CN110004330B - 一种用于高可靠大功率电容器热聚合工序的工装及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于高可靠大功率电容器热聚合工序的工装及其制作方法，属于材料技术领域。其先制得锂银和铝钕母合金，再用中频炉依次熔化铝块，锌块，银块，硅块和铜块，之后向其中加入钼块，最后加入Al3Mg2、银锂和铝钕合金。经过电磁搅拌熔炼以及精炼，铸造成所需工装。本发明制备得到的工装热传导系数高，操作轻便，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于高可靠大功率电容器热聚合工序的工装及其制作方法，属于材料技术领域。
背景技术
金属化薄膜电容，是在有机薄膜的表面蒸镀一层或几层金属化薄膜代替金属箔作为电极，因为金属化薄膜的厚度可以做的非常小，因此其卷绕后的体积比金属箔式电容小很多，从而具有较高的比容量。并且其具有自愈特性，因此金属化薄膜电容器可靠性非常高。其中，以聚丙烯为基膜的电容器，具有击穿场强高、绝缘强度大，介质损耗低，加工特性好，价格便宜点等优点，得到了越来越广泛的应用。
真空热聚合技术是聚丙烯薄膜电容器生产过程中一道非常重要的工序，其利用薄膜热收缩原理，通过对热压或未热压的电容器芯子在抽真空的同时，又对其加热至一定的温度后恒温存储一定的时间，热收缩使得卷绕芯子层间贴合更加紧密,从而定型良好,有利于产品容量稳定，同时消除卷绕薄膜内应力，又使膜在充分热聚合同时，迫使膜层间气体最大限度的排出，从而避免在热聚合时气隙被包在芯子内部。
这一创新技术有效排除了空气隙在电容器芯子内部的残存，根除了在达到起始游离电压会在电场作用下造成气隙电离的隐患。热处理时必须将芯子放置在有蜂窝状孔洞的工装中，保证空气畅通使芯子各个部位受热均衡，然后将其放置在温度均衡的烘箱中进行热聚合处理。
目前的工装大部分采用铝或者铁来做；其中铝导热性好，但强度较低，易变形和损坏；铁强度好，但导热性差，容易导致芯子受热不匀，致使热聚合达不到理想效果。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足之处，提供一种用于高可靠大功率电容器热聚合工序的工装及其制作方法，其导热性好，温度场均匀，能使电容芯子在热聚合处理中受热均衡。
本发明的技术方案，一种用于高可靠大功率电容器热聚合工序的工装，配方比例按重量份计如下：铝59-83份，银10-20份，锂1.8-9.7份，铜3.1-8.2份，锌0.6-6.8份，硅0.6-5.3份，钼0.1-1.3份，Al3Mg20.1-0.6份，钕0.03-0.37份。
进一步的，铝59-71份，银11-18份，锂2.9-7.6份，铜4.5-6.3份，锌3.9-5.8份，硅1.7-3.8份，钼0.4-1.1份，Al3Mg20.3-0.5份，钕0.1-0.27份。
进一步的，铝59-67份，银13-18份，锂4.5-7.6份，铜5.7-6.3份，锌5.3-5.7份，硅2.8-3.6份，钼0.7-1.0份，Al3Mg20.4-0.5份，钕0.2-0.27份。
进一步的，铝60.3份，银18份，锂5.6份，铜6.2份，锌5.3份，硅3.0份，钼0.9份，Al3Mg20.5份，钕0.2份。
所述用于高可靠大功率电容器热聚合工序的工装的制备方法，按重量份计步骤为：
(1)锂银母合金的制取：向真空熔炼炉中放入锂块50份，用16kW的功率将其熔化得到熔液，熔炼温度控制为270℃；之后向所得熔液中加入50份银，用20kW的功率熔炼，保持温度不高于260℃，将银完全熔化后，将熔液浇铸成锂银合金锭；
