CN1820928A - 固体摄像元件收纳壳体用树脂制盖材以及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
该透明树脂制盖材的制造方法，包括：向与模具内部的盖材成型用空间内连续的顶出部成型用空间内注入树脂的工序；在盖材成型用空间内和前述顶出部成型用空间内分别使树脂固化，形成包括盖材和与该盖材连续的顶出部的成型品的工序；将起模杆顶在顶出部上，使成型品从模具分离的工序；将顶出部从盖材分离的工序。
Description
技术领域
本发明涉及固体摄像元件收纳壳体用树脂制盖材、其制造方法、以及固体摄像装置。
背景技术
固体摄像装置一般来说包括：收纳固体摄像元件的壳体、以及封闭该壳体且透过入射光的透明盖材。作为该盖材的材质，例举有透明树脂、透明玻璃或者透明陶瓷等，在使用透明树脂的情况下具有成本较低或成型容易等优点。
以往，公知有使用模具的树脂成型技术。在树脂成型方法中，将固化前的树脂注射到模具的内部空间内，模具内的树脂冷却后，将该树脂成型品从模具拉出。该拉出工序被称为“脱模”。成型品的脱模方法有多种，代表性的方法是使用起模杆(ejector pin)的方法。
此外，一般说来，在对树脂进行注射成型的情况下，因为树脂易于流入模具主体与用于从模具取出成型体的起模杆之间的间隙，所以在由起模杆顶出的部分(起模杆痕迹)易于产生毛边。
图1是以往的盖材10的立体图。
盖材10具有盖材上表面10a、盖材下表面10b以及侧面部50。在盖材10的中央部形成有窗区域60(镜面加工区域62)。在注射成型时借助起模杆EP顶出成型体的盖材形成部的情况下，易于在图1所示的盖材10的表面10a上残留起模杆痕迹44，而产生毛边。在组装固体摄像装置或在组装后，该毛边可能脱落到固体摄像装置的内部而产生摄像不良。
例如，针对固体摄像装置所用的壳体的毛边，提出了用密封树脂来包覆产生毛边的部位的方案(专利文献1：特开平11-177074号公报)，但是用密封树脂来包覆盖材表面的起模杆痕迹，会使得盖材的形状变形，从成本角度来说是低效的。
发明内容
本发明要解决的课题是提供一种固体摄像元件收纳壳体用树脂制盖材，在利用注射成型法成型树脂制盖材时，不会在盖材表面上残留起模杆痕迹，没有毛边。
为了解决上述课题，本发明的固体摄像元件收纳壳体用树脂制盖材的制造方法特征在于，包括：成型工序，利用透明树脂一体地注射成型出树脂制盖材用成型体，所述树脂制盖材用成型体具有盖材形成部、与该盖材形成部连续的至少一个浇口部，还可以具有与该盖材形成部连续的至少一个顶出部；取出工序，借助起模杆顶出该浇口部及/或该顶出部，将该成型体从模具取出。
根据本发明，可提供一种固体摄像元件收纳壳体用树脂制盖材以及其制造方法，在用于固体摄像装置时，因盖材本身的缺陷而导致的固体摄像元件的错误动作和摄像不良较少。
本发明的透明树脂制盖材的制造方法特征在于，包括：向与模具内部的盖材成型用空间内连续的顶出部成型用空间内注入树脂的工序；在盖材成型用空间内和顶出部成型用空间内分别使树脂固化，形成包括盖材和与该盖材连续的顶出部的成型品的工序；将起模杆顶在顶出部上，使成型品从模具分离的工序；将顶出部从盖材分离的工序。
由起模杆顶推而产生的痕迹形成在顶出部上，但是因为顶出部会被从成型品分离，所以可得到没有顶推痕迹的透明盖材。
此外，优选地，顶出部成型用空间具有顶出部主体成型用空间、和将该顶出部主体成型用空间与盖材成型用空间连接起来的连结部成型用空间，连结部成型用空间的宽度比盖材成型用空间的宽度小。
即、因为连结部成型用空间的宽度比盖材成型用空间的宽度小，所以在树脂成型后可以容易地将连结部从盖材分离。
优选地，连结部成型用空间的宽度a1、连结部成型用空间的长度b1满足以下的关系式：0.5≤b1/a1≤5。
