CN108485126A - 一种制备高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法 - Google Patents

一种制备高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108485126A
CN108485126A CN201810404694.3A CN201810404694A CN108485126A CN 108485126 A CN108485126 A CN 108485126A CN 201810404694 A CN201810404694 A CN 201810404694A CN 108485126 A CN108485126 A CN 108485126A
Authority
CN
China
Prior art keywords
high rigidity
polyvinyl chloride
plate material
foaming plate
melt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810404694.3A
Other languages
English (en)
Inventor
黄子伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Gaoming Chuangqi Decoration Material Co Ltd
Original Assignee
Foshan Gaoming Chuangqi Decoration Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Gaoming Chuangqi Decoration Material Co Ltd filed Critical Foshan Gaoming Chuangqi Decoration Material Co Ltd
Priority to CN201810404694.3A priority Critical patent/CN108485126A/zh
Publication of CN108485126A publication Critical patent/CN108485126A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0014—Use of organic additives
    • C08J9/0023—Use of organic additives containing oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2205/00—Foams characterised by their properties
    • C08J2205/10—Rigid foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2475/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2475/04—Polyurethanes

Abstract

本发明公开了一种制备高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法，将改性聚氨酯、聚氯乙烯树脂、稳定剂加入热混机内，控制搅拌速度为900‑1000r/min，在90‑100℃下搅拌混合5‑10min后，加入润滑剂和发泡剂，搅拌混合8‑12min后，升温至115‑125℃，加入填充剂，搅拌混合10‑20min后，降温至30‑40℃，制得熔体，采用锥形双螺杆挤出机挤出熔体，再采用定型模具对挤出的熔体进行冷却、定型、牵引，然后裁切至所需的尺寸，制得高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材。本发明中高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材制备过程中各原料均匀混合，发泡充分；制备的板材硬度高，均匀性好，光泽度高；制备方法简单，易于操作。

Description

一种制备高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法
技术领域
本发明属于聚氯乙烯板材技术领域，具体涉及一种制备高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法。
背景技术
聚氯乙烯是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化物等引发剂在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，具有原料丰富、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工。聚氯乙烯主要用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品，也可生产板材、门窗、管道和阀门等塑料硬制品。
聚氯乙烯发泡板材以聚氯乙烯为原料，添加其他助剂来增强其耐热性、韧性、延展性等性能，具有防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震、存储方便、施工方便等特点，广泛应用于汽车、建筑、家居、印刷防腐等领域，是木材、铝材、复合板材的理想替代品。聚氯乙烯发泡板材根据其制作工艺可分为自由发泡板材、结皮发泡板材、共挤发泡板材。自由发泡板材表面硬度一般，广泛应用于广告展板、裱画板、丝印、雕刻等领域；结皮发泡板材表面硬度适中，难以产生划痕，广泛应用于橱柜、装饰等领域；共挤发泡板表面硬度高，表面光滑，有一定的镜面效果，广泛应用于建筑、汽车等领域。
