CN111961295A - 一种高韧性lvt地板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高韧性LVT地板,包括以下质量份数的各组分:聚氯乙烯树脂粉20‑30份;三元乙丙橡胶6‑9份;三聚氰胺树脂10‑15份;氯化聚乙烯5‑8份;液体钙锌稳定剂3‑4份;硬脂酸铝2‑3份;大理石微粉80‑90份;二氧化钛微粉1‑2份;环氧大豆油4‑5份;聚乙烯蜡4‑5份。本发明能够使LVT地板在保证膨胀率和收缩率的同时具有较高的韧性和抗冲击性,不易破损,方便运输使用。
Description
【技术领域】
本发明涉及地板的技术领域,特别是一种高韧性LVT地板及其制造方法的技术领域。
【背景技术】
LVT地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料,也称为“轻体地板”。LVT地板的全称是高级乙烯基地砖,是一种可以对木纹、石材地板逼真仿真的高级弹性石塑地板,LVT地板具有防滑性能好,耐磨,绿色环保,无毒无害等优点,使得LVT地板现在已经成为一种非常流行的新型轻体地面装饰材料,并受到越来越多的人追捧。LVT地板是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品,风靡国外,从80年代初进入中国市场,至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可,使用非常广泛,比如室内家庭、医院、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。现有的LVT地板中,为了控制产品的膨胀率和收缩率,加入大量无机填料(碳酸钙),但是加入大量的无机填料会带来新的问题,随着无机填料的增加,产品的密度、硬度也会随着增加,而韧性会下降,在加工及运输的过程中容易造成损坏。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种高韧性LVT地板及其制造方法,能够使LVT地板在保证膨胀率和收缩率的同时具有较高的韧性和抗冲击性,不易破损,方便运输使用。
为实现上述目的,本发明提出了一种高韧性LVT地板,包括以下质量份数的各组分:聚氯乙烯树脂粉20-30份;三元乙丙橡胶6-9份;三聚氰胺树脂10-15份;氯化聚乙烯5-8份;液体钙锌稳定剂3-4份;硬脂酸铝2-3份;大理石微粉80-90份;二氧化钛微粉1-2份;环氧大豆油4-5份;聚乙烯蜡4-5份。
作为优选,包括以下质量份数的各组分:聚氯乙烯树脂粉30份;三元乙丙橡胶9份;三聚氰胺树脂15份;氯化聚乙烯8份;液体钙锌稳定剂4份;硬脂酸铝3份;大理石微粉90份;二氧化钛微粉2份;环氧大豆油5份;聚乙烯蜡5份。
作为优选,包括以下质量份数的各组分:聚氯乙烯树脂粉15份;三元乙丙橡胶8份;三聚氰胺树脂12份;氯化聚乙烯7份;液体钙锌稳定剂4份;硬脂酸铝3份;大理石微粉85份;二氧化钛微粉2份;环氧大豆油4份;聚乙烯蜡4份。
作为优选,包括以下质量份数的各组分:聚氯乙烯树脂粉20份;三元乙丙橡胶6份;三聚氰胺树脂10份;氯化聚乙烯5份;液体钙锌稳定剂3份;硬脂酸铝2份;大理石微粉80份;二氧化钛微粉1份;环氧大豆油4份;聚乙烯蜡4份。
为实现上述目的,本发明提出了一种高韧性LVT地板的制造方法,依次包括以下步骤:
步骤一:将按质量份数比配比好的聚氯乙烯树脂粉、三元乙丙橡胶、三聚氰胺树脂、氯化聚乙烯、液体钙锌稳定剂、硬脂酸铝、大理石微粉、二氧化钛微粉、环氧大豆油、聚乙烯蜡放入高速混合机中混合进行加热搅拌混合,达到设定温度后保温搅拌一段时间,冷混搅拌降温;
步骤二:将步骤一处理后的混合料通过真空吸料机投入至密炼机加热密炼成形,密炼时间为2-3min,密炼温度为180℃~185℃,将步骤二中的密炼成型后的板料导入双辊轧轮机进一步塑化,并控制温度在135-145℃;
步骤三:在120℃至125℃的温度条件以及10MPa至15MPa的压力条件下,在坯板表面贴上耐磨层进行压贴处理,通过四辊压延机进行定厚处理得到半成品板;
步骤四:将步骤三处理后的半成品板进行分切、开槽、修边和倒角处理形成地板;
步骤五:对步骤四形成的地板进行外观检验和物理性能检验,检验合格后的地板进行包装处理。
作为优选,所述步骤一加热搅拌的预设温度为120-130℃,保温搅拌时间为4-5min,冷混搅拌和加热搅拌在同一高速混合机内进行,冷混搅拌温度达到55-60℃范围内停止搅拌。
本发明的有益效果:本发明通过将聚氯乙烯树脂粉、三元乙丙橡胶、三聚氰胺树脂、氯化聚乙烯、液体钙锌稳定剂、硬脂酸铝、大理石微粉、二氧化钛微粉、环氧大豆油、聚乙烯蜡结合在一起,经过试验优化,能够使LVT地板在保证膨胀率和收缩率的同时具有较高的韧性和抗冲击性,不易破损,方便运输使用。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明提出了一种高韧性LVT地板,包括以下质量份数的各组分:聚氯乙烯树脂粉20-30份;三元乙丙橡胶6-9份;三聚氰胺树脂10-15份;氯化聚乙烯5-8份;液体钙锌稳定剂3-4份;硬脂酸铝2-3份;大理石微粉80-90份;二氧化钛微粉1-2份;环氧大豆油4-5份;聚乙烯蜡4-5份。
