CN107057233A - 一种pvc发泡地板胶底层 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种PVC发泡地板胶底层，按质量份数计，具体由如下组份制得：5型PVC树脂粉20‑25份、7型PVC树脂粉30‑35份、8型PVC树脂粉5‑8份、增塑剂10‑15份、HST 1‑2份、52#石蜡3‑5份、钙粉1‑3份、抗冲击剂1‑1.5份、发泡碎料8‑12份。经过实验，本发明提供的一种PVC发泡地板胶底层，改变了加工工艺和原料配方后，在耐腐蚀性和硬度方面均大大优于现有的PVC发泡板，用作地板胶底层时更加不易霉变、腐蚀、变形，具有巨大的市场前景和实用价值。

Description

一种PVC发泡地板胶底层
技术领域
本发明属于高分子化合物技术领域，具体涉及一种PVC发泡地板胶底层。
背景技术
PVC发泡板又称为雪弗板和安迪板，其化学成分是聚氯乙烯，所以也称为泡沫聚氯乙烯板。广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间，商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、网板印刷、电脑刻字、广告标示、展板、标志用板相册板等行业及化工防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板模、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水材料、美工材料及各种轻便隔板代替玻璃天棚等。
在作为地板胶底层时，PVC发泡板需具有良好的防水性能和硬度，现有技术中，PVC发泡板由于加工工艺和配方选取不同，防水性能和硬度不同。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种PVC发泡地板胶底层，拥有极其优良的防水性能和硬度。
本发明通过以下技术方案实现：
一种PVC发泡地板胶底层，按质量份数计，具体由如下组份制得：5型PVC树脂粉20-25份、7型PVC树脂粉30-35份、8型PVC树脂粉5-8份、增塑剂10-15份、HST 1-2份、52#石蜡3-5份、钙粉1-3份、抗冲击剂1-1.5份、发泡碎料8-12份；其制备方法，具体为以下步骤：
(1)将所述5型PVC树脂粉、7型PVC树脂粉、8型PVC树脂粉先经过-15℃冷冻处理60-90分钟，能有效改善其熔融后对助剂的分散作用，提升助剂改性效果；
(2)将处理步骤(1)处理好的材料与所述发泡碎料、钙粉、52#石蜡使用高混机于T1110-115℃混合，保温3-5分钟；
(3)将高混机升温至T2125-135℃，并向其中加入所述增塑剂、抗冲击剂，保温10-12分钟；
(4)将高混机降温至T3108-112℃，并向其中加入所述HST，保温2-4分钟；
(5)将步骤(4)得到的物料使用密炼机进行进一步的混合塑化；
(6)过滤机过滤杂质；
(7)压延后，冷却定形，得成品。
进一步的，所述增塑剂，由二辛脂、环氧大豆油、钛酸酯按质量比11-16:5-11:3-7混合后制得。
进一步的，所述钙粉，由轻质碳酸钙、活性钙粉、超细滑石粉按质量比15-25:7-13:1-5混合后制得。
进一步的，所述抗冲击剂，由P560J、P550A、L1000按质量比9-15:3-7:1-5混合后制得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
使用5型、7型、8型PVC树脂粉混合的方式，更有利于生产作为地板胶底层的PVC发泡板，将PVC树脂粉熔融前冷冻，能有效改善其熔融后对助剂的分散作用，提升助剂改性效果；限定加入高混机中物料的顺序和温度，进一步提升了各种助剂对PVC各种性能的提升效果。经过实验，本发明提供的一种PVC发泡地板胶底层，改变了加工工艺和原料配方后，在耐腐蚀性和硬度方面均大大优于现有的PVC发泡板，用作地板胶底层时更加不易霉变、腐蚀、变形，具有巨大的市场前景和实用价值。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种PVC发泡地板胶底层，按质量份数计，具体由如下组份制得：5型PVC树脂粉20份、7型PVC树脂粉30份、8型PVC树脂粉5份、增塑剂10份、HST1份、52#石蜡3份、钙粉1份、抗冲击剂1份、发泡碎料8份；其制备方法，具体为以下步骤：