优选地，连结部成型用空间的厚度的最小值d1、盖材成型用空间的厚度c满足以下的关系式：0.3≤d1/c≤1.0。
优选地，起模杆的抵接面积e、盖材成型用空间的由纵长方向与宽度方向限定的平面和盖材成型用空间重合的面积的最大值f满足以下的关系式：0.005≤e/f≤0.03。
此外，本发明的透明树脂制盖材的制造方法特征在于，包括：经由与模具内部的盖材成型用空间内连续的浇口部成型用空间注入树脂的工序；在盖材成型用空间内和前述浇口部成型用空间内分别使树脂固化，形成包括盖材和与该盖材连续的浇口部的成型品的工序；将起模杆顶在浇口部上，使成型品从模具分离的工序；将浇口部从前述盖材分离的工序。
由起模杆顶推而产生的痕迹形成在浇口部上，但是因为浇口部会被从成型品分离，所以可以得到没有顶推痕迹的透明盖材。
模具具有与浇口部成型用空间连续的树脂导入孔，模具在相对于该树脂导入孔的轴对称的位置上还具有另外的浇口部成型用空间，在树脂的注入工序中，向浇口部成型用空间与另外的浇口部成型用空间中，经由树脂导入孔而同时填充树脂。
浇口部成型用空间与另外的浇口部成型用空间位于轴对称的位置，所以可降低成型时模具的变形，可提高尺寸精度。
优选地，浇口部成型用空间具有浇口部主体成型用空间、和将该浇口部主体成型用空间与盖材成型用空间连接起来的第2连结部成型用空间。第2连结部成型用空间的宽度或厚度比盖材成型用空间的宽度或厚度小时，在树脂成型后可以容易地将连结部从盖材分离。
优选地，第2连结部成型用空间的宽度a2、第2连结部成型用空间的长度b2满足以下的关系式：0.5≤b2/a2≤5。
优选地，第2连结部成型用空间的厚度的最小值d2、盖材成型用空间的厚度c满足以下的关系式：0.3≤d2/c≤1.0。
附图说明
图1A是从上方观察以往的固体摄像元件收纳壳体用树脂制盖材的立体图。
图1B是从下方观察以往的固体摄像元件收纳壳体用树脂制盖材的立体图。
图2A是从上方观察固体摄像元件收纳壳体用树脂制盖材制造中途的成型体的立体图。
图2B是从下方观察固体摄像元件收纳壳体用树脂制盖材制造中途的成型体的立体图。
图2C是从上方观察固体摄像元件收纳壳体用树脂制盖材的立体图。
图2D是从下方观察固体摄像元件收纳壳体用树脂制盖材的立体图。
图3是在盖材的纵长方向中央部处切断本发明的固体摄像元件收纳壳体用树脂制盖材一例所得的剖视图。
图4是树脂固化后的实施方式的固体摄像元件收纳壳体用树脂制盖材的立体图。
图5是图4所示的盖材的V-V向剖视图。
图6是图4所示的盖材的俯视图。
图7是制造盖材的模具的纵剖视图。
图8是使用了盖材的固体摄像装置的分解立体图。
具体实施方式
以下，一边参照适当的附图，一边详细说明本发明的实施方式。
图2A是从上方观察固体摄像元件收纳壳体用树脂制盖材制造中途的成型体的立体图。图2B是从下方观察固体摄像元件收纳壳体用树脂制盖材制造中途的成型体的立体图。图2C是从上方观察固体摄像元件收纳壳体用树脂制盖材(切掉浇口部和顶出部后)的立体图。图2D是从下方观察固体摄像元件收纳壳体用树脂制盖材(切掉浇口部和顶出部后)的立体图。
本发明的固体摄像元件收纳壳体用树脂制盖材(以下，简称为“树脂制盖材”)的制造方法的特征在于，包括：成型工序，利用透明树脂一体地注射成型出树脂制盖材用成型体，所述树脂制盖材用成型体具有盖材形成部30、与该盖材形成部30连续的至少一个浇口部40，还可以具有与该盖材形成部30连续的至少一个顶出部42；取出工序，借助起模杆EP顶出该浇口部40及/或该顶出部42，由此将该成型体20从模具取出。
该盖材10或该成型体20的“上表面”，是指如图2C所示用于摄像的光入射的面10a，所谓“下表面”是指与上表面相反的面、即与固体摄像元件收纳壳体粘接侧的面10b(参照图2D)。此外，该盖材10或该成型体20的“侧面部50”，是指连接上表面与下表面的面。
