CN203527791U - 数码产品玻璃屏包胶成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数码产品玻璃屏技术领域，尤其是涉及数码产品玻璃屏包胶成型模具，包括有前模和后模，前模和后模合模形成有一适合数码产品玻璃屏容纳的封闭模腔，所述封闭模腔内围绕数码产品玻璃屏外周边设有注射腔，注射腔连通注胶口；后模内设有定位数码产品玻璃屏的真空吸附孔，前模上设有抵压数码产品玻璃屏的弹顶块。本实用新型可实现玻璃屏周边包胶成型，且胶边只包玻璃屏周边而不溢胶包住玻璃屏的前后面，胶位在前后模上各占一半，注胶更容易且可减缓溢胶程度；后模真空吸附，而前模弹顶块抵压，定位平稳，减缓合模压力，防止压伤和压碎玻璃屏，利于成型生产，质量有保障，粘连强度高，不易裂开分离，达到抗撕拉不脱落的标准。
Description
技术领域
本实用新型涉及数码产品玻璃屏技术领域，尤其是涉及数码产品玻璃屏包胶成型模具。
背景技术
随着电子科技的发展，手机、平板电脑等数码产品相继涌现，成为了人们生活中常用的物品。目前，市面上的数码产品大多是触屏操作形式，随着屏幕越来越大及人们对于数码产品的功能要求也越来越高，以致数码产品窄边化及达到板级防水防冲击则显得尤为重要，这给玻璃屏的制作带来极大困难，各厂家也针对薄形化玻璃屏的窄边及板级防水防冲击设计做了大量工作。为此，本申请人秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出适合玻璃屏包胶制作模具，即提出本案申请。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可实现玻璃屏包胶成型，便于玻璃屏窄边化及达到板级防水防冲击的数码产品玻璃屏包胶成型模具。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
数码产品玻璃屏包胶成型模具，包括有前模和后模，前模和后模合模形成有一适合数码产品玻璃屏容纳的封闭模腔，所述封闭模腔内围绕数码产品玻璃屏外周边设有注射腔，注射腔连通注胶口；所述后模内设有定位数码产品玻璃屏的真空吸附孔，而所述前模上设有抵压数码产品玻璃屏的弹顶块；弹顶块成T形，活动镶嵌在前模上，弹顶块有弹簧系统支顶。
上述方案中，所述注射腔的胶位从数码产品玻璃屏的中间分模，前模和后模各占一半的胶位。
上述方案中，所述封闭模腔的型腔平整度<0.005mm。
上述方案中，所述真空吸附孔的周围组设有密封圈。
上述方案中，所述注射腔外围设有连通注胶口的外加流道槽，外加流道槽通过分流口连通注射腔。
上述方案中，所述外加流道槽分布在距离数码产品玻璃屏边缘5-15mm的外围处。
上述方案中，所述外加流道槽上围绕玻璃基片周边每间隔10-30mm就分布一个分流口。
上述方案中，所述相邻的分流口之间设有连通注射腔的排气孔。
本实用新型提供的模具可实现玻璃屏周边包胶成型，且胶边只包玻璃屏周边而不溢胶包住玻璃屏的前后面，胶位在前后模上各占一半，注胶更容易且可减缓溢胶程度；后模内设有定位数码产品玻璃屏的真空吸附孔，而所述前模上设有抵压数码产品玻璃屏的弹顶块，定位平稳，减缓合模压力，防止压伤和压碎玻璃屏，利于成型生产，质量有保障，所得的玻璃屏与胶边粘连强度高，不易裂开分离，达到抗撕拉不脱落的标准。
附图说明：
附图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；
附图2为图1实施例的前模其一实施例结构示意图；
附图3为与图2配套的后模实施例结构示意图；
附图4为图1实施例的前模其二实施例结构示意图；
附图5为与图4配套的后模实施例结构示意图；
附图6为本实用新型生产实施所得的其一玻璃屏包胶产品结构示意图。
具体实施方式：
以下结合附图对本实用新型进一步说明：
