CN108690308A - 一种新型有机玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型有机玻璃,包括以下重量份的原料:甲基丙烯酸甲酯40~60份、过氧化二苯甲酰3~6份、聚苯乙烯18~25份、硬脂酸钙4~7份、硫酸氢铵2~3份、纳米蛭石粉5~9份、二甲基硅油2~4份、碳化硅纤维2~3份、阻燃剂2~4份、消泡剂1~3份、抗菌剂2~4份。本发明所述新型有机玻璃通过控制原料及原料之间的配比,制备得到的有机玻璃表面光滑,透光率较高,抗冲击性强,阻燃性好。
Description
技术领域
本发明属于有机玻璃技术领域,具体涉及一种新型有机玻璃及其制备方法。
背景技术
有机玻璃是一种通俗的名称,缩写为PMMA。此高分子透明材料的化学名称叫聚甲基丙烯酸甲酯,是由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的高分子化合物,是一种开发较早的重要热塑性塑料。有机玻璃分为无色透明、有色透明、珠光、压花有机玻璃四种。有机玻璃俗称亚克力、中宣压克力、亚格力,有机玻璃具有较好的透明性、化学稳定性,力学性能和耐候性,易染色,易加工,外观优美等优点。
有机玻璃应用广泛,不仅在商业、轻工、建筑、化工等方面,而且有机玻璃制作,在广告装潢、沙盘模型上应用十分广泛。
但是现有有机玻璃存在耐候性差、阻燃性差、力学性能差等缺点。
发明内容
本发明提供了一种新型有机玻璃及其制备方法,解决了背景技术中的问题,本发明所述新型有机玻璃通过控制原料及原料之间的配比,制备得到的有机玻璃表面光滑,透光率较高,抗冲击性强,阻燃性好。
为了解决现有技术存在的问题,采用如下技术方案:
一种新型有机玻璃,包括以下重量份的原料:甲基丙烯酸甲酯40~60份、过氧化二苯甲酰3~6份、聚苯乙烯18~25份、硬脂酸钙4~7份、硫酸氢铵2~3份、纳米蛭石粉5~9份、二甲基硅油2~4份、碳化硅纤维2~3份、阻燃剂2~4份、消泡剂1~3份、抗菌剂2~4份。
优选的,所述新型有机玻璃,包括以下重量份的原料:甲基丙烯酸甲酯45~55份、过氧化二苯甲酰4~5份、聚苯乙烯20~23份、硬脂酸钙5~6份、硫酸氢铵2.2~2.8份、纳米蛭石粉6~8份、二甲基硅油2.7~3.2份、碳化硅纤维2.1~2.8份、阻燃剂2.9~3.2份、消泡剂1.5~2.8份、抗菌剂2.5~3.3份。
优选的,所述新型有机玻璃,包括以下重量份的原料:甲基丙烯酸甲酯50份、过氧化二苯甲酰4.6份、聚苯乙烯21份、硬脂酸钙5.7份、硫酸氢铵2.4份、纳米蛭石粉6.5份、二甲基硅油2.8份、碳化硅纤维2.3份、阻燃剂3份、消泡剂2.2份、抗菌剂2.9份。
优选的,所述改性浊沸石的制备方法如下:
将浊沸石放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡3小时后,取出干燥,加入相当于浊沸石重量3%的硅烷偶联剂KH550、相当于浊沸石重量2%的月桂醇硫酸钠和相当于浊沸石重量2%的氧化铝于1000r/min下搅拌30min后研磨,过120~160目筛即得。
优选的,所述阻燃剂为三氧化二锑与氢氧化铝的混合物,所述三氧化二锑与氢氧化铝的质量比为3:1。
优选的,所述抗菌剂为纳米银离子抗菌剂。
一种制备所述新型有机玻璃的方法,包括以下步骤:
(1)按上述配方称取甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰、聚苯乙烯、硬脂酸钙、硫酸氢铵、纳米蛭石粉、二甲基硅油、碳化硅纤维、阻燃剂、消泡剂、抗菌剂,备用;
(2)将甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰、聚苯乙烯、硬脂酸钙及硫酸氢铵一起置于混炼机中进行混炼,然后加入剩余原料,搅拌混合均匀,即得母料;
(3)将步骤(3)所得的母料灌入模具中采用空气浴加热聚合;
(4)冷却,脱膜,即得所述新型有机玻璃。
优选的,所述步骤(2)混炼的混炼温度为100℃,混炼时间为30分钟。
本发明与现有技术相比,其具有以下有益效果:
