CN109810433A

CN109810433A - 一种可降低产品表面光亮度的哑光pvc装饰薄膜

Info

Publication number: CN109810433A
Application number: CN201910154994.5A
Authority: CN
Inventors: 易泽练
Original assignee: Suzhou Huagai Information Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou Huagai Information Technology Co Ltd
Priority date: 2019-03-01
Filing date: 2019-03-01
Publication date: 2019-05-28

Abstract

本发明具体涉及一种可降低产品表面光亮度的哑光PVC装饰薄膜。包含以下成分：PVC树脂粉、哑光材料、增塑剂、稳定剂、助剂、润滑剂和环氧大豆油；PVC装饰薄膜中的各成分的重量份数为：PVC树脂粉65～85份、无机材料3～10份、增塑剂5～12份、稳定剂1～5份、助剂0.5～3份、润滑剂0.5～3份和环氧大豆油1～4份。本发明所述的PVC装饰薄膜不仅具有常用PVC薄膜的拉伸性能好、抗撕裂、不易黏连和封闭性好等优点，而且本发明通过往PVC薄膜中添加哑光材料，有效地降低了PVC装饰薄膜的反光情况，并且本发明制备的哑光PVC装饰薄膜的部分相关性能也得到了不同的提升，能更好地满足市场的需求。

Description

一种可降低产品表面光亮度的哑光PVC装饰薄膜

技术领域

本发明涉及哑光PVC装饰薄膜技术领域，具体涉及一种可降低产品表面光亮度的哑光PVC装饰薄膜。

背景技术

PVC，全名为Polyvinylchlorid，主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二。据统计，仅仅1995年一年,PVC在欧洲的生产量就有五百万吨左右，而其消费量则为五百三十万吨。在德国，PVC的生产量和消费量平均为一百四十万吨。PVC正以4％的增长速度在全世界范围内得到生产和应用。

PVC使用最为广泛的产品之一就是PVC薄膜，PVC薄膜,全名为Polyvinylchlorid薄膜。PVC的本质是一种真空吸塑膜，又被称为装饰膜、附胶膜，主要成份为聚氯乙烯，也会外加一些其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。

PVC薄膜具有超强防水作用；具有拉伸强度高，延伸率大、自粘性好，透明度高、抗穿刺等优点，因而被广泛使用。PVC薄膜的使用范围和用途相当广泛，主要用于各类面板的表层包装，应用于建材、包装、医药等诸多行业。其中建材行业占的比重最大约占其用量的60％，其次是包装行业，还有其他若干小范围应用的行业，使用氛围和领域十分广泛。尤其是，目前装饰领域对于PVC薄膜的使用量也是日益增加，同时对PVC薄膜的相关要求也在日益提高，特别是其哑光性能，提高PVC哑光性能，有利于提高其抗反光能力，可以提高产品的质感，提升档次，更受市场欢迎。

发明内容

针对目前市场上销售和使用的PVC薄膜在性能上还存在一些欠缺，还存在一些局限，使用的效果还不尽理想的问题，本发明目的在于提供一种可降低产品表面光亮度的哑光PVC装饰薄膜。

哑光PVC装饰薄膜是通过对现在市场上销售和使用的普通的PVC装饰薄膜进行改性，通过对PVC薄膜添加具有哑光性能的材料和调整制备工艺：采用喷砂设备装置制备PVC薄膜，能改变PVC薄膜的表面质感和层次感，增强PVC薄膜的抗反光效果，与日常使用的PVC薄膜相比，哑光PVC薄膜具有哑光性能，减少反光，更有质感，有利于保护隐私，更能提高装饰品味等优点，改性是提高和改善PVC装饰薄膜性能的有效方法，它能够更好通过调整PVC薄膜的组成和制备工艺，以便进一步改善PVC薄膜的相关性能更好满足市场需求，与现在的PVC薄膜相比，通过添加具有哑光性能的无机材料等进行共混改性的PVC薄膜，可以进一步提高其相关性能，具有更好的市场价值，更受消费者欢迎。

为了解决上述问题，本发明通过以下技术方案予以解决：

一种可降低产品表面光亮度的哑光PVC装饰薄膜，所述的哑光PVC装饰薄膜包含以下组成原料：PVC树脂粉、哑光材料、主增塑剂、稳定剂、润滑剂和环氧大豆油。

优选地，所述的哑光PVC装饰薄膜的各组成原料的重量份数为：PVC树脂粉65～85份、哑光材料3～10份、主增塑剂5～12份、稳定剂1～5份、润滑剂0.5～3份和环氧大豆油1～4份。

更优选地，所述的哑光PVC装饰薄膜的各组成原料的重量份数为：PVC树脂粉70～80份、哑光材料5～10份、主增塑剂6～10份、稳定剂2～5份、润滑剂0.5～2份和环氧大豆油1～3份。

