CN103387724A - 一种pvc结皮发泡板及其生产方法 - Google Patents

一种pvc结皮发泡板及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开的一种PVC结皮发泡板及其生产方法，采用特定份数的氯化聚氯乙烯作为改性材料，氯化聚氯乙烯比聚氯乙烯的硬度和强度高，有利于结皮发泡表面硬度的提高，且使发泡表面硬度高可达到邵氏D65以上，原料配方中加入特定份数的发泡调节剂，可以适度地减少开孔比例，调节熔体的强度和弹性，加入特定份数的发泡成核剂以形成大小适宜的泡孔，加入特定份数的加工助剂以使材料塑化均匀，加入特定份数的内润滑剂和外润滑剂以调节熔体润滑平衡，赋予制品表面较高的光洁度，同时避免熔体在设备和磨具上粘附，提升PVC结皮发泡板的工艺性和生产效率，适度加入特定份数的填充剂可以保证产品质量的同时降低生产成本。

Description

一种PVC结皮发泡板及其生产方法
技术领域
本发明属于建材制造行业，具体涉及一种PVC结皮发泡板及其生产方法。
背景技术
PVC发泡板具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型、热弯曲加工等特性，因此广泛应用于家具、橱柜、浴柜、展览架用板、箱体芯层、室内外装饰、建材、化工等领域用板,广告标示、印刷、丝印、喷绘、电脑刻字、电子仪表产品包装等行业。
目前PVC发泡板的生产方法主要有：共挤发泡方式加工生产，其芯部为发泡层，表面采用实芯材料，由于采用共挤出加工方式，一般需要两台挤出机，配合生产，设备投资大，工艺相对复杂；再有就是采用结皮发泡方式加工生产，该工艺是将挤出机挤出可发的聚氯乙烯熔体，通过定型装置进行激冷，使表层迅速冷却形成比较坚硬的层面，芯部由于冷较慢形成发泡，这种结皮发泡方式的设备投资相对较少，但生产的聚氯乙烯发泡板材表面硬度难于提高，容易划伤，产品的使用范围受到限制。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种PVC结皮发泡板及其生产方法，该PVC结皮发泡板表面硬度好、表面光滑、工艺性好、生产效率高且成本低。
本发明提供的一种PVC结皮发泡板，其由下述质量份数的原料制备而成：
聚氯乙烯         100份；
氯化聚氯乙烯     45份；
稳定剂           5份；
发泡调节剂       4.5份；
发泡成核剂       2.5份；
发泡剂           2.5份；
外润滑剂         2份；
内润滑剂         1.5份；
加工助剂         2.5份；
抗氧剂           0.6份；
填充剂           40份。
具体地，所述稳定剂为有机锡稳定剂、钙锌复合稳定剂、铅盐稳定剂、有机锡稳定剂与钙锌复合稳定剂的混合物，钙锌复合稳定剂和铅盐稳定剂的混合物；
具体地，所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂；
具体地，所述发泡成核剂为超细碳酸钙、钛白粉、铝粉及其混合物；
具体地，所述发泡剂为偶氮类发泡剂；
具体地，所述内润滑剂为氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸及其混合物；
具体地，所述外润滑剂为石蜡、聚乙烯蜡及其混合物。
本发明又提供一种PVC结皮发泡板的制备方法：将质量份数为100份的聚氯乙烯、45份的氯化聚氯乙烯、5份的稳定剂、4.5份的发泡调节剂、2.5份的发泡成核剂、2.5份的发泡剂、2份的外润滑剂、1.5份的内润滑剂、2.5份的加工助剂、0.6份的抗氧剂、40份的填充剂加入高速搅拌机中进行混合搅拌均匀，加热至100～110℃保温20分钟左右，将混合物料放入冷混机中冷却至30～35℃，而后，打入料仓，用锥形双螺杆挤出，形成发泡材料，机身工作温度为150～160℃，合流芯温度为160～170℃，机头工作温度为200～210℃，主机喂料转速为70～80转/分钟，挤出发泡材料后再进行真空定型、冷却成型、切边修整，制成发泡板材，最后按所需长度进行切割和包装。
基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果：