(1)将所述5型PVC树脂粉、7型PVC树脂粉、8型PVC树脂粉先经过-15℃冷冻处理60分钟，能有效改善其熔融后对助剂的分散作用，提升助剂改性效果；
(2)将处理步骤(1)处理好的材料与所述发泡碎料、钙粉、52#石蜡使用高混机于T1110℃混合，保温3分钟；
(3)将高混机升温至T2125℃，并向其中加入所述增塑剂、抗冲击剂，保温10分钟；
(4)将高混机降温至T3108℃，并向其中加入所述HST，保温2分钟；
(5)将步骤(4)得到的物料使用密炼机进行进一步的混合塑化；
(6)过滤机过滤杂质；
(7)压延后，冷却定形，得成品。
进一步的，所述增塑剂，由二辛脂、环氧大豆油、钛酸酯按质量比11:5:3混合后制得。
进一步的，所述钙粉，由轻质碳酸钙、活性钙粉、超细滑石粉按质量比15:7:1混合后制得。
进一步的，所述抗冲击剂，由P560J、P550A、L1000按质量比9:3:1混合后制得。
实施例2
一种PVC发泡地板胶底层，按质量份数计，具体由如下组份制得：5型PVC树脂粉25份、7型PVC树脂粉35份、8型PVC树脂粉8份、增塑剂15份、HST2份、52#石蜡5份、钙粉3份、抗冲击剂1.5份、发泡碎料12份；其制备方法，具体为以下步骤：
(1)将所述5型PVC树脂粉、7型PVC树脂粉、8型PVC树脂粉先经过-15℃冷冻处理90分钟，能有效改善其熔融后对助剂的分散作用，提升助剂改性效果；
(2)将处理步骤(1)处理好的材料与所述发泡碎料、钙粉、52#石蜡使用高混机于T1115℃混合，保温5分钟；
(3)将高混机升温至T2135℃，并向其中加入所述增塑剂、抗冲击剂，保温12分钟；
(4)将高混机降温至T3112℃，并向其中加入所述HST，保温4分钟；
(5)将步骤(4)得到的物料使用密炼机进行进一步的混合塑化；
(6)过滤机过滤杂质；
(7)压延后，冷却定形，得成品。
进一步的，所述增塑剂，由二辛脂、环氧大豆油、钛酸酯按质量比16:11:7混合后制得。
进一步的，所述钙粉，由轻质碳酸钙、活性钙粉、超细滑石粉按质量比25:13:5混合后制得。
进一步的，所述抗冲击剂，由P560J、P550A、L1000按质量比15:7:5混合后制得。
实施例3
一种PVC发泡地板胶底层，按质量份数计，具体由如下组份制得：5型PVC树脂粉22份、7型PVC树脂粉33份、8型PVC树脂粉6份、增塑剂12份、HST1.5份、52#石蜡4份、钙粉2份、抗冲击剂1.3份、发泡碎料10份；其制备方法，具体为以下步骤：
(1)将所述5型PVC树脂粉、7型PVC树脂粉、8型PVC树脂粉先经过-15℃冷冻处理80分钟，能有效改善其熔融后对助剂的分散作用，提升助剂改性效果；
(2)将处理步骤(1)处理好的材料与所述发泡碎料、钙粉、52#石蜡使用高混机于T1112℃混合，保温4分钟；
(3)将高混机升温至T2128℃，并向其中加入所述增塑剂、抗冲击剂，保温11分钟；
(4)将高混机降温至T3110℃，并向其中加入所述HST，保温3分钟；
(5)将步骤(4)得到的物料使用密炼机进行进一步的混合塑化；
(6)过滤机过滤杂质；
(7)压延后，冷却定形，得成品。
进一步的，所述增塑剂，由二辛脂、环氧大豆油、钛酸酯按质量比13:7:4混合后制得。
进一步的，所述钙粉，由轻质碳酸钙、活性钙粉、超细滑石粉按质量比20:8:3混合后制得。
进一步的，所述抗冲击剂，由P560J、P550A、L1000按质量比12:5:3混合后制得。
对比实施例1