聚氯乙烯结皮发泡板材在生产过程中，熔体一经挤出就受到迅速的强制冷却，使泡沫材料表面受到强烈冷却，发泡只能在芯层内部进行，材料截面不再增大，表面形成硬皮，发泡在材料截面由外向里进行。现有技术中多采用将聚氯乙烯树脂和其他助剂同时加入热混机，搅拌混合，再经冷混机降温冷却，然后经过挤出、冷却、定型、切割，制备聚氯乙烯结皮发泡板材。如申请号为201611141339.9名为《一种高硬度高韧性改性塑胶材料》的中国发明专利，以聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯、甘油、增硬改性剂、增韧改性剂等为原料制备了一种高硬度高韧性改性塑胶材料，该改性塑胶材料具有优良的硬度和韧性，但是在制备过程中涉及到原料种类多，制备过程较为繁琐。又如申请号为201210525881.X名为《高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材及其制备方法》的中国发明专利，以聚氯乙烯树脂粉、稳定剂、丙烯酸酯类加工剂、填料、润滑剂、发泡剂、增韧剂、补强剂为原料，将原料混合后采用锥形双螺杆挤出机进行加工制得结皮发泡板材，该结皮发泡板材硬度高、密度低、用途广泛；申请号为201510931721.9名为《一种硬质聚氯乙烯搪塑材料及其制备方法》的中国发明专利，以聚氯乙烯糊树脂、聚氯乙烯掺混树脂、增塑剂、增硬剂等为原料制备了一种搪塑材料，该材料硬度高，加工速度快，容易定型，但是上述两种材料生产过程中，原料的直接混合易导致材料表面出现凹坑、针孔，断面出现泡孔、分层的缺陷，影响整个板面的厚薄和密度的均匀性。
发明内容
为了解决所述现有技术的不足，本发明提供了一种制备高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法，将改性聚氨酯、聚氯乙烯树脂、稳定剂加入热混机内，控制搅拌速度为900-1000r/min，在90-100℃下搅拌混合5-10min后，加入润滑剂和发泡剂，搅拌混合8-12min后，升温至115-125℃，加入填充剂，搅拌混合10-20min后，降温至30-40℃，制得熔体，采用锥形双螺杆挤出机挤出熔体，再采用定型模具对挤出的熔体进行冷却、定型、牵引，然后裁切至所需的尺寸，制得聚氯乙烯结皮发泡板材。本发明中高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材制备过程中各原料均匀混合，发泡充分；制备的板材硬度高，均匀性好，光泽度高；制备方法简单，易于操作。
本发明所要达到的技术效果通过以下方案实现：
本发明提供了一种制备高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法，包括如下步骤：
S01，熔体的制备：将质量百分比分别为20%-30%的改性聚氨酯、30%-40%的聚氯乙烯树脂、10%-20%的稳定剂加入热混机中，在90-100℃下搅拌混合5-10min后，加入质量百分比为5%-10%的润滑剂和质量百分比为5%-10%的发泡剂，搅拌混合8-12min后，升温至115-125℃，加入质量百分比为15%-25%的填充剂，搅拌混合10-20min后，降温至30-40℃，制得熔体；
S02，熔体的挤出：将S01中所得的熔体输送至锥形双螺杆挤出机挤出，控制螺杆转速15-25r/min，加工温度为180-210℃，挤出熔体；
S03，高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的制备：采用定型模具对S02中挤出的熔体进行冷却、定型、牵引，然后裁切至所需的尺寸，制得高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材；
所述改性聚氨酯为高硬度改性聚氨酯，其制备方法为：将质量百分比分别为60%-70%的聚氨酯、20%-30%的玻璃纤维、5%-10%的氧化硅、0.5%-3%的偶联剂、1%-5%的交联剂加入微波辐射反应器内，控制搅拌速度为200-300r/min，在150-180℃下反应0.5-1h，制得高硬度改性聚氨酯。
稳定剂能够防止聚氯乙烯树脂分子链中脱出氯化氢，或者阻止这一反应，终止分解作用，提高聚氯乙烯树脂的分解温度，原料之间相互摩擦混合，升温至90-100℃，有利于排出改性聚氨酯和聚氯乙烯树脂内夹带的水分和挥发分，再加入润滑剂和发泡剂让树脂充分吸收，润滑剂能够促进改性聚氨酯和聚氯乙烯树脂的塑化，降低熔体粘度，改善其流动性，还能提高熔体的强度，防止气泡的合并，得到均匀发泡的制品，同时还能保证熔体具有良好的流动性，以得到外观良好的制品。
填充剂一般为耐热性能优良的高熔点固体物质，能够改善结皮发泡板材的密度、硬度、弹性模量，提高板材的力学性能和冲击强度，升温至115-125℃后再加入，有利于提高填充剂的活性，同时该温度低于聚氯乙烯树脂的分解温度，能够保持聚氯乙烯树脂化学性质的稳定。
各原料混合完成后，降温至30-40℃，熔体保持一定的粘性和流动性，且该温度范围内熔体性质稳定，便于存储和运输，方便挤出过程中来料的取用。
锥形双螺杆挤出机具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，选用双螺杆挤出机能够高效保质保量的完成上述熔体的挤出过程，根据熔体的粘度选择15-25r/min的螺杆转速，根据熔体的组成选择加工温度为180-210℃，温度过低，熔体由于混合不均、成核少以及分散不均而形成大气泡；温度过高时，物料粘性降低，熔体强度变大，泡孔可相互结合变大，气体由熔体中向外部表面扩散，造成发泡过度，泡孔不均，有破孔；180-210℃温度适中，物料混合均匀，塑化良好，气体在熔体内溶解度增大且成核数量增多，发泡细腻均匀。
