CN201830584U - 金属外壳的装配结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属外壳的装配结构，要解决的技术问题是降低成本、简化装配工艺及提高生产效率。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种金属外壳的装配结构，包括金属外壳及螺丝柱，所述螺丝柱连接在金属外壳上，所述螺丝柱与金属外壳之间设有底盘，所述螺丝柱与底盘为一体注塑成型结构。与现有技术相比，采用一体注塑成型的螺丝柱，其底座通过UV胶紫外光固化后粘接在金属外壳上，简化了装配工艺，使生产效率也大大提高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电子产品，尤其涉及一种金属外壳的装配结构。
背景技术
随着金属外壳各种外观工艺技术的普及，比如表面拉丝、氧化着色处理等工艺，可实现金属外壳外观的美观、时尚和豪华，已有更多的产品使用到金属外壳，现有的结构如图1和图2所示：先在金属外壳1上粘上双面胶，然后把注塑中壳2粘接在金属外壳1上，通过螺丝柱3实现与其它零部件的装配，由于生产中需要快速粘贴，普通粘合剂无法满足要求，所以采用高性能双面胶粘贴金属前壳与塑料中壳，双面胶用量多；同时需开大型的塑料中壳模具，模具投资大；注塑中壳耗材多；而且装配工艺复杂、耗时费力，需粘大面积的双面胶，需手工清洁贴合面、压实放置时间长，对注塑精度要求高，因此无法推进金属外壳在各类产品中(如液晶电视、PDP电视，笔记本电脑、显示器、其它电子产品和家电产品等)的广泛应用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种金属外壳的装配结构，要解决的技术问题是降低成本、简化装配工艺及提高生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种金属外壳的装配结构，包括金属外壳及螺丝柱，所述螺丝柱连接在金属外壳上，所述螺丝柱与金属外壳之间设有底盘，所述螺丝柱与底盘为一体注塑成型结构。
本实用新型的底盘与金属外壳之间设有粘接层。
本实用新型的粘接层为UV胶。
本实用新型的螺丝柱及其底盘为透明塑料注塑成型结构。
本实用新型与现有技术相比，采用一体注塑成型的螺丝柱，其底座通过UV胶紫外光固化后粘接在金属外壳上，简化了装配工艺，使生产效率也大大提高。
附图说明
图1为现有技术的金属外壳的装配结构的结构示意图。
图2为图1的局部放大图。
图3为本实用新型金属外壳的装配结构的结构示意图。
图4为图3的局部放大图。
图5为本实用新型金属外壳的装配结构的局部剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
如图3、图4及图5所示，本实用新型的金属外壳的装配结构包括金属外壳1及螺丝柱3，在螺丝柱3的底部设有底盘4，螺丝柱3与底盘4为一体注塑成型结构，底盘4通过粘接层5粘接在金属外壳1上，其中，粘接层5为UV(Ultraviolet Rays)胶，金属外壳1为金属薄板冲压而成。
本实用新型的螺丝柱3及其底盘4为透明塑料注塑成型结构。
本实用新型采用了新的粘接技术，即UV紫外光固化技术，其特性是快速固化、粘贴牢靠；基于这个特性，本实用新型将原来的塑料中壳2简化为几个带有小底盘的塑料螺丝柱，该螺丝柱采用透明材料(如透明聚碳酸酯、ABS树脂或有机玻璃等)注塑而成，以满足UV胶水需要紫外线照射固化的要求，这样就能快速而牢固地把塑料螺丝柱粘接在金属外壳上，适合批量性生产，克服了原有设计的缺陷。本实用新型只需要小塑料模具一套，大幅降低开塑料模具的费用，也大大减少了注塑用料，并省去了大面积的双面胶，实现了低成本生产，同时，简化了装配工艺，使生产效率也得到了大大提高。
Claims (4)
1.一种金属外壳的装配结构，包括金属外壳(1)及螺丝柱(3)，所述螺丝柱(3)连接在金属外壳(1)上，其特征在于：所述螺丝柱(3)与金属外壳(1)之间设有底盘(4)，所述螺丝柱(3)与底盘(4)为一体注塑成型结构。
2.根据权利要求1所述的金属外壳的装配结构，其特征在于：所述底盘(4)与金属外壳(1)之间设有粘接层(5)。
3.根据权利要求2所述的金属外壳的装配结构，其特征在于：所述粘接层(5)为UV胶。
4.根据权利要求1所述的金属外壳的装配结构，其特征在于：所述螺丝柱(3)及其底盘(4)为透明塑料注塑成型结构。
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| CN102501376A (zh) * | 2011-11-02 | 2012-06-20 | 深圳创维－Rgb电子有限公司 | 大尺寸超薄超窄机壳制造方法 |
| CN105682390A (zh) * | 2016-02-29 | 2016-06-15 | 广东欧珀移动通信有限公司 | 安装壳体和安装壳体的制造方法及其电子产品 |
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