本发明的树脂制盖材是由透明树脂形成的盖材。关于该盖材的使光透过的窗区域的透过率，对于用于摄像的入射光，一般来说是可视光(400～700nm)以及近红外区域，为80％以上，优选地为90％以上，更优选地，对于波长400～800nm的光，为90％以上。特别是，在将使用本发明盖材的固体摄像装置作为条形码阅读器使用的情况下，优选地具有以下透过率，即、在光波长650～660nm时为90％以上。
本发明的盖材的形状可以采用与使用的固体摄像元件收纳壳体开口部的形状相对应的种种形状，没有特别的限定，优选地，例如若该开口部的形状为大致矩形则盖材形状为大致长方体状，若该开口部的形状为大致椭圆则盖材形状为大致椭圆柱状。此外，更优选地，在其侧面部上设置后述的起模斜度。在具有该壳体开口部可嵌合的结构的情况下，该盖材可以与其形状相配合地具有嵌合结构。
作为本发明中使用的透明树脂，优选地考虑透明性(光线透过率)、耐热性、低双折射、低吸水(尺寸稳定性)、低水蒸气透过性等进行选择。例如，例举有：丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、含有环烯烃单位聚合物、苯乙烯·丙烯腈树脂、聚苯乙烯树脂、非结晶性共聚酯、聚芳酯(PAR)、聚砜(PSU)、聚醚砜(PES)、聚醚酰亚胺(PEI)、非结晶性氟类树脂以及以这些树脂为主成分的聚合物合金。
其中，优选地例举有丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、含有环烯烃单位聚合物、以及以这些树脂为主成分的聚合物合金。更具体地说，例举聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、降冰片烯类树脂等。
本发明的树脂制盖材的制造中途的树脂制盖材用成型体，具有盖材形成部、以及与该盖材形成部连续的至少一个浇口部，还可以具有与该盖材形成部连续的至少一个顶出部，利用透明树脂一体地注射成型。此外，该成型体通过借助起模杆顶出该浇口部及/或该顶出部而从注射成型模具中取出。
所谓盖材形成部，是指利用注射成型得到的成型体中、最终成为树脂制盖材的盖材主体部分。因此，盖材形成部的形状与最终的树脂制盖材的形状相同。
所谓浇口部，是指在注射成型时使树脂向模具流入的浇口所连接的部分。所谓顶出部，是指与盖材形成部连续的突出部分，是在将一体成型有盖材形成部、浇口部以及顶出部的成型体从注射成型模具取出时与注射成型机的起模杆接触的部分。
优选地，为了稳定地进行该成型体从模具的取出，该成型体具有至少一个顶出部。
在该成型体只具有浇口部的情况下，由起模杆顶出浇口部，在该成型体具有浇口部和顶出部的情况下，借助起模杆顶出顶出部、或者浇口部和顶出部。
浇口部和顶出部中的由起模杆顶出的位置的数量只要为1个以上且与注射成型时所用的起模杆的数量相同即可，优选地为1～6个，考虑到从模具进行的取出的稳定化以及成本，更优选地为2～4个。
此外，浇口部和顶出部，优选地设在该盖材形成部的侧面部上。此外，在盖材的形状为大致长方体的情况下，如图2所示，在与设有浇口部的面对置的面上设置顶出部，则从抑制成型不良或实现顶出的平衡等方面来说更为理想。
关于顶出部的形状或大小，只要具有可由起模杆顶出的部分且具有不会因顶出而破损的强度就可以，没有特别的限制。
本发明的树脂制盖材的制造方法优选地包括除去工序，该成型体具有该顶出部，在所述除去工序中，从取出的该成型体除去该顶出部和该浇口部。
在用作固体摄像元件收纳壳体的盖材并组装固体摄像装置之前，除去浇口部和顶出部。此外，在该成型体除盖材形成部之外还具有浇口部和顶出部以外的部分的情况下，该部分也在组装固体摄像装置之前除去。