熔体制备过程中加入高硬度改性聚氨酯，能够进一步增强板材的硬度，所述高硬度改性聚氨酯与聚氯乙烯树脂在熔融状态下有很好的相容性，能在熔体内均匀分布。所述高硬度改性聚氨酯采用微波辐射的方法进行反应，反应效率高，原料反应充分。
进一步地，S01中所述聚氯乙烯树脂的聚合度为800-1000。聚合度增加，树脂的基本性能变好，但是塑化时间随之延长，熔融因数变大，加工性能变差，聚合度为800-1000为常用聚氯乙烯树脂，基本性能优良，加工性能好。
进一步地，S01中所述热混机中搅拌速度为900-1000r/min。热混机内为高速搅拌，有利于原料的充分混合。
进一步地，S01中所述稳定剂为钙锌复合物、羧酸有机锡、硬脂酸钡中的一种或几种。
进一步地，S01中所述润滑剂为硬脂酸钙、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸甘油酯、石蜡中的一种或几种。
进一步地，S01中所述发泡剂为二氧化碳、丁烷、偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、碳酸氢钠、碳酸氢铵、叠氮化合物中的一种或几种。
进一步地，S01中所述填充剂为碳酸钙、滑石粉、高岭土中的一种或几种。
进一步地，S03中所述定型模具为真空水冷定型模具；S03中所述冷却速度为40-50℃/min，冷却后温度为20-30℃。真空水冷定型模具定型效率高，冷却速度快，冷却温度稳定，熔体一经挤出就受到迅速的强制冷却，表面形成硬皮，制得的结皮发泡板材硬度高。
进一步地，所述高硬度改性聚氨酯的制备方法中，所述聚氨酯的聚合度为800-1000；所述偶联剂为KH550、KH560、DL602、DL171中的一种或几种；所述交联剂为二乙烯基苯、二异氰酸酯、亚甲基双丙烯酰胺中的一种或几种。
本发明具有以下优点：
1. 本发明中高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材制备过程中原料均匀混合，发泡充分。
2. 本发明中高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材硬度高，均匀性好，光泽度高。
3. 本发明中高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材制备方法简单，易于操作。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
S01，熔体的制备：将质量百分比分别为20%的高硬度改性聚氨酯、34%的聚氯乙烯树脂（聚合度为900）、18%的钙锌复合物加入热混机中，控制热混机内搅拌速度为1000r/min，在95℃下搅拌混合5min后，加入质量百分比为5%的硬脂酸钙和质量百分比为8%的偶氮二甲酰胺，搅拌混合10min后，升温至120℃，加入质量百分比为15%的高岭土，搅拌混合15min后，降温至35℃，制得熔体；
S02，熔体的挤出：将S01中所得的熔体输送至锥形双螺杆挤出机挤出，控制螺杆转速20r/min，加工温度为200℃，挤出熔体；
S03，高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的制备：采用真空水冷定型模具对S02中挤出的熔体进行冷却、定型、牵引，冷却速度为40℃/min，冷却后温度为30℃，然后裁切至所需的尺寸，制得高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材。
所述高硬度改性聚氨酯的制备方法为：将质量百分比分别为65%的聚氨酯（聚合度为900）、23%的玻璃纤维、7%的氧化硅、2%的KH550、3%的二异氰酸酯加入微波辐射反应器内，控制搅拌速度为200r/min，在160℃下反应0.5h，制得高硬度改性聚氨酯。
实施例2
S01，熔体的制备：将质量百分比分别为22%的高硬度改性聚氨酯、31%的聚氯乙烯树脂（聚合度为900）、15%的钙锌复合物加入热混机中，控制热混机内搅拌速度为1000r/min，在95℃下搅拌混合5min后，加入质量百分比为6%的硬脂酸钙和质量百分比为9%的偶氮二甲酰胺，搅拌混合10min后，升温至120℃，加入质量百分比为17%的高岭土，搅拌混合15min后，降温至35℃，制得熔体；
S02，熔体的挤出：将S01中所得的熔体输送至锥形双螺杆挤出机挤出，控制螺杆转速20r/min，加工温度为200℃，挤出熔体；
S03，高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的制备：采用真空水冷定型模具对S02中挤出的熔体进行冷却、定型、牵引，冷却速度为40℃/min，冷却后温度为30℃，然后裁切至所需的尺寸，制得高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材。
所述高硬度改性聚氨酯的制备方法为：将质量百分比分别为65%的聚氨酯（聚合度为900）、23%的玻璃纤维、7%的氧化硅、2%的KH550、3%的二异氰酸酯加入微波辐射反应器内，控制搅拌速度为200r/min，在160℃下反应0.5h，制得高硬度改性聚氨酯。
实施例3
S01，熔体的制备：将质量百分比分别为24%的高硬度改性聚氨酯、32%的聚氯乙烯树脂（聚合度为900）、12%的钙锌复合物加入热混机中，控制热混机内搅拌速度为1000r/min，在95℃下搅拌混合5min后，加入质量百分比为7%的硬脂酸钙和质量百分比为10%的偶氮二甲酰胺，搅拌混合10min后，升温至120℃，加入质量百分比为15%的高岭土，搅拌混合15min后，降温至35℃，制得熔体；
S02，熔体的挤出：将S01中所得的熔体输送至锥形双螺杆挤出机挤出，控制螺杆转速20r/min，加工温度为200℃，挤出熔体；