本发明所述新型有机玻璃通过控制原料及原料之间的配比,制备得到的有机玻璃表面光滑,透光率较高,抗冲击性强,阻燃性好,具体如下:
(1)本发明在原料中添加了阻燃剂与纳米蛭石粉,阻燃剂、纳米蛭石粉与其他原料相互协同作用,可以提高甲基丙烯酸甲酯的阻燃性能,从而有效提高了有机玻璃的阻燃隔热性能,并且得到的有机玻璃表面光滑,透光率较高,抗冲击强度也有明显提高,阻燃级别达到HB级,改善了传统有机玻璃板耐热性差的缺点;
(2)本发明采用基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰、聚苯乙烯、硬脂酸钙、硫酸氢铵、纳米蛭石粉、二甲基硅油、碳化硅纤维等作为原料,原料之间相互协同作用,制备出的产品耐热性好,力学性能优,稳定性好;
(3)本发明还添加了抗菌剂,使得有机玻璃具有良好的抗菌性能感官效果好,具有长久的耐候性能,使用寿命长。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种新型有机玻璃,包括以下重量份的原料:甲基丙烯酸甲酯40份、过氧化二苯甲酰3份、聚苯乙烯18份、硬脂酸钙4份、硫酸氢铵2份、纳米蛭石粉5份、二甲基硅油2份、碳化硅纤维2份、阻燃剂2份、消泡剂1份、抗菌剂2份。
其中,所述改性浊沸石的制备方法如下:
将浊沸石放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡3小时后,取出干燥,加入相当于浊沸石重量3%的硅烷偶联剂KH550、相当于浊沸石重量2%的月桂醇硫酸钠和相当于浊沸石重量2%的氧化铝于1000r/min下搅拌30min后研磨,过120~160目筛即得。
其中,所述阻燃剂为三氧化二锑与氢氧化铝的混合物,所述三氧化二锑与氢氧化铝的质量比为3:1。
其中,所述抗菌剂为纳米银离子抗菌剂。
一种制备所述新型有机玻璃的方法,包括以下步骤:
(1)按上述配方称取甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰、聚苯乙烯、硬脂酸钙、硫酸氢铵、纳米蛭石粉、二甲基硅油、碳化硅纤维、阻燃剂、消泡剂、抗菌剂,备用;
(2)将甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰、聚苯乙烯、硬脂酸钙及硫酸氢铵一起置于混炼机中进行混炼,然后加入剩余原料,搅拌混合均匀,即得母料;
(3)将步骤(3)所得的母料灌入模具中采用空气浴加热聚合;
(4)冷却,脱膜,即得所述新型有机玻璃。
其中,所述步骤(2)混炼的混炼温度为100℃,混炼时间为30分钟。
实施例2
本实施例涉及一种新型有机玻璃,包括以下重量份的原料:甲基丙烯酸甲酯60份、过氧化二苯甲酰6份、聚苯乙烯25份、硬脂酸钙7份、硫酸氢铵3份、纳米蛭石粉9份、二甲基硅油4份、碳化硅纤维3份、阻燃剂4份、消泡剂3份、抗菌剂4份。
其中,所述改性浊沸石的制备方法如下:
将浊沸石放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡3小时后,取出干燥,加入相当于浊沸石重量3%的硅烷偶联剂KH550、相当于浊沸石重量2%的月桂醇硫酸钠和相当于浊沸石重量2%的氧化铝于1000r/min下搅拌30min后研磨,过120~160目筛即得。
其中,所述阻燃剂为三氧化二锑与氢氧化铝的混合物,所述三氧化二锑与氢氧化铝的质量比为3:1。
其中,所述抗菌剂为纳米银离子抗菌剂。
一种制备所述新型有机玻璃的方法,包括以下步骤:
(1)按上述配方称取甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰、聚苯乙烯、硬脂酸钙、硫酸氢铵、纳米蛭石粉、二甲基硅油、碳化硅纤维、阻燃剂、消泡剂、抗菌剂,备用;
(2)将甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰、聚苯乙烯、硬脂酸钙及硫酸氢铵一起置于混炼机中进行混炼,然后加入剩余原料,搅拌混合均匀,即得母料;