优选地，盖材10在顶出方向上具有起模斜度。即、如图2A、图2B、图2C、图2D和图3所示，在借助起模杆将成型体20从模具顶出的方向为从上表面朝向下表面的方向的情况下，优选地，在盖材形成部的侧面部50上，从上表面到下表面，以上表面变窄的方式设置倾斜(起模斜度)。在顶出的方向为从下表面朝向上表面方向的情况下，上述倾斜在上下表面处相反。若具有上述那样的起模斜度，则在借助起模杆从模具顶出成型体时，成型体易于从模具内拔出，可以抑制因顶出引起的成型体的翘曲或破损。
如图3所示，若将盖材侧面部50的倾斜中的垂直方向(上表面-下表面方向)分量的长度(该侧面部的上表面到下表面的距离)设为H，盖材侧面部50的倾斜中的水平方向(上表面的水平方向)分量的长度设为S，则起模斜度可以用S/H表示。起模斜度S/H优选地为1/10～1/100，更优选地为1/20～1/40。
在本发明中，优选地，该盖材在盖材上表面和下表面的大致中央部具有镜面加工了的窗区域，此外，优选地，该盖材在该窗区域之外的至少一部分上具有梨皮面加工了的区域。
“大致中央部”，是含有中央部的意思，不仅指完全的中央部分，而且还指包括该中央部分的具有一定广度的区域。“窗区域”，是指使入射光向固体摄像元件的有效摄像区域透过的区域。
作为梨皮面加工的方法，例如，对模具的对应面进行通常的切断加工即放电加工，直接使用该面进行注射成型，由此可在成型品上形成具有微细的凹凸的面。
该盖材若在盖材上表面及下表面的大致中央部上具有镜面加工了的窗区域，则入射光向固体摄像元件的有效摄像区域透过的透过性优异，可防止因盖材表面的凹凸引起的入射光的漫反射，防止固体摄像装置的错误动作。
此外，对于梨皮面加工了的区域，若在该窗区域以外的至少一部分上具有梨皮面加工了的区域，则来自梨皮面加工了的区域的入射光几乎全由梨皮面加工面漫反射，散射向装置外部，所以不会到达固体摄像元件，可以防止固体摄像装置的错误动作。
此外，优选地，如图2及图3所示，该窗区域60形成为比盖材上表面10a的其他部分凹一阶的凹状。
若盖材10是上述的形状，则在作为固体摄像装置使用的情况下，即使在物体碰到或擦到装置时也可以防止在该窗区域60产生伤痕等，可防止摄像不良等。
在本发明中，优选地如图2所示，该盖材10仅在盖材下表面10b中的与固体摄像元件收纳壳体粘接的粘接面70上具有梨皮面加工了的区域72。
通过在粘接面上进行梨皮面加工，粘接面的表面积增加，盖材的粘接性提高。另外，考虑到梨皮面加工面可能会在成型时使从模具脱离的脱模性恶化、或使得在盖材上产生翘曲，所以梨皮面加工面优选地设成最小限度的面积。
使用本发明的树脂制盖材，可以制造将固体摄像元件收纳壳体的开口部封闭的固体摄像装置。作为固体摄像装置的构成(壳体、导线端子、固体摄像元件等)，除了本发明的树脂制盖材之外，可以采用公知的构成。此外，该固体摄像元件收纳壳体可以是树脂制或者陶瓷制的。
使用本发明的树脂制盖材的固体摄像装置例如适于应用到传真机、扫描器、条形码阅读器以及电视摄像机等中。
对于实施方式的盖材，进行更详细的说明。
图4是树脂固化后的实施方式的固体摄像元件收纳壳体用树脂制盖材的立体图。
在沿X方向延伸的盖材10的一端，连续形成有沿X方向延伸的顶出部42。顶出部42包括：矩形的顶出部主体42b、将顶出部主体42b和盖材10连接起来的连结部42a。连结部42a随着靠近盖材10而厚度(Z方向)变薄，且宽度比盖材10窄，容易切断。
在沿X方向延伸的盖材10的另一端，连续形成有沿X方向延伸的浇口部40。浇口部40包括：矩形的浇口部主体40b、将浇口部主体40b和盖材10连接起来的连结部40a。连结部40a随着靠近盖材10而厚度(Z方向)变薄，且宽度比盖材10窄，容易切断。