S03，高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的制备：采用真空水冷定型模具对S02中挤出的熔体进行冷却、定型、牵引，冷却速度为40℃/min，冷却后温度为30℃，然后裁切至所需的尺寸，制得高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材。
所述高硬度改性聚氨酯的制备方法为：将质量百分比分别为65%的聚氨酯（聚合度为900）、23%的玻璃纤维、7%的氧化硅、2%的KH550、3%的二异氰酸酯加入微波辐射反应器内，控制搅拌速度为200r/min，在160℃下反应0.5h，制得高硬度改性聚氨酯。
实施例4-10
与实施例1相比，实施例4-10的不同之处在于，熔体制备过程中，原料的质量百分比不同。其他制备方法、参数与实施例1相同。
实施例1-10中高硬度改性聚氨酯、聚氯乙烯树脂、钙锌复合物、硬脂酸钙、偶氮二甲酰胺、高岭土的质量百分比如下表：
对实施例中制备的聚氯乙烯结皮发泡板材进行外观检测、表面光泽度检测、硬度检测。其中外观采用目检，表面光泽度用光泽度仪测量，硬度采用D型邵氏硬度计进行测量。检测结果如下表：
由检测结果可以看出，实施例中制备的结皮发泡板材均匀性好，表面无凹坑、无针孔，表面光泽度高，硬度高。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种制备高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S01，熔体的制备：将质量百分比分别为20%-30%的改性聚氨酯、30%-40%的聚氯乙烯树脂、10%-20%的稳定剂加入热混机中，在90-100℃下搅拌混合5-10min后，加入质量百分比为5%-10%的润滑剂和质量百分比为5%-10%的发泡剂，搅拌混合8-12min后，升温至115-125℃，加入质量百分比为15%-25%的填充剂，搅拌混合10-20min后，降温至30-40℃，制得熔体；
S02，熔体的挤出：将S01中所得的熔体输送至锥形双螺杆挤出机挤出，控制螺杆转速15-25r/min，加工温度为180-210℃，挤出熔体；
S03，高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的制备：采用定型模具对S02中挤出的熔体进行冷却、定型、牵引，然后裁切至所需的尺寸，制得高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材；
所述改性聚氨酯为高硬度改性聚氨酯，其制备方法为：将质量百分比分别为60%-70%的聚氨酯、20%-30%的玻璃纤维、5%-10%的氧化硅、0.5%-3%的偶联剂、1%-5%的交联剂加入微波辐射反应器内，控制搅拌速度为200-300r/min，在150-180℃下反应0.5-1h，制得高硬度改性聚氨酯。
2.如权利要求1所述制备高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法，其特征在于：S01中所述聚氯乙烯树脂的聚合度为800-1000。
3.如权利要求1所述制备高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法，其特征在于：S01中所述热混机中搅拌速度为900-1000r/min。
4.如权利要求1所述制备高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法，其特征在于：S01中所述稳定剂为钙锌复合物、羧酸有机锡、硬脂酸钡中的一种或几种。
5.如权利要求1所述制备高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法，其特征在于：S01中所述润滑剂为硬脂酸钙、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸甘油酯、石蜡中的一种或几种。
6.如权利要求1所述制备高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法，其特征在于：S01中所述发泡剂为二氧化碳、丁烷、偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、碳酸氢钠、碳酸氢铵、叠氮化合物中的一种或几种。
7.如权利要求1所述制备高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法，其特征在于：S01中所述填充剂为碳酸钙、滑石粉、高岭土中的一种或几种。
8.如权利要求1所述制备高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法，其特征在于：S03中所述定型模具为真空水冷定型模具。
9.如权利要求1所述制备高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法，其特征在于：S03中所述冷却速度为40-50℃/min，冷却后温度为20-30℃。
10.如权利要求1所述制备高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法，其特征在于：所述高硬度改性聚氨酯的制备方法中，所述聚氨酯的聚合度为800-1000；所述偶联剂为KH550、KH560、DL602、DL171中的一种或几种；所述交联剂为二乙烯基苯、二异氰酸酯、亚甲基双丙烯酰胺中的一种或几种。
