CN107057228A - 一种热复高分子装饰板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种热复高分子装饰板，按质量份数计，具体由如下组份制得：5型PVC100份、钙粉65‑70份、增塑剂4‑6份、665A稳定剂4‑6份、ACR‑401 2‑3份、润滑剂1.5‑2.3份、996钛白粉1‑2份、单甘脂0.5‑0.7份、抗冲改性剂1‑2份、分散剂0.5‑0.8份。通过改变高混工艺和钙粉的配方，在不增加生产成本的前提下，大大优化了热复高分子装饰板的力学性能，经过实验，本发明提供的一种热复高分子装饰板，在耐磨性和抗拉强度方面均大大优于现有的热复高分子装饰板。

Description

一种热复高分子装饰板
技术领域
本发明属于高分子化合物技术领域，具体涉及一种热复高分子装饰板。
背景技术
装饰板，是一种人造板材。它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。许多高级房舍的墙壁、屋顶，制作讲究的柜、橱、桌、床，精密仪器的工作台，实验室的实验台、电视机、收音机以及其它广播电讯设备的外壳，大都采用这种新型的装饰板。
现有技术中，装饰板的性能受到添加剂的影响，为了提高装饰板的力学性能，常常添加钙粉，但是现有技术下很难进一步提升材料的性能。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种热复高分子装饰板。
本发明通过以下技术方案实现：
一种热复高分子装饰板，按质量份数计，具体由如下组份制得：5型PVC100份、钙粉65-70份、增塑剂4-6份、665A稳定剂4-6份、ACR-401 2-3份、润滑剂1.5-2.3份、996钛白粉1-2份、单甘脂0.5-0.7份、抗冲改性剂1-2份、分散剂0.5-0.8份；进一步的，所述钙粉，按质量份数计，由轻质碳酸钙15-20份、重质碳酸钙2-5份、活性碳酸钙4-6份混合后于260-280℃高温处理15-20分钟，加入碳粉0.2-0.4份、滑石粉0.4-0.6份后制得；其制备方法，具体为以下步骤：
(1)将所述5型PVC、钙粉使用高混机于T1120-130℃温度下混合，保温5-8分钟，加入二分之一所述分散剂，继续保温10-12分钟，然后降温至T2110-115℃，再加入所述增塑剂，保温7-9分钟，再次提高温度至T3130-135℃，加入所述ACR401、996钛白粉、单甘脂、抗冲改性剂和剩下的所述分散剂，保温8-12分钟，最后降低温度至T4118-122℃，加入所述665A稳定剂、润滑剂，保温5-8分钟；能将各助剂充分分散于PVC中，提升各助剂的作用；
(2)将物料挤出后三锟热压覆膜，剪板，得成品。
进一步的，所述增塑剂，由二辛脂、钛酸酯按质量比15-20:1-2混合后制得。
进一步的，所述润滑剂，由硬脂酸、硬脂酸钙、石蜡按质量比15-20:1-2:1-2混合后制得。
本发明的有益效果：
通过改变高混工艺和钙粉的配方，在不增加生产成本的前提下，大大优化了热复高分子装饰板的力学性能，经过实验，本发明提供的一种热复高分子装饰板，在耐磨性和抗拉强度方面均大大优于现有的热复高分子装饰板。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种热复高分子装饰板，按质量份数计，具体由如下组份制得：5型PVC100份、钙粉65份、增塑剂4份、665A稳定剂4份、ACR-401 2份、润滑剂1.5份、996钛白粉1份、单甘脂0.5份、抗冲改性剂1份、分散剂0.5份；进一步的，所述钙粉，按质量份数计，由轻质碳酸钙15份、重质碳酸钙2份、活性碳酸钙4份混合后于260℃高温处理15分钟，加入碳粉0.2份、滑石粉0.4份后制得；其制备方法，具体为以下步骤：