优选地，所述的哑光材料为超细二氧化硅、硅藻土、高岭土、硬脂酸铝和硬脂酸钙中的一种或多种。

更优选地，所述的哑光材料为超细二氧化硅、硅藻土、高岭土、硬脂酸铝和硬脂酸钙中的多种。

优选地，所述的稳定剂为钙锌类稳定剂。

优选地，所述的主增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸丁苄酯中的一种。

更优选地，所述的主增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。

优选地，所述的润滑剂为硬脂酸、石蜡和聚乙烯蜡中的一种。

优选地，所述的可降低产品表面光亮度的哑光PVC装饰薄膜的制备方法包含以下步骤：

S1.按配方准备各种材料，将准备好的各种材料置于混合设备中，混合搅拌均匀；

S2.进行混合炼化，炼化时间为15～25min，温度为105～142℃；

S3.炼化完成后，将炼化完成的相关物料进行冷却至温度45～65℃；

S4.再将混合物料进行二次炼化，炼化时间为10～25min，温度为110～135℃；

S5.随后，用过滤机将混料进行过滤；

S6.将过滤完成后的物料用压延机进行压延，经过由镜面钢轮与粗糙度为Ra 0.09～0.15μm的橡胶轮组成的轮组压花成型；

S7.滚压成型后的物料，再经过冷却、裁边、收卷等步骤，得到PVC薄膜。

更优选地，所述的可降低产品表面光亮度的哑光PVC装饰薄膜，其特征在于，制备方法包含以下步骤：

S2.进行混合炼化，炼化时间为17～22min，温度为110～136℃；

S3.炼化完成后，将炼化完成的相关物料进行冷却至温度50～60℃；

S4.再将混合物料进行二次炼化，炼化时间为15～22min，温度为110～135℃；

S5.随后，用过滤机将混料进行过滤；

优选地，所述的S6的压延和压花成型过程，所用设备经过喷砂处理。

针对目前的PVC薄膜已经不能满足各行业日益发展的需求，其自身性能还存在着不足，其抗反光和磨砂等性能有待进一步提高和改善，以满足装饰使用需要，本发明目的在于提供一种可降低产品表面反射光亮度的哑光PVC装饰薄膜，通过本发明制备的哑光PVC薄膜能进一步改善和提高其自身性能，更好地满足市场的需求。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步地详细阐述，所述实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。下述实施例中所使用的试验方法如无特殊说明，均为常规方法；所使用的材料、试剂等，如无特殊说明，为可从商业途径得到的试剂和材料。

实施例1

一种哑光PVC装饰薄膜包含的各组成原料的重量份数为：PVC树脂粉65份、哑光材料3份(二氧化硅40％、硅藻土35％和高岭土35％)、邻苯二甲酸二丁酯6份、钙锌类稳定剂1份、硬脂酸1份和环氧大豆油2份。

一种可降低产品表面光亮度的哑光PVC装饰薄膜，制备方法包含以下步骤：

S2.进行混合炼化，炼化时间为15min，温度为110℃；

S3.炼化完成后，将炼化完成的相关物料进行冷却至温度50℃；

S4.再将混合物料进行二次炼化，炼化时间为10min，温度为115℃；

S5.随后，用过滤机将混料进行过滤；

S6.将过滤完成后的物料用压延机进行压延，经过由镜面钢轮与粗糙度为Ra 0.10μm的橡胶轮组成的轮组压花成型；

实施例2

一种哑光PVC装饰薄膜包含的各组成原料的重量份数为：PVC树脂粉80份、哑光材料8份(二氧化硅50％、硅藻土25％和高岭土25％)、邻苯二甲酸二辛酯10份、钙锌类稳定剂4份、硬脂酸2份和环氧大豆油3份。

S2.进行混合炼化，炼化时间为22min，温度为135℃；

S3.炼化完成后，将炼化完成的相关物料进行冷却至温度60℃；

S4.再将混合物料进行二次炼化，炼化时间为20min，温度为125℃；

S5.随后，用过滤机将混料进行过滤；

S6.将过滤完成后的物料用压延机进行压延，经过由镜面钢轮与粗糙度为Ra0.014μm的橡胶轮组成的轮组压花成型；

实施例3

一种哑光PVC装饰薄膜包含的各组成原料的重量份数为：PVC树脂粉75份、哑光材料6份(硅藻土30％、高岭土25％和硬脂酸铝45％)、邻苯二甲酸丁苄酯7份、钙锌类稳定剂3份、石蜡1.5份和环氧大豆油2份。