将成型品从模具分离时，用起模杆EP同时顶推顶出部主体42b和浇口部主体40b，所以在顶出部主体42b和浇口部主体40b上分别留下痕迹44。在制造盖材10时，连结部40a、42a因为在箭头CUT所示的最小宽度或最小厚度处切断，所以在盖材10上不会残留顶推痕迹。
图5是图4所示的盖材的V-V向剖视图。
盖材10的背面侧的外周区域进行了梨皮面加工而使得表面粗糙，形成粗糙表面区域72。因此，在盖材与壳体之间夹设粘接剂而进行固定的情况下，由于粗糙表面区域72的存在而可提高粘接强度。在盖材10的中央形成有窗区域60(镜面加工区域62)。光经由窗区域60入射到固体摄像元件。该窗区域60的厚度设为盖材10的厚度c。在窗区域60的周围形成有突起10ap。
作为盖材10的材料，例举了上述材料，但优选的树脂材料是降冰片烯类树脂，该树脂是耐热性和紧贴性优异的透明树脂。这样的热塑性树脂，树脂的固化时间短，通过采用注射成型，可提高单位时间的生产数量，并且可实现废物再利用。
图6是图4所示盖材的俯视图，图7是制造盖材的模具的纵剖视图。
完成的成型品的尺寸与成型该成型品的模具在内部所提供的空间的尺寸一致。即、连结部(成型用空间)42a的宽度a1、连结部(成型用空间)的长度b1、连结部(成型用空间)42a的厚度的最小值d1、窗区域60的厚度c、起模杆44的抵接面积e(若将顶出部主体42b的痕迹44的直径设为R，则e＝π(R/2)2)、盖材(成型用空间)10的由纵长方向X与宽度方向Y限定的平面和盖材(成型用空间)重合的面积的最大值f(＝盖材的背面面积)，满足以下的关系式。
0.5≤b1/a1≤5
在该情况下，用起模杆EP推压时成型品易于从模具分离。
0.3≤d1/c≤1.0
在该情况下，容易切断顶出部42。
0.005≤e/f≤0.03
在该情况下，可以用起模杆EP对成型品施加足够的力。
优选地，第2连结部(成型用空间)40a的宽度a2、第2连结部(成型用空间)40a的长度b2、第2连结部(成型用空间)40a的厚度的最小值d2、盖材(成型用空间)10的厚度c，满足以下的关系式。
0.5≤b2/a2≤5
在该情况下，用起模杆EP推压时成型品易于从模具分离。
0.3≤d2/c≤1.0
在该情况下，容易切断浇口部40。
在进行注射成型的情况下，在对置面间具有上述盖材形状的腔室的第1模具M1和第2模具M2之间流入树脂RE。第2模具M2具有沿Z方向延伸的锥状的树脂导入孔M21，具有从树脂导入孔M21的前端部向X方向延伸的连通通路M22。连通通路M22的前端部构成浇口部(成型用空间)40，树脂RE从此处导入腔室内，树脂沿X方向流到腔室内。
树脂的填充、固化后，利用贯通第1模具M1的多个起模杆EP，将固化的树脂向第2模具M2方向推压，则成型品从模具M1、M2分离。
如上所述，在该透明树脂制盖材的制造方法中，包括：将树脂注入到与模具内部的盖材(成型用空间)10内连续的顶出部(成型用空间)42内的工序；在盖材(成型用空间)10和顶出部(成型用空间)42内分别使树脂固化，形成包括盖材10和与该盖材10连续的顶出部42的成型品的工序；将起模杆EP顶在顶出部42上，使成型品从模具M1、M2分离的工序；将顶出部42从盖材10分离的切断工序。
在本方法中，由起模杆EP顶推而形成的痕迹44形成在顶出部42上，但是因为顶出部42会被从成型品分离，所以可以得到没有顶推痕迹的透明盖材10。
顶出部(成型用空间)42具有顶出部主体(成型用空间)42b、和将该顶出部主体(成型用空间)42b与盖材(成型用空间)10连接起来的连结部(成型用空间)42a，连结部(成型用空间)42a的宽度a1(参照图6)比盖材(成型用空间)10的宽度W小。因为连结部(成型用空间)42a的宽度a1比盖材(成型用空间)10的宽度W小，所以在树脂成型后可以容易地将连结部42a从盖材10分离。
