尼龙材料层100两个对边的端面设有缓冲槽1。至于模具是否形成平台7和凹槽8可依设计需要而定。凡依本案的设计思路（增加缓冲凸棱2）所做的等同变化，均落入本案的保护范围。
Claims (4)
1.一种尼龙偏光镜片的成型模具，其特征在于：由上模和下模组成；下模的顶端面为弧凹面，在下模的顶端面形成用于成型镜片缓冲槽的缓冲凸棱和用于定位偏光膜的定位部；上模的底端面为弧凸面，上模靠近下模而形成一供成型镜片的型腔。
2.如权利要求1所述一种尼龙偏光镜片的成型模具，其特征在于：所述下模的顶端面形成用于成型镜片两个定位平面的两个平台，两个平台的四个角落形成用于成型镜片顶脚的凹槽。
3.如权利要求1所述一种尼龙偏光镜片的成型模具，其特征在于：所述下模的顶端面形成用于定位偏光膜的定位针。
4.如权利要求1所述一种尼龙偏光镜片的成型模具，其特征在于：所述下模的顶端面四角落各形成一凸起部，该四个凸起部所围成的区域供置贴一偏光膜。
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- 2011-04-22 CN CN2011201217173U patent/CN202071290U/zh not_active Expired - Lifetime
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2012
- 2012-04-19 IT ITTO20120073 patent/ITTO20120073U1/it unknown
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