(2)铝钕母合金的制取：向真空熔炼炉中放入铝块90份，用23kW的功率将其熔化得到熔液，熔炼温度控制为710℃；之后向所得熔液中加入10份钕，用17kW的功率熔炼，保持温度不高于700℃，将钕完全熔化后，将熔液浇铸成铝钕合金锭；
(3)铝块熔化：向中频炉中放入铝块55.67-82.73份，用49-73kW的功率全部熔化，保持温度在690℃，之后保温3min；
(4)锌块的熔化：向步骤(3)所得熔液中加入锌0.6-6.8份，用15-22kW的功率全部熔化，保持温度在680-720℃；
(5)银块的熔化：向步骤(4)所得熔液中加入银0.3-18.2份，用12-45kW的功率熔化，保持温度在650-690℃；
(6)硅块和铜块熔化：向步骤(5)所得熔液中加入硅0.6-5.3份和铜3.1-8.2份，用27-45kW的功率熔化，保持温度在650-690℃；
(7)钼块的熔化：向步骤(6)所得熔液中加入钼0.1-1.3份，用16-19kW的功率熔化，保持温度在650-680℃；
(8)Al3Mg2、锂银母合金和铝锂母合金的熔化：向步骤(7)所得熔液中加入Al3Mg20.1-0.6份，锂银母合金3.6-19.4份，铝钕母合金0.3-3.7份；用18-49kW的功率熔化，保持温度不高于700℃，之后保持温度在640-680℃区间精炼10分钟；
(9)铸造成型：将步骤(8)所得熔液浇入模具，待冷却后得进行抛光处理，到所述用于高可靠大功率电容器热聚合工序的工装。
本发明的有益效果：本发明制备的用于高可靠大功率电容器热聚合的工序工装，导热性好，电容芯子能够受热均衡，并且重量轻，不易变形，操作方便，减轻劳动强度的同时提高了生产效率。
具体实施方式
实施例1
合金比例：铝59份，银20份，锂8.5份，铜5.1份，锌1.3份，硅5.3份，钼0.1份，Al3Mg20.6份，钕0.1份。
所述用于高可靠大功率电容器热聚合工序的工装制备方法，步骤为：
采用真空熔炼炉制备母合金，之后用中频熔炼炉，进行原材料的熔炼并铸造成型。
1、母合金的制备
(1)锂银母合金的制取：向真空熔炼炉中放入锂块50份，用16-28kW的功率将其熔化得到熔液，熔炼温度控制为270℃；之后向所得熔液中加入50份银，用29kW的功率熔炼，保持温度不高于260℃，将银完全熔化后，将熔液浇铸成锂银合金锭；
(2)铝钕母合金的制取：向真空熔炼炉中放入铝块90份，用23-37kW的功率将其熔化得到熔液，熔炼温度控制为710℃；之后向所得熔液中加入10份钕，用17kW的功率熔炼，保持温度不高于700℃，将钕完全熔化后，将熔液浇铸成铝钕合金锭；
2、原材料熔化并铸造成型
(1)铝块熔化：向中频炉中放入铝块58.1份，用49-53kW的功率全部熔化，保持温度在700-720℃，之后保温1-3min；
(2)锌块的熔化：向步骤(1)所得熔液中加入锌1.3份，用15-18kW的功率全部熔化，保持温度在690-720℃；
(3)银块的熔化：向步骤(2)所得熔液中加入银11.5份，用33-39kW的功率熔化，保持温度在660-690℃；
(4)硅块和铜块熔化：向步骤(3)所得熔液中加入硅5.3份和铜5.1份，用40kW的功率熔化，保持温度在670℃；
(5)钼块的熔化：向步骤(4)所得熔液中加入钼0.1份，用19kW的功率熔化，保持温度在650℃；
(6)Al3Mg2、锂银母合金和铝锂母合金的熔化：向步骤(5)所得熔液中加入Al3Mg20.6份，锂银母合金17份，铝钕母合金1份；用49kW的功率熔化，保持温度不高于700℃，之后保持温度在650-680℃区间精炼15分钟；