本发明公开的一种PVC结皮发泡板及其生产方法，其中，该PVC结皮发泡板的制备方法：将质量份数为100份的聚氯乙烯、45份的氯化聚氯乙烯、5份的稳定剂、4.5份的发泡调节剂、2.5份的发泡成核剂、2.5份的发泡剂、2份的外润滑剂、1.5份的内润滑剂、2.5份的加工助剂、0.6份的抗氧剂、40份的填充剂加入高速搅拌机中进行混合搅拌均匀，加热至100～110℃保温20分钟左右，将混合物料放入冷混机中冷却至30～35℃，而后，打入料仓，用锥形双螺杆挤出，形成发泡材料，机身工作温度为150～160℃，合流芯温度为160～170℃，机头工作温度为200～210℃，主机喂料转速为70～80转/分钟，挤出发泡材料后再进行真空定型、冷却成型、切边修整，制成发泡板材，最后按所需长度进行切割和包装；采用特定份数的氯化聚氯乙烯作为改性材料，氯化聚氯乙烯比聚氯乙烯的硬度和强度高，有利于结皮发泡表面硬度的提高，且使发泡表面硬度高可达到邵氏D65以上，原料配方中加入特定份数的发泡调节剂，可以适度地减少开孔比例，调节熔体的强度和弹性，加入特定份数的发泡成核剂以形成大小适宜的泡孔，加入特定份数的加工助剂以使材料塑化均匀，加入特定份数的内润滑剂和外润滑剂以调节熔体润滑平衡，赋予制品表面较高的光洁度，同时避免熔体在设备和磨具上粘附，提升PVC结皮发泡板的工艺性和生产效率，适度加入特定份数的填充剂可以保证产品质量的同时降低生产成本，综上可知，本发明生产出的PVC结皮发泡板表面硬度好，表面光滑，工艺性好，生产效率高而成本低。
具体实施方式
实施例1
将质量份数为100份的聚氯乙烯、45份的氯化聚氯乙烯、5份的有机锡稳定剂、4.5份的丙烯酸酯类发泡调节剂、2.5份的超细碳酸钙、2.5份的偶氮类发泡剂、2份的氧化聚乙烯蜡、1.5份的石蜡、2.5份的加工助剂、0.6份的抗氧剂、40份的填充剂加入高速搅拌机中进行混合搅拌均匀，加热至100～110℃保温20分钟左右，将混合物料放入冷混机中冷却至30～35℃，而后，打入料仓，用锥形双螺杆挤出，形成发泡材料，机身工作温度为150～160℃，合流芯温度为160～170℃，机头工作温度为200～210℃，主机喂料转速为70～80转/分钟，挤出发泡材料后再进行真空定型、冷却成型、切边修整，制成发泡板材，最后按所需长度进行切割和包装；经测试本发明生产的PVC结皮发泡板的冲击强度为1.7KJ/m2,拉伸强度为22.1Mpa，弯曲模量为340MPa，硬度为邵氏D67，表面光滑无划伤。
实施例2
将质量份数为100份的聚氯乙烯、45份的氯化聚氯乙烯、5份的有机锡稳定剂与钙锌复合稳定剂的混合物、4.5份的丙烯酸酯类发泡调节剂、2.5份的超细碳酸钙和钛白粉的混合物、2.5份的偶氮类发泡剂、2份的氧化聚乙烯蜡、1.5份的石蜡和聚乙烯蜡的混合物、2.5份的加工助剂、0.6份的抗氧剂、40份的填充剂加入高速搅拌机中进行混合搅拌均匀，加热至100～110℃保温20分钟左右，将混合物料放入冷混机中冷却至30～35℃，而后，打入料仓，用锥形双螺杆挤出，形成发泡材料，机身工作温度为150～160℃，合流芯温度为160～170℃，机头工作温度为200～210℃，主机喂料转速为70～80转/分钟，挤出发泡材料后再进行真空定型、冷却成型、切边修整，制成发泡板材，最后按所需长度进行切割和包装；经测试本发明生产的PVC结皮发泡板的冲击强度为1.7KJ/m2,拉伸强度为22.2Mpa，弯曲模量为340MPa，硬度为邵氏D68，表面光滑无划伤。
实施例3
将质量份数为100份的聚氯乙烯、45份的氯化聚氯乙烯、5份的有机锡稳定剂与钙锌复合稳定剂的混合物、4.5份的丙烯酸酯类发泡调节剂、2.5份的超细碳酸钙、钛白粉和铝粉的混合物、2.5份的偶氮类发泡剂、2份的氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钙和硬脂酸的混合物、1.5份的石蜡和聚乙烯蜡的混合物、2.5份的加工助剂、0.6份的抗氧剂、40份的填充剂加入高速搅拌机中进行混合搅拌均匀，加热至100～110℃保温20分钟左右，将混合物料放入冷混机中冷却至30～35℃，而后，打入料仓，用锥形双螺杆挤出，形成发泡材料，机身工作温度为150～160℃，合流芯温度为160～170℃，机头工作温度为200～210℃，主机喂料转速为70～80转/分钟，挤出发泡材料后再进行真空定型、冷却成型、切边修整，制成发泡板材，最后按所需长度进行切割和包装；经测试本发明生产的PVC结皮发泡板的冲击强度为1.7KJ/m2,拉伸强度为22.3Mpa，弯曲模量为340MPa，硬度为邵氏D68，表面光滑无划伤。
上面结合具体实施例对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制。