(3)将步骤(3)所得的母料灌入模具中采用空气浴加热聚合;
(4)冷却,脱膜,即得所述新型有机玻璃。
其中,所述步骤(2)混炼的混炼温度为100℃,混炼时间为30分钟。
实施例3
本实施例涉及一种新型有机玻璃,包括以下重量份的原料:甲基丙烯酸甲酯45份、过氧化二苯甲酰4份、聚苯乙烯20份、硬脂酸钙5份、硫酸氢铵2.2份、纳米蛭石粉6份、二甲基硅油2.7份、碳化硅纤维2.1份、阻燃剂2.9份、消泡剂1.5份、抗菌剂2.5份。
其中,所述改性浊沸石的制备方法如下:
将浊沸石放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡3小时后,取出干燥,加入相当于浊沸石重量3%的硅烷偶联剂KH550、相当于浊沸石重量2%的月桂醇硫酸钠和相当于浊沸石重量2%的氧化铝于1000r/min下搅拌30min后研磨,过120~160目筛即得。
其中,所述阻燃剂为三氧化二锑与氢氧化铝的混合物,所述三氧化二锑与氢氧化铝的质量比为3:1。
其中,所述抗菌剂为纳米银离子抗菌剂。
一种制备所述新型有机玻璃的方法,包括以下步骤:
(1)按上述配方称取甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰、聚苯乙烯、硬脂酸钙、硫酸氢铵、纳米蛭石粉、二甲基硅油、碳化硅纤维、阻燃剂、消泡剂、抗菌剂,备用;
(2)将甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰、聚苯乙烯、硬脂酸钙及硫酸氢铵一起置于混炼机中进行混炼,然后加入剩余原料,搅拌混合均匀,即得母料;
(3)将步骤(3)所得的母料灌入模具中采用空气浴加热聚合;
(4)冷却,脱膜,即得所述新型有机玻璃。
其中,所述步骤(2)混炼的混炼温度为100℃,混炼时间为30分钟。
实施例4
本实施例涉及一种新型有机玻璃,包括以下重量份的原料:甲基丙烯酸甲酯55份、过氧化二苯甲酰5份、聚苯乙烯23份、硬脂酸钙6份、硫酸氢铵2.8份、纳米蛭石粉8份、二甲基硅油3.2份、碳化硅纤维2.8份、阻燃剂3.2份、消泡剂2.8份、抗菌剂3.3份。
其中,所述改性浊沸石的制备方法如下:
将浊沸石放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡3小时后,取出干燥,加入相当于浊沸石重量3%的硅烷偶联剂KH550、相当于浊沸石重量2%的月桂醇硫酸钠和相当于浊沸石重量2%的氧化铝于1000r/min下搅拌30min后研磨,过120~160目筛即得。
其中,所述阻燃剂为三氧化二锑与氢氧化铝的混合物,所述三氧化二锑与氢氧化铝的质量比为3:1。
其中,所述抗菌剂为纳米银离子抗菌剂。
一种制备所述新型有机玻璃的方法,包括以下步骤:
(1)按上述配方称取甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰、聚苯乙烯、硬脂酸钙、硫酸氢铵、纳米蛭石粉、二甲基硅油、碳化硅纤维、阻燃剂、消泡剂、抗菌剂,备用;
(2)将甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰、聚苯乙烯、硬脂酸钙及硫酸氢铵一起置于混炼机中进行混炼,然后加入剩余原料,搅拌混合均匀,即得母料;
(3)将步骤(3)所得的母料灌入模具中采用空气浴加热聚合;
(4)冷却,脱膜,即得所述新型有机玻璃。
其中,所述步骤(2)混炼的混炼温度为100℃,混炼时间为30分钟。
实施例5
本实施例涉及一种新型有机玻璃,包括以下重量份的原料:甲基丙烯酸甲酯50份、过氧化二苯甲酰4.6份、聚苯乙烯21份、硬脂酸钙5.7份、硫酸氢铵2.4份、纳米蛭石粉6.5份、二甲基硅油2.8份、碳化硅纤维2.3份、阻燃剂3份、消泡剂2.2份、抗菌剂2.9份。
其中,所述改性浊沸石的制备方法如下:
将浊沸石放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡3小时后,取出干燥,加入相当于浊沸石重量3%的硅烷偶联剂KH550、相当于浊沸石重量2%的月桂醇硫酸钠和相当于浊沸石重量2%的氧化铝于1000r/min下搅拌30min后研磨,过120~160目筛即得。