(7)铸造成型：将步骤(6)所得熔液浇入模具，待冷却后得进行抛光处理，得到所述用于高可靠大功率电容器热聚合工序的工装。
实施例2
合金比例：铝62份，银11份，锂9.7份，铜8.2份，锌6.3份，硅2.1份，钼0.2份，Al3Mg20.5份，钕0.03份。
所述用于高可靠大功率电容器热聚合工序的工装制备方法，步骤为：
采用真空熔炼炉制备母合金，之后用中频熔炼炉，进行原材料的熔炼并铸造成型。
1、母合金的制备
(1)锂银母合金的制取：向真空熔炼炉中放入锂块50份，用16-28kW的功率将其熔化得到熔液，熔炼温度控制为240℃；之后向所得熔液中加入50份银，用22kW的功率熔炼，保持温度不高于260℃，将银完全熔化后，将熔液浇铸成锂银合金锭；
(2)铝钕母合金的制取：向真空熔炼炉中放入铝块90份，用25kW的功率将其熔化得到熔液，熔炼温度控制为690℃；之后向所得熔液中加入10份钕，用19kW的功率熔炼，保持温度不高于700℃，将钕完全熔化后，将熔液浇铸成铝钕合金锭；
2、原材料熔化并铸造成型
(1)铝块熔化：向中频炉中放入铝块61.73份，用52kW的功率全部熔化，保持温度在710℃，之后保温2min；
(2)锌块的熔化：向步骤(1)所得熔液中加入锌6.3份，用20kW的功率全部熔化，保持温度在700℃；
(3)银块的熔化：向步骤(2)所得熔液中加入银1.3份，用14kW的功率熔化，保持温度在675℃；
(4)硅块和铜块熔化：向步骤(3)所得熔液中加入硅2.1份和铜8.2份，用40kW的功率熔化，保持温度在665℃；
(5)钼块的熔化：向步骤(4)所得熔液中加入钼0.2份，用17kW的功率熔化，保持温度在655℃；
(6)Al3Mg2、锂银母合金和铝锂母合金的熔化：向步骤(5)所得熔液中加入Al3Mg20.5份，锂银母合金19.4份，铝钕母合金0.3份；用45kW的功率熔化，保持温度不高于700℃，之后保持温度在660℃区间精炼12分钟；
(7)铸造成型：将步骤(6)所得熔液浇入模具，待冷却后得进行抛光处理，得到所述用于高可靠大功率电容器热聚合工序的工装。
实施例3
合金比例：铝65份，银16份，锂6.7份，铜4.0份，锌6.8份，硅0.6份，钼0.3份，Al3Mg20.4份，钕0.2份。
所述用于高可靠大功率电容器热聚合工序的工装制备方法，步骤为：
采用真空熔炼炉制备母合金，之后用中频熔炼炉，进行原材料的熔炼并铸造成型。
1、母合金的制备
(1)锂银母合金的制取：向真空熔炼炉中放入锂块50份，用22kW的功率将其熔化得到熔液，熔炼温度控制为240℃；之后向所得熔液中加入50份银，用27kW的功率熔炼，保持温度不高于260℃，将银完全熔化后，将熔液浇铸成锂银合金锭；
(2)铝钕母合金的制取：向真空熔炼炉中放入铝块90份，用25kW的功率将其熔化得到熔液，熔炼温度控制为700℃；之后向所得熔液中加入10份钕，用22kW的功率熔炼，保持温度不高于700℃，将钕完全熔化后，将熔液浇铸成铝钕合金锭；
2、原材料熔化并铸造成型
(1)铝块熔化：向中频炉中放入铝块63.2份，用57kW的功率全部熔化，保持温度在705℃，之后保温1-3min；
(2)锌块的熔化：向步骤(1)所得熔液中加入锌6.8份，用21kW的功率全部熔化，保持温度在705℃；
(3)银块的熔化：向步骤(2)所得熔液中加入银9.3份，用28kW的功率熔化，保持温度在685℃；
(4)硅块和铜块熔化：向步骤(3)所得熔液中加入硅0.6份和铜4.0份，用31kW的功率熔化，保持温度在685℃；