Claims (8)

1.一种PVC结皮发泡板，其特征在于，其由下述质量份数的原料制备而成：
聚氯乙烯         100份；
氯化聚氯乙烯     45份；
稳定剂           5份；
发泡调节剂       4.5份；
发泡成核剂       2.5份；
发泡剂           2.5份；
外润滑剂         2份；
内润滑剂         1.5份；
加工助剂         2.5份；
抗氧剂           0.6份；
填充剂           40份。
2.根据权利要求1所述的PVC结皮发泡板，其特征在于，所述稳定剂为有机锡稳定剂、钙锌复合稳定剂、铅盐稳定剂、有机锡稳定剂与钙锌复合稳定剂的混合物，钙锌复合稳定剂和铅盐稳定剂的混合物。
3.根据权利要求1所述的PVC结皮发泡板，其特征在于，所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂。
4.根据权利要求1所述的PVC结皮发泡板，其特征在于，所述发泡成核剂为超细碳酸钙、钛白粉、铝粉及其混合物。
5.根据权利要求1所述的PVC结皮发泡板，其特征在于，所述发泡剂为偶氮类发泡剂。
6.根据权利要求1所述的PVC结皮发泡板，其特征在于，所述内润滑剂为氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸及其混合物。
7.根据权利要求1所述的PVC结皮发泡板，其特征在于，所述外润滑剂为石蜡、聚乙烯蜡及其混合物。
8.一种PVC结皮发泡板的制备方法，其特征在于，其过程如下：
将质量份数为100份的聚氯乙烯、45份的氯化聚氯乙烯、5份的稳定剂、4.5份的发泡调节剂、2.5份的发泡成核剂、2.5份的发泡剂、2份的外润滑剂、1.5份的内润滑剂、2.5份的加工助剂、0.6份的抗氧化剂、40份的填充剂加入高速搅拌机中进行混合搅拌均匀，加热至100～110℃保温20分钟左右，将混合物料放入冷混机中冷却至30～35℃，而后，打入料仓，用锥形双螺杆挤出，形成发泡材料，机身工作温度为150～160℃，合流芯温度为160～170℃，机头工作温度为200～210℃，主机喂料转速为70～80转/分钟，挤出发泡材料后再进行真空定型、冷却成型、切边修整，制成发泡板材，最后按所需长度进行切割和包装。
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