以上阐述对于浇口部40来说也相同。
即、本发明的透明树脂制盖材的制造方法包括：经由与模具内部的盖材(成型用空间)10内连续的浇口部(成型用空间)40注入树脂的工序；在盖材(成型用空间)10和浇口部(成型用空间)40内分别使树脂固化，形成包括盖材10和与该盖材10连续的浇口部40的成型品的工序；将起模杆EP顶在浇口部40上，使成型品从模具分离的工序；将浇口部40从盖材10分离的切断工序。
由起模杆EP顶推时形成的痕迹44形成在浇口部40上，但是因为浇口部40会被从成型品分离，所以可以得到没有顶推痕迹的透明盖材10。
模具M2具有与浇口部(成型用空间)40连续的树脂导入孔M21，模具M2在相对于该树脂导入孔M21的轴(Z轴)对称的位置上还具有另外的浇口部(成型用空间)40。在该情况下，在树脂的注入工序中，向浇口部(成型用空间)40与另外的浇口部(成型用空间)40中，经由树脂导入孔M21而同时填充树脂。
浇口部(成型用空间)40与另外的浇口部(成型用空间)40位于轴对称的位置，所以成型时的树脂的流动性均匀，可抑制成型品的翘曲、提高尺寸精度。另外，盖材(成型用空间)10也在相对于树脂导入孔M21的轴(Z轴)对称的位置上具有另外的盖材(成型用空间)10，与浇口部的情况同样地，成型时树脂的流动性均匀，可抑制成型品的翘曲、提高尺寸精度。
浇口部(成型用空间)40具有浇口部主体(成型用空间)40b、和将该浇口部主体(成型用空间)40b与盖材(成型用空间)10连接起来的第2连结部(成型用空间)40a，第2连结部(成型用空间)40a的宽度或厚度比盖材(成型用空间)10的宽度或厚度小，所以在树脂成型后可以容易地将连结部从盖材分离。
图8是使用盖材的固体摄像装置的分解立体图。
该固体摄像装置具有：固体摄像元件收纳用壳体120、设置在收纳用凹部DP内的固体摄像元件150、堵住收纳用凹部DP的开口的透明板(盖材)10。壳体的纵横比较高，设有纵横比较高的固体摄像元件150。该固体摄像元件150是一维CCD(线性传感器)。导线端子130经由接合线而与固体摄像元件150电连接。
在固体摄像元件收纳用壳体的纵长方向两端部上，分别设有加强部RF。加强部RF一体地形成在侧壁124上，从壳体主体100的纵长方向两端沿纵长方向X向外侧突出。加强部RF的XY截面与壳体主体100的两端部一起构成大致U字形。加强部RF抑制与侧壁124垂直的方向的翘曲或挠曲。
引线框170的一部分露出在加强部RF的内侧空间中，引线框170连接在安装固体摄像装置150的压料垫171上。在露出的引线框170上设有开口172，可插入销等从而固定在其他装置上。
壳体主体100的侧壁124具有多个凹部(掏除部)128，其以宽度方向Y为深度方向，沿纵长方向X延伸。由此，树脂成型时的树脂流动实现均匀化，且可实现轻质化。
Claims (18)
1.一种固体摄像元件收纳壳体用树脂制盖材的制造方法，其特征在于，包括：成型工序，利用透明树脂一体地注射成型出树脂制盖材用成型体，所述树脂制盖材用成型体具有盖材形成部、与该盖材形成部连续的至少一个浇口部，还可以具有与该盖材形成部连续的至少一个顶出部；取出工序，借助起模杆顶出该浇口部及/或该顶出部，将该成型体从模具取出。
2.如权利要求1所述的固体摄像元件收纳壳体用树脂制盖材的制造方法，其特征在于，该成型体具有该顶出部，且该制造方法包括从取出的该成型体除去该浇口部和该顶出部的除去工序。
3.一种固体摄像元件收纳壳体用树脂制盖材，利用权利要求1或2所述的制造方法制造。
4.如权利要求3所述的固体摄像元件收纳壳体用树脂制盖材，其特征在于，该盖材在顶出方向上具有起模斜度。
5.如权利要求3所述的固体摄像元件收纳壳体用树脂制盖材，其特征在于，该盖材在盖材上表面和下表面的大致中央部具有镜面加工了的窗区域，且，在该窗区域之外的至少一部分上具有梨皮面加工了的区域。