(5)钼块的熔化：向步骤(4)所得熔液中加入钼0.3份，用18kW的功率熔化，保持温度在670℃；
(6)Al3Mg2、锂银母合金和铝锂母合金的熔化：向步骤(5)所得熔液中加入Al3Mg20.4份，锂银母合金13.4份，铝钕母合金2份；用35kW的功率熔化，保持温度不高于700℃，之后保持温度在650-670℃区间精炼13分钟；
(7)铸造成型：将步骤(6)所得熔液浇入模具，待冷却后得进行抛光处理，得到所述用于高可靠大功率电容器热聚合工序的工装。
实施例4
合金比例：铝68份，银15份，锂8.2份，铜3.1份，锌0.6份，硅3.5份，钼0.8份，Al3Mg20.5份，钕0.3份。
所述用于高可靠大功率电容器热聚合工序的工装制备方法，步骤为：
采用真空熔炼炉制备母合金，之后用中频熔炼炉，进行原材料的熔炼并铸造成型。
1、母合金的制备
(1)锂银母合金的制取：向真空熔炼炉中放入锂块50份，用16kW的功率将其熔化得到熔液，熔炼温度控制为220℃；之后向所得熔液中加入50份银，用20kW的功率熔炼，保持温度不高于260℃，将银完全熔化后，将熔液浇铸成锂银合金锭；
(2)铝钕母合金的制取：向真空熔炼炉中放入铝块90份，用23kW的功率将其熔化得到熔液，熔炼温度控制为680℃；之后向所得熔液中加入10份钕，用17kW的功率熔炼，保持温度不高于700℃，将钕完全熔化后，将熔液浇铸成铝钕合金锭；
2、原材料熔化并铸造成型
(1)铝块熔化：向中频炉中放入铝块65.3份，用58kW的功率全部熔化，保持温度在690℃，之后保温1min；
(2)锌块的熔化：向步骤(1)所得熔液中加入锌0.6份，用15kW的功率全部熔化，保持温度在690℃；
(3)银块的熔化：向步骤(2)所得熔液中加入银7.8份，用23kW的功率熔化，保持温度在670℃；
(4)硅块和铜块熔化：向步骤(3)所得熔液中加入硅3.5份和铜3.1份，用29kW的功率熔化，保持温度在650℃；
(5)钼块的熔化：向步骤(4)所得熔液中加入钼0.8份，用16kW的功率熔化，保持温度在650℃；
(6)Al3Mg2、锂银母合金和铝锂母合金的熔化：向步骤(5)所得熔液中加入Al3Mg20.5份，锂银母合金16.4份，铝钕母合金3份；用34kW的功率熔化，保持温度不高于700℃，之后保持温度在650-670℃区间精炼10分钟；
(7)铸造成型：将步骤(6)所得熔液浇入模具，待冷却后得进行抛光处理，得到所述用于高可靠大功率电容器热聚合工序的工装。
实施例5
合金比例：铝71份，银11.3份，锂1.8份，铜7.7份，锌5.1份，硅1.7份，钼1.0份，Al3Mg2 0.1份，钕0.3份。
所述用于高可靠大功率电容器热聚合工序的工装制备方法，步骤为：
采用真空熔炼炉制备母合金，之后用中频熔炼炉，进行原材料的熔炼并铸造成型。
1、母合金的制备
(1)锂银母合金的制取：向真空熔炼炉中放入锂块50份，用28kW的功率将其熔化得到熔液，熔炼温度控制为270℃；之后向所得熔液中加入50份银，用29kW的功率熔炼，保持温度不高于260℃，将银完全熔化后，将熔液浇铸成锂银合金锭；
(2)铝钕母合金的制取：向真空熔炼炉中放入铝块90份，用37kW的功率将其熔化得到熔液，熔炼温度控制为710℃；之后向所得熔液中加入10份钕，用26kW的功率熔炼，保持温度不高于700℃，将钕完全熔化后，将熔液浇铸成铝钕合金锭；
2、原材料熔化并铸造成型
(1)铝块熔化：向中频炉中放入铝块68.3份，用65kW的功率全部熔化，保持温度在720℃，之后保温1-3min；
(2)锌块的熔化：向步骤(1)所得熔液中加入锌5.1份，用19kW的功率全部熔化，保持温度在720℃；