为实现上述目的,本发明提出了一种高韧性LVT地板的制造方法,依次包括以下步骤:
步骤一:将按质量份数比配比好的聚氯乙烯树脂粉、三元乙丙橡胶、三聚氰胺树脂、氯化聚乙烯、液体钙锌稳定剂、硬脂酸铝、大理石微粉、二氧化钛微粉、环氧大豆油、聚乙烯蜡放入高速混合机中混合进行加热搅拌混合,达到设定温度后保温搅拌一段时间,冷混搅拌降温;
步骤二:将步骤一处理后的混合料通过真空吸料机投入至密炼机加热密炼成形,密炼时间为2-3min,密炼温度为180℃~185℃,将步骤二中的密炼成型后的板料导入双辊轧轮机进一步塑化,并控制温度在135-145℃;
步骤三:在120℃至125℃的温度条件以及10MPa至15MPa的压力条件下,在坯板表面贴上耐磨层进行压贴处理,通过四辊压延机进行定厚处理得到半成品板;
步骤四:将步骤三处理后的半成品板进行分切、开槽、修边和倒角处理形成地板;
步骤五:对步骤四形成的地板进行外观检验和物理性能检验,检验合格后的地板进行包装处理。
所述步骤一加热搅拌的预设温度为120-130℃,保温搅拌时间为4-5min,冷混搅拌和加热搅拌在同一高速混合机内进行,冷混搅拌温度达到55-60℃范围内停止搅拌。
实施例一:一种高韧性LVT地板,包括以下质量份数的各组分:聚氯乙烯树脂粉30份;三元乙丙橡胶9份;三聚氰胺树脂15份;氯化聚乙烯8份;液体钙锌稳定剂4份;硬脂酸铝3份;大理石微粉90份;二氧化钛微粉2份;环氧大豆油5份;聚乙烯蜡5份。
实施例二:一种高韧性LVT地板,包括以下质量份数的各组分:聚氯乙烯树脂粉15份;三元乙丙橡胶8份;三聚氰胺树脂12份;氯化聚乙烯7份;液体钙锌稳定剂4份;硬脂酸铝3份;大理石微粉85份;二氧化钛微粉2份;环氧大豆油4份;聚乙烯蜡4份。
实施例三:一种高韧性LVT地板,包括以下质量份数的各组分:聚氯乙烯树脂粉20份;三元乙丙橡胶6份;三聚氰胺树脂10份;氯化聚乙烯5份;液体钙锌稳定剂3份;硬脂酸铝2份;大理石微粉80份;二氧化钛微粉1份;环氧大豆油4份;聚乙烯蜡4份。
本发明通过将聚氯乙烯树脂粉、三元乙丙橡胶、三聚氰胺树脂、氯化聚乙烯、液体钙锌稳定剂、硬脂酸铝、大理石微粉、二氧化钛微粉、环氧大豆油、聚乙烯蜡结合在一起,经过试验优化,能够使LVT地板在保证膨胀率和收缩率的同时具有较高的韧性和抗冲击性,不易破损,方便运输使用。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种高韧性LVT地板,其特征在于:包括以下质量份数的各组分:聚氯乙烯树脂粉20-30份;三元乙丙橡胶6-9份;三聚氰胺树脂10-15份;氯化聚乙烯5-8份;液体钙锌稳定剂3-4份;硬脂酸铝2-3份;大理石微粉80-90份;二氧化钛微粉1-2份;环氧大豆油4-5份;聚乙烯蜡4-5份。
2.如权利要求1所述的一种高韧性LVT地板,其特征在于:包括以下质量份数的各组分:聚氯乙烯树脂粉30份;三元乙丙橡胶9份;三聚氰胺树脂15份;氯化聚乙烯8份;液体钙锌稳定剂4份;硬脂酸铝3份;大理石微粉90份;二氧化钛微粉2份;环氧大豆油5份;聚乙烯蜡5份。
3.如权利要求1所述的一种高韧性LVT地板,其特征在于:包括以下质量份数的各组分:聚氯乙烯树脂粉15份;三元乙丙橡胶8份;三聚氰胺树脂12份;氯化聚乙烯7份;液体钙锌稳定剂4份;硬脂酸铝3份;大理石微粉85份;二氧化钛微粉2份;环氧大豆油4份;聚乙烯蜡4份。
4.一种高韧性LVT地板的制造方法,其特征在于:依次包括以下步骤:
步骤一:将按质量份数比配比好的聚氯乙烯树脂粉、三元乙丙橡胶、三聚氰胺树脂、氯化聚乙烯、液体钙锌稳定剂、硬脂酸铝、大理石微粉、二氧化钛微粉、环氧大豆油、聚乙烯蜡放入高速混合机中混合进行加热搅拌混合,达到设定温度后保温搅拌一段时间,冷混搅拌降温;
步骤二:将步骤一处理后的混合料通过真空吸料机投入至密炼机加热密炼成形,密炼时间为2-3min,密炼温度为180℃~185℃,将步骤二中的密炼成型后的板料导入双辊轧轮机进一步塑化,并控制温度在135-145℃;
步骤三:在120℃至125℃的温度条件以及10MPa至15MPa的压力条件下,在坯板表面贴上耐磨层进行压贴处理,通过四辊压延机进行定厚处理得到半成品板;
步骤四:将步骤三处理后的半成品板进行分切、开槽、修边和倒角处理形成地板;
步骤五:对步骤四形成的地板进行外观检验和物理性能检验,检验合格后的地板进行包装处理。
5.如权利要求4所述的一种高韧性LVT地板的制造方法,其特征在于:所述步骤一加热搅拌的预设温度为120-130℃,保温搅拌时间为4-5min,冷混搅拌和加热搅拌在同一高速混合机内进行,冷混搅拌温度达到55-60℃范围内停止搅拌。
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