其中,所述阻燃剂为三氧化二锑与氢氧化铝的混合物,所述三氧化二锑与氢氧化铝的质量比为3:1。
其中,所述抗菌剂为纳米银离子抗菌剂。
一种制备所述新型有机玻璃的方法,包括以下步骤:
(1)按上述配方称取甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰、聚苯乙烯、硬脂酸钙、硫酸氢铵、纳米蛭石粉、二甲基硅油、碳化硅纤维、阻燃剂、消泡剂、抗菌剂,备用;
(2)将甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰、聚苯乙烯、硬脂酸钙及硫酸氢铵一起置于混炼机中进行混炼,然后加入剩余原料,搅拌混合均匀,即得母料;
(3)将步骤(3)所得的母料灌入模具中采用空气浴加热聚合;
(4)冷却,脱膜,即得所述新型有机玻璃。
其中,所述步骤(2)混炼的混炼温度为100℃,混炼时间为30分钟。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (8)
1.一种新型有机玻璃,其特征在于,包括以下重量份的原料:甲基丙烯酸甲酯40~60份、过氧化二苯甲酰3~6份、聚苯乙烯18~25份、硬脂酸钙4~7份、硫酸氢铵2~3份、纳米蛭石粉5~9份、二甲基硅油2~4份、碳化硅纤维2~3份、阻燃剂2~4份、消泡剂1~3份、抗菌剂2~4份。
2.根据权利要求1所述的新型有机玻璃,其特征在于,包括以下重量份的原料:甲基丙烯酸甲酯45~55份、过氧化二苯甲酰4~5份、聚苯乙烯20~23份、硬脂酸钙5~6份、硫酸氢铵2.2~2.8份、纳米蛭石粉6~8份、二甲基硅油2.7~3.2份、碳化硅纤维2.1~2.8份、阻燃剂2.9~3.2份、消泡剂1.5~2.8份、抗菌剂2.5~3.3份。
3.根据权利要求1所述的新型有机玻璃,其特征在于,包括以下重量份的原料:甲基丙烯酸甲酯50份、过氧化二苯甲酰4.6份、聚苯乙烯21份、硬脂酸钙5.7份、硫酸氢铵2.4份、纳米蛭石粉6.5份、二甲基硅油2.8份、碳化硅纤维2.3份、阻燃剂3份、消泡剂2.2份、抗菌剂2.9份。
4.根据权利要求1所述的新型有机玻璃,其特征在于,所述改性浊沸石的制备方法如下:
将浊沸石放入碳酸钠与高锰酸钾混合溶液中浸泡3小时后,取出干燥,加入相当于浊沸石重量3%的硅烷偶联剂KH550、相当于浊沸石重量2%的月桂醇硫酸钠和相当于浊沸石重量2%的氧化铝于1000r/min下搅拌30min后研磨,过120~160目筛即得。
5.根据权利要求1所述的新型有机玻璃,其特征在于,所述阻燃剂为三氧化二锑与氢氧化铝的混合物,所述三氧化二锑与氢氧化铝的质量比为3:1。
6.根据权利要求1所述的新型有机玻璃,其特征在于,所述抗菌剂为纳米银离子抗菌剂。
7.一种制备权利要求1~6任一项所述新型有机玻璃的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)按上述配方称取甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰、聚苯乙烯、硬脂酸钙、硫酸氢铵、纳米蛭石粉、二甲基硅油、碳化硅纤维、阻燃剂、消泡剂、抗菌剂,备用;
(2)将甲基丙烯酸甲酯、过氧化二苯甲酰、聚苯乙烯、硬脂酸钙及硫酸氢铵一起置于混炼机中进行混炼,然后加入剩余原料,搅拌混合均匀,即得母料;
(3)将步骤(3)所得的母料灌入模具中采用空气浴加热聚合;
(4)冷却,脱膜,即得所述新型有机玻璃。
8.根据权利要求7所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)混炼的混炼温度为100℃,混炼时间为30分钟。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20181023 |
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