(3)银块的熔化：向步骤(2)所得熔液中加入银9.5份，用27kW的功率熔化，保持温度在690℃；
(4)硅块和铜块熔化：向步骤(3)所得熔液中加入硅1.7份和铜7.7份，用39kW的功率熔化，保持温度在680℃；
(5)钼块的熔化：向步骤(4)所得熔液中加入钼1.0份，用19kW的功率熔化，保持温度在680℃；
(6)Al3Mg2、锂银母合金和铝锂母合金的熔化：向步骤(5)所得熔液中加入Al3Mg20.1份，锂银母合金3.6份，铝钕母合金3份；用26kW的功率熔化，保持温度不高于700℃，之后保持温度在650-670℃区间精炼15分钟；
(7)铸造成型：将步骤(6)所得熔液浇入模具，待冷却后得进行抛光处理，得到所述用于高可靠大功率电容器热聚合工序的工装。
实施例6
合金比例：铝75份，银15.2份，锂2.0份，铜3.9份，锌1.3份，硅0.9份，钼1.3份，Al3Mg2 0.3份，钕0.1份。
所述用于高可靠大功率电容器热聚合工序的工装制备方法，步骤为：
采用真空熔炼炉制备母合金，之后用中频熔炼炉，进行原材料的熔炼并铸造成型。
1、母合金的制备
(1)锂银母合金的制取：向真空熔炼炉中放入锂块50份，用24kW的功率将其熔化得到熔液，熔炼温度控制为260℃；之后向所得熔液中加入50份银，用25kW的功率熔炼，保持温度不高于260℃，将银完全熔化后，将熔液浇铸成锂银合金锭；
(2)铝钕母合金的制取：向真空熔炼炉中放入铝块90份，用32kW的功率将其熔化得到熔液，熔炼温度控制为685℃；之后向所得熔液中加入10份钕，用24kW的功率熔炼，保持温度不高于700℃，将钕完全熔化后，将熔液浇铸成铝钕合金锭；
2、原材料熔化并铸造成型
(1)铝块熔化：向中频炉中放入铝块74.1份，用66kW的功率全部熔化，保持温度在695℃，之后保温1min；
(2)锌块的熔化：向步骤(1)所得熔液中加入锌1.3份，用18kW的功率全部熔化，保持温度在710℃；
(3)银块的熔化：向步骤(2)所得熔液中加入银13.2份，用31kW的功率熔化，保持温度在680℃；
(4)硅块和铜块熔化：向步骤(3)所得熔液中加入硅0.9份和铜3.9份，用31kW的功率熔化，保持温度在680℃；
(5)钼块的熔化：向步骤(4)所得熔液中加入钼1.3份，用19kW的功率熔化，保持温度在680℃；
(6)Al3Mg2、锂银母合金和铝锂母合金的熔化：向步骤(5)所得熔液中加入Al3Mg20.3份，锂银母合金4份，铝钕母合金1份；用25kW的功率熔化，保持温度不高于700℃，之后保持温度在650-670℃区间精炼11分钟；
(7)铸造成型：将步骤(6)所得熔液浇入模具，待冷却后得进行抛光处理，得到所述用于高可靠大功率电容器热聚合工序的工装。
实施例7
合金比例：铝79份，银10份，锂3.6份，铜3.5份，锌1.9份，硅0.9份，钼0.6份，Al3Mg20.3份，钕0.2份。
所述用于高可靠大功率电容器热聚合工序的工装制备方法，步骤为：
采用真空熔炼炉制备母合金，之后用中频熔炼炉，进行原材料的熔炼并铸造成型。
1、母合金的制备
(1)锂银母合金的制取：向真空熔炼炉中放入锂块50份，用28kW的功率将其熔化得到熔液，熔炼温度控制为270℃；之后向所得熔液中加入50份银，用20kW的功率熔炼，保持温度不高于260℃，将银完全熔化后，将熔液浇铸成锂银合金锭；
(2)铝钕母合金的制取：向真空熔炼炉中放入铝块90份，用37kW的功率将其熔化得到熔液，熔炼温度控制为680℃；之后向所得熔液中加入10份钕，用26kW的功率熔炼，保持温度不高于700℃，将钕完全熔化后，将熔液浇铸成铝钕合金锭；