本对比实施例1与实施例1相比，不加入所述5型树脂粉和8型PVC树脂粉，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，不使用所述钙粉，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例3相比，不使用步骤(1)-(4)所述方法进行原料的高混，仅使用常规方法，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有的PVC发泡板。
分别测定上述7中PVC板的耐腐蚀性和硬度，其中使用90％浓硫酸和20％氢氧化钠水溶液经过100h浸泡后材料的腐蚀率测定材料的耐腐蚀性，结果如表1：
表1
由表1可知，本发明提供的一种PVC发泡地板胶底层，改变了加工工艺和原料配方后，在耐腐蚀性和硬度方面均大大优于现有的PVC发泡板，用作地板胶底层时更加不易霉变、腐蚀、变形，具有巨大的市场前景和实用价值。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PVC发泡地板胶底层，其特征在于，按质量份数计，具体由如下组份制得：5型PVC树脂粉20-25份、7型PVC树脂粉30-35份、8型PVC树脂粉5-8份、增塑剂10-15份、HST 1-2份、52#石蜡3-5份、钙粉1-3份、抗冲击剂1-1.5份、发泡碎料8-12份；其制备方法，具体为以下步骤：
(1)将所述5型PVC树脂粉、7型PVC树脂粉、8型PVC树脂粉先经过-15℃冷冻处理60-90分钟，能有效改善其熔融后对助剂的分散作用，提升助剂改性效果；
(2)将处理步骤(1)处理好的材料与所述发泡碎料、钙粉、52#石蜡使用高混机于T1110-115℃混合，保温3-5分钟；
(3)将高混机升温至T2125-135℃，并向其中加入所述增塑剂、抗冲击剂，保温10-12分钟；
(4)将高混机降温至T3108-112℃，并向其中加入所述HST，保温2-4分钟；
(5)将步骤(4)得到的物料使用密炼机进行进一步的混合塑化；
(6)过滤机过滤杂质；
(7)压延后，冷却定形，得成品。
2.根据权利要求1所述的一种PVC发泡地板胶底层，其特征在于，按质量份数计，具体由如下组份制得：5型PVC树脂粉25份、7型PVC树脂粉35份、8型PVC树脂粉8份、增塑剂15份、HST2份、52#石蜡5份、钙粉3份、抗冲击剂1.5份、发泡碎料12份。
3.根据权利要求1所述的一种PVC发泡地板胶底层，其特征在于：所述增塑剂，由二辛脂、环氧大豆油、钛酸酯按质量比11-16:5-11:3-7混合后制得。
4.根据权利要求1所述的一种PVC发泡地板胶底层，其特征在于：所述增塑剂，由二辛脂、环氧大豆油、钛酸酯按质量比16:11:7混合后制得。
5.根据权利要求1所述的一种PVC发泡地板胶底层，其特征在于：所述钙粉，由轻质碳酸钙、活性钙粉、超细滑石粉按质量比15-25:7-13:1-5混合后制得。
6.根据权利要求1所述的一种PVC发泡地板胶底层，其特征在于：所述钙粉，由轻质碳酸钙、活性钙粉、超细滑石粉按质量比25:13:5混合后制得。
7.根据权利要求1所述的一种PVC发泡地板胶底层，其特征在于：所述抗冲击剂，由P560J、P550A、L1000按质量比9-15:3-7:1-5混合后制得。
8.根据权利要求1所述的一种PVC发泡地板胶底层，其特征在于：所述抗冲击剂，由P560J、P550A、L1000按质量比15:7:5混合后制得。
9.根据权利要求1所述的一种PVC发泡地板胶底层，其特征在于，其制备方法，具体为以下步骤：
(1)将所述5型PVC树脂粉、7型PVC树脂粉、8型PVC树脂粉先经过-15℃冷冻处理80分钟，能有效改善其熔融后对助剂的分散作用，提升助剂改性效果；
(2)将处理步骤(1)处理好的材料与所述发泡碎料、钙粉、52#石蜡使用高混机于T1112℃混合，保温4分钟；
(3)将高混机升温至T2128℃，并向其中加入所述增塑剂、抗冲击剂，保温11分钟；
(4)将高混机降温至T3110℃，并向其中加入所述HST，保温3分钟；
(5)将步骤(4)得到的物料使用密炼机进行进一步的混合塑化；
(6)过滤机过滤杂质；
(7)压延后，冷却定形，得成品。
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