一种可降低产品表面光亮度的哑光PVC装饰薄膜的制备方法包含以下步骤：

S2.进行混合炼化，炼化时间为18min，温度为120℃；

S3.炼化完成后，将炼化完成的相关物料进行冷却至温度55℃；

S4.再将混合物料进行二次炼化，炼化时间为18min，温度为126℃；

S5.随后，用过滤机将混料进行过滤；

S6.将过滤完成后的物料用压延机进行压延，经过由镜面钢轮与粗糙度为Ra0.12μm的橡胶轮组成的轮组压花成型；

一、光泽度和透光率测试

测试样品：取市售PVC薄膜：样品1、取按本发明所述的可降低产品表面光亮度的哑光PVC装饰薄膜的制备方法制备的样品3个，作为测试样品2～4，用于测试光泽度。

测试方法：用光泽度检测仪分别对样品1～4的光泽度进行检测，以市售PVC薄膜作为光泽度基准1和透光率基准1(测试数据如表1所示)。

表1光泽度和透光率测试

由上述测试数据显示可知，以市售PVC薄膜为基础，测试数据显示，按本发明所述的可降低产品表面光亮度的哑光PVC装饰薄膜的制备方法制备的测试样品2、测试样品3和测试样品4的膜表面光泽度明显要小于市售PVC薄膜的光泽度，这显示按照本发明制备方法制备的3个测试样品有很好的光抗反射效果。

由上述测试数据显示可知，以市售PVC薄膜为基础，测试数据显示，按本发明所述的可降低产品表面光亮度的哑光PVC装饰薄膜的制备方法制备的测试样品2、测试样品3和测试样品4的膜透光率明与市售PVC薄膜的透光率相差不大，这显示按照本发明制备方法制备的3个测试样品有很好的透光效果。

二、拉伸性能测试

测试样品：取市售PVC薄膜：样品1、取按本发明所述的可降低产品表面光亮度的哑光PVC装饰薄膜的制备方法制备的样品3个，作为测试样品2～4，用于测试样品拉伸性能。

拉伸强度按照GB/T 1040-1992塑料拉伸性能试验方法，分别对上述样品1～4的拉伸性能进行测试(测试数据如表2所示)(以市售PVC薄膜作为拉伸强度基准1)。

表2拉伸强度测试

由表2测试数据可知，与市售的PVC薄膜相比，本发明制备方法制备的3个测试样品的拉伸强度都有明显的提高，这表明按照本发明制备PVC薄膜，对于增强PVC薄膜的拉伸强度有好处，对于提升材料的力学性能有帮助。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种可降低产品表面光亮度的哑光PVC装饰薄膜，其特征在于，所述的哑光PVC装饰薄膜包含以下组成原料：PVC树脂粉、哑光材料、主增塑剂、稳定剂、润滑剂和环氧大豆油。

2.根据权利要求1所述的一种可降低产品表面光亮度的哑光PVC装饰薄膜，其特征在于，所述的哑光PVC装饰薄膜包含的各组成原料的重量份数为：PVC树脂粉65～85份、哑光材料3～10份、主增塑剂5～12份、稳定剂1～5份、润滑剂0.5～3份和环氧大豆油1～4份。

3.根据权利要求2所述的一种可降低产品表面光亮度的哑光PVC装饰薄膜，其特征在于，所述的哑光PVC装饰薄膜包含的各组成原料的重量份数为：PVC树脂粉70～80份、哑光材料5～10份、主增塑剂6～10份、稳定剂2～5份、润滑剂0.5～2份和环氧大豆油1～3份。

4.根据权利要求1所述的一种可降低产品表面光亮度的哑光PVC装饰薄膜，其特征在于，所述的哑光材料为超细二氧化硅、硅藻土、高岭土、硬脂酸铝和硬脂酸钙中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的可降低产品表面光亮度的哑光PVC装饰薄膜，其特征在于，所述的稳定剂为钙锌类稳定剂。

6.根据权利要求1所述的一种可降低产品表面光亮度的哑光PVC装饰薄膜，其特征在于，所述的主增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和邻苯二甲酸丁苄酯中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种可降低产品表面光亮度的哑光PVC装饰薄膜，其特征在于，所述的润滑剂为硬脂酸、石蜡和聚乙烯蜡中的一种。

8.根据权利要求7所述的可降低产品表面光亮度的哑光PVC装饰薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S2.进行混合炼化，炼化时间为15～25min，温度为105～142℃；

S5.随后，用过滤机将混料进行过滤；

9.根据权利要求8所述的可降低产品表面光亮度的哑光PVC装饰薄膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S2.进行混合炼化，炼化时间为17～22min，温度为110～136℃；

S5.随后，用过滤机将混料进行过滤；

10.根据权利要求8所述的可降低产品表面光亮度的哑光PVC装饰薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤S6的压延和压花成型过程，所用设备经过喷砂处理。