2、原材料熔化并铸造成型
(1)铝块熔化：向中频炉中放入铝块77.2份，用67kW的功率全部熔化，保持温度在690℃，之后保温3min；
(2)锌块的熔化：向步骤(1)所得熔液中加入锌1.9份，用15kW的功率全部熔化，保持温度在720℃；
(3)银块的熔化：向步骤(2)所得熔液中加入银6.4份，用27kW的功率熔化，保持温度在660℃；
(4)硅块和铜块熔化：向步骤(3)所得熔液中加入硅0.9份和铜3.5份，用33kW的功率熔化，保持温度在660℃；
(5)钼块的熔化：向步骤(4)所得熔液中加入钼0.6份，用16kW的功率熔化，保持温度在680℃；
(6)Al3Mg2、锂银母合金和铝锂母合金的熔化：向步骤(5)所得熔液中加入Al3Mg20.3份，锂银母合金7.2份，铝钕母合金2份；用29kW的功率熔化，保持温度不高于700℃，之后保持温度在650-680℃区间精炼10分钟；
(7)铸造成型：将步骤(6)所得熔液浇入模具，待冷却后得进行抛光处理，得到所述用于高可靠大功率电容器热聚合工序的工装。
实施例8
合金比例：铝83份，银10份，锂1.9份，铜3.2份，锌0.6份，硅0.6份，钼0.3份，Al3Mg20.3份，钕0.1份。
所述用于高可靠大功率电容器热聚合工序的工装制备方法，步骤为：
采用真空熔炼炉制备母合金，之后用中频熔炼炉，进行原材料的熔炼并铸造成型。
1、母合金的制备
(1)锂银母合金的制取：向真空熔炼炉中放入锂块50份，用16-28kW的功率将其熔化得到熔液，熔炼温度控制为220℃；之后向所得熔液中加入50份银，用20kW的功率熔炼，保持温度不高于260℃，将银完全熔化后，将熔液浇铸成锂银合金锭；
(2)铝钕母合金的制取：向真空熔炼炉中放入铝块90份，用23kW的功率将其熔化得到熔液，熔炼温度控制为680℃；之后向所得熔液中加入10份钕，用17kW的功率熔炼，保持温度不高于700℃，将钕完全熔化后，将熔液浇铸成铝钕合金锭；
2、原材料熔化并铸造成型
(1)铝块熔化：向中频炉中放入铝块82.1份，用67kW的功率全部熔化，保持温度在690℃，之后保温1min；
(2)锌块的熔化：向步骤(1)所得熔液中加入锌0.6份，用15kW的功率全部熔化，保持温度在690℃；
(3)银块的熔化：向步骤(2)所得熔液中加入银8.1份，用18-25kW的功率熔化，保持温度在660℃；
(4)硅块和铜块熔化：向步骤(3)所得熔液中加入硅0.6份和铜3.2份，用27kW的功率熔化，保持温度在660℃；
(5)钼块的熔化：向步骤(4)所得熔液中加入钼0.3份，用16kW的功率熔化，保持温度在660℃；
(6)Al3Mg2、锂银母合金和铝锂母合金的熔化：向步骤(5)所得熔液中加入Al3Mg20.3份，锂银母合金3.8份，铝钕母合金1份；用18kW的功率熔化，保持温度不高于700℃，之后保持温度在660℃区间精炼10分钟；
(7)铸造成型：将步骤(6)所得熔液浇入模具，待冷却后得进行抛光处理，得到所述用于高可靠大功率电容器热聚合工序的工装。
应用实施例1
将实施实例所得的用于高可靠大功率电容器热聚合工序的工装用于热聚合工艺，将电容芯子放置在工位里，之后放入真空加热炉中，进行热聚合处理，质量完全能满足要求。实施例1-8工装材料的部分性能如表1所示。
表1
对比实施例
分别以铁和铝作为大功率电容器工装原材料，测试其性能如表2所示。
根据表1和表2数据进行对比可知，本发明制备的用于高可靠大功率电容器热聚合工序的工装，导热性好，电容芯子能够受热均衡，并且重量轻，不易变形，操作方便，减轻劳动强度的同时提高了生产效率。