CN201810404694.3A 2018-04-28 2018-04-28 一种制备高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法 Pending CN108485126A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810404694.3A CN108485126A (zh) 2018-04-28 2018-04-28 一种制备高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810404694.3A CN108485126A (zh) 2018-04-28 2018-04-28 一种制备高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108485126A true CN108485126A (zh) 2018-09-04

Family

ID=63314414

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810404694.3A Pending CN108485126A (zh) 2018-04-28 2018-04-28 一种制备高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108485126A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110947985A (zh) * 2018-09-26 2020-04-03 南亚塑胶工业股份有限公司 发泡聚氯乙烯层状制品及其制造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102321318A (zh) * 2011-09-13 2012-01-18 安徽广德金鹏新材料制造有限公司 Pvc高耐候仿木结皮发泡材料
CN102942755A (zh) * 2012-12-07 2013-02-27 山东博拓塑业股份有限公司 高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材及其制备方法
CN103387724A (zh) * 2013-08-12 2013-11-13 贵州详务节能建材有限公司 一种pvc结皮发泡板及其生产方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102321318A (zh) * 2011-09-13 2012-01-18 安徽广德金鹏新材料制造有限公司 Pvc高耐候仿木结皮发泡材料
CN102942755A (zh) * 2012-12-07 2013-02-27 山东博拓塑业股份有限公司 高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材及其制备方法
CN103387724A (zh) * 2013-08-12 2013-11-13 贵州详务节能建材有限公司 一种pvc结皮发泡板及其生产方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110947985A (zh) * 2018-09-26 2020-04-03 南亚塑胶工业股份有限公司 发泡聚氯乙烯层状制品及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104072881B (zh) 一种热塑性微发泡减震材料及其制备方法
CN102532754A (zh) 交联型聚氯乙烯/热塑性聚氨酯轻质发泡材料及制备方法
CN102167872A (zh) 一种建筑模板用微发泡木塑复合材料板材及其制备方法
CN106883490A (zh) 微发泡母粒及其制备方法以及冰箱发泡板
CN102108168A (zh) Pvc发泡木塑窗型材的制备方法
CN105001509B (zh) 一种高表面质量聚丙烯微发泡材料及其制备方法
CN103756124A (zh) 一种聚丙烯发泡材料、制品及制品的制备方法
CN102241855A (zh) 一种纳米级碳酸钙填充聚丙烯/聚乙烯共混制成的发泡材料及制备工艺
CN103627109A (zh) 环保铅笔板制作配方及工艺
CN101575431A (zh) 一种可注塑成型的eva发泡组合物
CN106883446A (zh) 微发泡功能母粒组合物及其制备方法以及冰箱发泡板
JPS59190836A (ja) 塩化ビニル系樹脂発泡成形体の製造方法
CN108485126A (zh) 一种制备高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法
CN102729480A (zh) 一种低发泡pvc结皮板材的生产方法
CN108485115A (zh) 聚氯乙烯砂光仿木装饰板及其制备方法
CN110256840B (zh) 一种发泡尼龙板材的制备方法
CN108530814A (zh) 一种制备高韧性高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法
CN109280240B (zh) 化学交联发泡聚乙烯材料的制备方法及一种螺杆
CN108676281A (zh) 一种制备高温耐磨交联聚氯乙烯板材的方法
CN108517090A (zh) 一种制备低温高硬度聚氯乙烯结皮发泡板材的方法
CN111138704A (zh) 高熔体强度pvc发泡调节剂在发泡板中的应用
CN110549707A (zh) 一种发泡聚丙烯复合片材及其制备方法
CN108517095A (zh) 一种制备高硬度耐磨聚氯乙烯结皮发泡板材的方法
CN109535609A (zh) Pvc发泡型材及其制备方法
CN108424599A (zh) 一种制备高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180904