6.如权利要求5所述的固体摄像元件收纳壳体用树脂制盖材，其特征在于，该盖材仅在盖材下表面的与固体摄像元件收纳壳体粘接的粘接面上具有梨皮面加工了的区域。
7.一种固体摄像装置，使用了权利要求3～6中任一项所述的固体摄像元件收纳壳体用树脂制盖材。
8.一种透明树脂制盖材的制造方法，其特征在于，包括：向与模具内部的盖材成型用空间内连续的顶出部成型用空间内注入树脂的工序；
在盖材成型用空间内和前述顶出部成型用空间内分别使树脂固化，形成包括盖材和与该盖材连续的顶出部的成型品的工序；
将起模杆顶在前述顶出部上，使成型品从模具分离的工序；
将前述顶出部从前述盖材分离的工序。
9.如权利要求8所述的透明树脂制盖材的制造方法，其特征在于，前述顶出部成型用空间具有顶出部主体成型用空间、和将该顶出部主体成型用空间与盖材成型用空间连接起来的连结部成型用空间，
前述连结部成型用空间的宽度比前述盖材成型用空间的宽度小。
10.如权利要求9所述的透明树脂制盖材的制造方法，其特征在于，前述连结部成型用空间的宽度a1、前述连结部成型用空间的长度b1满足以下的关系式：0.5≤b1/a1≤5。
11.如权利要求9所述的透明树脂制盖材的制造方法，其特征在于，前述连结部成型用空间的厚度的最小值d1、前述盖材成型用空间的厚度c满足以下的关系式：0.3≤d1/c≤1.0。
12.如权利要求9所述的透明树脂制盖材的制造方法，其特征在于，前述起模杆的抵接面积e、前述盖材成型用空间的由纵长方向与宽度方向限定的平面和前述盖材成型用空间重合的面积的最大值f满足以下的关系式：0.005≤e/f≤0.03。
13.一种透明树脂制盖材的制造方法，其特征在于，包括：经由与模具内部的盖材成型用空间内连续的浇口部成型用空间注入树脂的工序；
在盖材成型用空间内和前述浇口部成型用空间内分别使树脂固化，形成包括盖材和与该盖材连续的浇口部的成型品的工序；
将起模杆顶在前述浇口部上，使成型品从模具分离的工序；
将前述浇口部从前述盖材分离的工序。
14.如权利要求13所述的透明树脂制盖材的制造方法，其特征在于，
前述模具具有与前述浇口部成型用空间连续的树脂导入孔，
前述模具在相对于该树脂导入孔的轴对称的位置上还具有另外的浇口部成型用空间，
在前述树脂的注入工序中，向前述浇口部成型用空间与另外的浇口部成型用空间中，经由前述树脂导入孔而同时地填充树脂。
15.如权利要求13所述的透明树脂制盖材的制造方法，其特征在于，前述浇口部成型用空间具有浇口部主体成型用空间、和将该浇口部主体成型用空间与盖材成型用空间连接起来的第2连结部成型用空间。
16.如权利要求15所述的透明树脂制盖材的制造方法，其特征在于，前述第2连结部成型用空间的宽度a2、前述第2连结部成型用空间的长度b2满足以下的关系式：0.5≤b2/a2≤5。
17.如权利要求15所述的透明树脂制盖材的制造方法，其特征在于，前述第2连结部成型用空间的厚度的最小值d2、前述盖材成型用空间的厚度c满足以下的关系式：0.3≤d2/c≤1.0。
18.一种透明树脂制盖材的制造方法，其特征在于，包括：
向与模具内部的盖材成型用空间内连续的突出部成型用空间内注入树脂，并且经由与前述盖材成型用空间内连续浇口部成型用空间注入树脂的工序；
在前述盖材成型用空间、前述顶出部成型用空间、以及前述浇口部成型用空间内分别使树脂固化，而形成包括盖材、与该盖材连续的顶出部以及浇口部的成型品的工序；
将起模杆分别顶在前述顶出部以及前述浇口部上，使成形品从模具分离的工序；
将前述顶出部及前述浇口部从前述盖材分离的工序。
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