Claims (5)
1.一种用于高可靠大功率电容器热聚合工序的工装，其特征是配方比例按重量份计如下：铝59-83份，银10-20份，锂1.8-9.7份，铜3.1-8.2份，锌0.6-6.8份，硅0.6-5.3份，钼0.1-1.3份，Al3Mg2 0.1-0.6份，钕0.03-0.37份；
其先制得锂银和铝钕母合金，再用中频炉依次熔化铝块，锌块，银块，硅块和铜块，之后向其中加入钼块，最后加入Al3Mg2、银锂和铝钕合金，经过电磁搅拌熔炼以及精炼，铸造成所需工装。
2.如权利要求1所述用于高可靠大功率电容器热聚合工序的工装，其特征是配方比例按重量份计如下：铝59-71份，银11-18份，锂2.9-7.6份，铜4.5-6.3份，锌3.9-5.8份，硅1.7-3.8份，钼0.4-1.1份，Al3Mg20.3-0.5份，钕0.1-0.27份。
3.如权利要求2所述用于高可靠大功率电容器热聚合工序的工装，其特征是配方比例按重量份计如下：铝59-67份，银13-18份，锂4.5-7.6份，铜5.7-6.3份，锌5.3-5.7份，硅2.8-3.6份，钼0.7-1.0份，Al3Mg20.4-0.5份，钕0.2-0.27份。
4.如权利要求3所述用于高可靠大功率电容器热聚合工序的工装，其特征是配方比例按重量份计如下：铝60.3份，银18份，锂5.6份，铜6.2份，锌5.3份，硅3.0份，钼0.9份，Al3Mg20.5份，钕0.2份。
5.权利要求1之所述用于高可靠大功率电容器热聚合工序的工装的制备方法，其特征是按重量份计步骤为：
（1）锂银母合金的制取：向真空熔炼炉中放入锂块50份，用16-28kW的功率将其熔化得到熔液，熔炼温度控制为220-270℃；之后向所得熔液中加入50份银，用20-29kW的功率熔炼，保持温度不高于260℃，将银完全熔化后，将熔液浇铸成锂银合金锭；
（2）铝钕母合金的制取：向真空熔炼炉中放入铝块90份，用23-37kW的功率将其熔化得到熔液，熔炼温度控制为680-710℃；之后向所得熔液中加入10份钕，用17-26kW的功率熔炼，保持温度不高于700℃，将钕完全熔化后，将熔液浇铸成铝钕合金锭；
（3）铝块熔化：向中频炉中放入铝块55.67-82.73份，用49-73kW的功率全部熔化，保持温度在690-720℃，之后保温1-3min；
（4）锌块的熔化：向步骤（3）所得熔液中加入锌0.6-6.8份，用15-22kW的功率全部熔化，保持温度在680-720℃；
（5）银块的熔化：向步骤（4）所得熔液中加入银0.3-18.2份，用12-45kW的功率熔化，保持温度在650-690℃；
（6）硅块和铜块熔化：向步骤（5）所得熔液中加入硅0.6-5.3份和铜3.1-8.2份，用27-45kW的功率熔化，保持温度在650-690℃；
（7）钼块的熔化：向步骤（6）所得熔液中加入钼0.1-1.3份，用16-19kW的功率熔化，保持温度在650-680℃；
（8）Al3Mg2、锂银母合金和铝锂母合金的熔化：向步骤（7）所得熔液中加入Al3Mg20.1-0.6份，锂银母合金3.6-19.4份，铝钕母合金0.3-3.7份；用18-49kW的功率熔化，保持温度不高于700℃，之后保持温度在640-680℃区间精炼10-15分钟；
（9）铸造成型：将步骤（8）所得熔液浇入模具，待冷却后得进行抛光处理，到所述用于高可靠大功率电容器热聚合工序的工装。
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