参阅图1~5所示，本实用新型有关数码产品玻璃屏包胶成型模具，包括有前模1和后模2，前模1和后模2合模形成有一适合数码产品玻璃屏容纳的封闭模腔3，所述封闭模腔3内围绕数码产品玻璃屏外周边设有注射腔4，注射腔4连通注胶口5；所述后模2内设有定位数码产品玻璃屏的真空吸附孔21，在真空吸附孔21的周围组设有密封圈22，作为密封，使吸力均衡、平稳，有利于数码产品玻璃屏平整定位及吸附。所述前模1上设有抵压数码产品玻璃屏的弹顶块11。弹顶块11成T形，活动镶嵌在前模1上，弹顶块11有弹簧系统12支顶，弹簧系统12复合复合在前模1上，前模1设有给予限制弹顶块11弹出行程的限位部13，防止弹顶块11过度弹出。弹顶块11有效减缓合模压力，防止压伤和压碎数码产品玻璃屏，又可防止溢胶。
图1~5所示，本实施例中，所述注射腔4的胶位从数码产品玻璃屏的中间分模，前模1和后模2各占一半的胶位，该结构可减缓溢胶程度，利于胶边只包玻璃屏周边而不溢胶包住玻璃屏的前后面。
对于注射腔4可如图2、3所示直接连通注胶口5之外，也可如图4、5所示，在注射腔4外围设有连通注胶口5的外加流道槽6，外加流道槽6通过分流口61连通注射腔4，这样可实现多点进胶减缓射入阻力。在本实施例中，优选所述外加流道槽6分布在距离数码产品玻璃屏边缘5-15mm的外围处；外加流道槽6上围绕玻璃基片周边每间隔10-30mm就分布一个分流口61，且相邻的分流口61之间设有连通注射腔4的排气孔7，排气孔7有助于防止溢胶，也可以避免有困气的问题。
本实用新型实施时，所述封闭模腔的型腔平整度<0.005mm，玻璃屏周边涂粘合剂并经过预热后定位放入封闭模腔3内，由后模2的真空吸附孔21吸附定位，而前模1的弹顶块11压持，随后由注胶口5注射液体硅胶，使之在注射腔4内与玻璃屏周边粘连接，脱模后即得如图6所示的产品。所得的玻璃屏8与胶边81粘连强度高，不易裂开分离，达到抗撕拉不脱落的标准，具有防水和防冲击的效果。
当然，以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明，只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围，故凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.数码产品玻璃屏包胶成型模具，包括有前模和后模，前模和后模合模形成有一适合数码产品玻璃屏容纳的封闭模腔，其特征在于：所述封闭模腔内围绕数码产品玻璃屏外周边设有注射腔，注射腔连通注胶口；所述后模内设有定位数码产品玻璃屏的真空吸附孔，而所述前模上设有抵压数码产品玻璃屏的弹顶块。
2.根据权利要求1所述的数码产品玻璃屏包胶成型模具，其特征在于：所述注射腔的胶位从数码产品玻璃屏的中间分模，前模和后模各占一半的胶位。
3.根据权利要求1所述的数码产品玻璃屏包胶成型模具，其特征在于：所述弹顶块成T形，活动镶嵌在前模上，弹顶块有弹簧系统支顶。
4.根据权利要求1所述的数码产品玻璃屏包胶成型模具，其特征在于：所述封闭模腔的型腔平整度<0.005mm。
5.根据权利要求1所述的数码产品玻璃屏包胶成型模具，其特征在于：所述真空吸附孔的周围组设有密封圈。
6.根据权利要求1或2所述的数码产品玻璃屏包胶成型模具，其特征在于：所述注射腔外围设有连通注胶口的外加流道槽，外加流道槽通过分流口连通注射腔。
7.根据权利要求6所述的数码产品玻璃屏包胶成型模具，其特征在于：所述外加流道槽分布在距离数码产品玻璃屏边缘5-15mm的外围处。
8.根据权利要求7所述的数码产品玻璃屏包胶成型模具，其特征在于：所述外加流道槽上围绕玻璃基片周边每间隔10-30mm就分布一个分流口。
9.根据权利要求8所述的数码产品玻璃屏包胶成型模具，其特征在于：所述相邻的分流口之间设有连通注射腔的排气孔。
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