(1)将所述5型PVC、钙粉使用高混机于T1120℃温度下混合，保温5分钟，加入二分之一所述分散剂，继续保温10分钟，然后降温至T2110℃，再加入所述增塑剂，保温7分钟，再次提高温度至T3130℃，加入所述ACR401、996钛白粉、单甘脂、抗冲改性剂和剩下的所述分散剂，保温8分钟，最后降低温度至T4118℃，加入所述665A稳定剂、润滑剂，保温5分钟；能将各助剂充分分散于PVC中，提升各助剂的作用；
(2)将物料挤出后三锟热压覆膜，剪板，得成品。
进一步的，所述增塑剂，由二辛脂、钛酸酯按质量比15:1混合后制得。
进一步的，所述润滑剂，由硬脂酸、硬脂酸钙、石蜡按质量比15:1:1混合后制得。
实施例2
一种热复高分子装饰板，按质量份数计，具体由如下组份制得：5型PVC100份、钙粉70份、增塑剂6份、665A稳定剂6份、ACR-401 3份、润滑剂2.3份、996钛白粉2份、单甘脂0.7份、抗冲改性剂2份、分散剂0.8份；进一步的，所述钙粉，按质量份数计，由轻质碳酸钙20份、重质碳酸钙5份、活性碳酸钙6份混合后于280℃高温处理20分钟，加入碳粉0.4份、滑石粉0.6份后制得；其制备方法，具体为以下步骤：
(1)将所述5型PVC、钙粉使用高混机于T1130℃温度下混合，保温8分钟，加入二分之一所述分散剂，继续保温12分钟，然后降温至T2115℃，再加入所述增塑剂，保温9分钟，再次提高温度至T3135℃，加入所述ACR401、996钛白粉、单甘脂、抗冲改性剂和剩下的所述分散剂，保温12分钟，最后降低温度至T4122℃，加入所述665A稳定剂、润滑剂，保温8分钟；能将各助剂充分分散于PVC中，提升各助剂的作用；
(2)将物料挤出后三锟热压覆膜，剪板，得成品。
进一步的，所述增塑剂，由二辛脂、钛酸酯按质量比20:1混合后制得。
进一步的，所述润滑剂，由硬脂酸、硬脂酸钙、石蜡按质量比15:2:2混合后制得。
实施例3
一种热复高分子装饰板，按质量份数计，具体由如下组份制得：5型PVC100份、钙粉68份、增塑剂5份、665A稳定剂5份、ACR-401 2.4份、润滑剂1.8份、996钛白粉1.6份、单甘脂0.6份、抗冲改性剂1.7份、分散剂0.5份；进一步的，所述钙粉，按质量份数计，由轻质碳酸钙18份、重质碳酸钙3份、活性碳酸钙5份混合后于270℃高温处理18分钟，加入碳粉0.3份、滑石粉0.5份后制得；其制备方法，具体为以下步骤：
(1)将所述5型PVC、钙粉使用高混机于T1128℃温度下混合，保温6分钟，加入二分之一所述分散剂，继续保温11分钟，然后降温至T2113℃，再加入所述增塑剂，保温8分钟，再次提高温度至T3132℃，加入所述ACR401、996钛白粉、单甘脂、抗冲改性剂和剩下的所述分散剂，保温10分钟，最后降低温度至T4120℃，加入所述665A稳定剂、润滑剂，保温6分钟；能将各助剂充分分散于PVC中，提升各助剂的作用；
(2)将物料挤出后三锟热压覆膜，剪板，得成品。
进一步的，所述增塑剂，由二辛脂、钛酸酯按质量比18:1混合后制得。
进一步的，所述润滑剂，由硬脂酸、硬脂酸钙、石蜡按质量比15:2:1混合后制得。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比，不进行步骤(1)所述操作，仅使用常规高混操作，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例1相比，不使用所述钙粉，仅使用常规轻质钙粉，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例1相比，所述钙粉不进行高温处理且不加入滑石粉和碳粉，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有的热复高分子装饰板。
分别对上述7种塑料薄膜进行各参数测定。
将试件装饰面向上安放在调整好的磨耗试验机上，用一对装有一定粒度砂布的研磨轮与旋转着的试件表面进行相对摩擦，其接触面在受力为5000N±200N的条件下磨规定的转数，测定该板的耐磨性，结果如表1：
表1
将试件夹紧在拉力试验机上，以5mm/min的速度均匀加荷，对试件施加拉力，直到试件被破坏为止，记录下最大破坏载荷，结果如下表2：
表2
横向抗拉强度(MPa)
实施例1 46.2
实施例2 45.1
实施例3 46.3
对比实施例1 53.8
对比实施例2 50.5
对比实施例3 47.6
对照组 55.6
由表1、表2可知，本发明提供的一种热复高分子装饰板，仅仅改变了加工工艺和钙粉的配方，就在耐磨性和抗拉强度方面均大大优于现有的热复高分子装饰板。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热复高分子装饰板，其特征在于，按质量份数计，具体由如下组份制得：5型PVC100份、钙粉65-70份、增塑剂4-6份、665A稳定剂4-6份、ACR-401 2-3份、润滑剂1.5-2.3份、996钛白粉1-2份、单甘脂0.5-0.7份、抗冲改性剂1-2份、分散剂0.5-0.8份；进一步的，所述钙粉，按质量份数计，由轻质碳酸钙15-20份、重质碳酸钙2-5份、活性碳酸钙4-6份混合后于260-280℃高温处理15-20分钟，加入碳粉0.2-0.4份、滑石粉0.4-0.6份后制得；其制备方法，具体为以下步骤：
(1)将所述5型PVC、钙粉使用高混机于T1 120-130℃温度下混合，保温5-8分钟，加入二分之一所述分散剂，继续保温10-12分钟，然后降温至T2 110-115℃，再加入所述增塑剂，保温7-9分钟，再次提高温度至T3 130-135℃，加入所述ACR401、996钛白粉、单甘脂、抗冲改性剂和剩下的所述分散剂，保温8-12分钟，最后降低温度至T4 118-122℃，加入所述665A稳定剂、润滑剂，保温5-8分钟；
(2)将物料挤出后三锟热压覆膜，剪板，得成品。
2.根据权利要求1所述的一种热复高分子装饰板，其特征在于，按质量份数计，具体由如下组份制得：5型PVC100份、钙粉68份、增塑剂5份、665A稳定剂5份、ACR-401 2.4份、润滑剂1.8份、996钛白粉1.6份、单甘脂0.6份、抗冲改性剂1.7份、分散剂0.5份；进一步的，所述钙粉，按质量份数计，由轻质碳酸钙18份、重质碳酸钙3份、活性碳酸钙5份混合后于270℃高温处理18分钟，加入碳粉0.3份、滑石粉0.5份后制得；其制备方法，具体为以下步骤：
(1)将所述5型PVC、钙粉使用高混机于T1 128℃温度下混合，保温6分钟，加入二分之一所述分散剂，继续保温11分钟，然后降温至T2 113℃，再加入所述增塑剂，保温8分钟，再次提高温度至T3 132℃，加入所述ACR401、996钛白粉、单甘脂、抗冲改性剂和剩下的所述分散剂，保温10分钟，最后降低温度至T4 120℃，加入所述665A稳定剂、润滑剂，保温6分钟；
(2)将物料挤出后三锟热压覆膜，剪板，得成品。
3.根据权利要求1所述的一种热复高分子装饰板，其特征在于：所述增塑剂，由二辛脂、钛酸酯按质量比15-20:1-2混合后制得。
4.根据权利要求1所述的一种热复高分子装饰板，其特征在于：所述增塑剂，由二辛脂、钛酸酯按质量比16-19:1-1.5混合后制得。
5.根据权利要求1所述的一种热复高分子装饰板，其特征在于：所述增塑剂，由二辛脂、钛酸酯按质量比18:1混合后制得。
6.根据权利要求1所述的一种热复高分子装饰板，其特征在于：所述润滑剂，由硬脂酸、硬脂酸钙、石蜡按质量比15-20:1-2:1-2混合后制得。
7.根据权利要求1所述的一种热复高分子装饰板，其特征在于：所述润滑剂，由硬脂酸、硬脂酸钙、石蜡按质量比15-18:1.7-2:1-1.3混合后制得。
8.根据权利要求1所述的一种热复高分子装饰板，其特征在于：所述润滑剂，由硬脂酸、硬脂酸钙、石蜡按质量比15:2:1混合后制得。
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