CN108424599A - 一种制备高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制备高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材的方法。具体为：步骤一，将氯化聚氯乙烯树脂、颜料、稳定剂加入热混机中，在100‑110℃下搅拌混合，然后加入增塑剂，再加入发泡剂，混合搅拌后升温至110‑130℃，加入填充剂，搅拌混合10‑15min，然后降温至30‑40℃，制得熔体。步骤二，将步骤一中所得的熔体经挤出机挤出。步骤三，采用定型模具对步骤二中挤出的熔体进行冷却、定型、牵引，然后裁切至所需的尺寸，制得高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材。本发明板材制备原料均匀混合，发泡充分；板材硬度高，均匀性好，光泽度高；能够根据设计要求选择不同的颜料配比，制成色彩多样、颜色均匀的板材，不易褪色、不易变色；制备方法简单，易于操作。

Description

一种制备高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材的方法
技术领域
本发明属于聚氯乙烯板材技术领域，具体涉及一种制备高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材的方法。
背景技术
聚氯乙烯是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化物等引发剂在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物，具有原料丰富、制造工艺成熟、价格低廉、用途广泛等突出特点，现已成为世界上仅次于聚乙烯的第二大通用树脂，占世界合成树脂总消费量的29%。聚氯乙烯容易加工，可通过模压、层合、注塑、挤塑、压延、吹塑中空等方式进行加工。聚氯乙烯主要用于生产人造革、薄膜、电线护套等塑料软制品，也可生产板材、门窗、管道和阀门等塑料硬制品。
聚氯乙烯发泡板材以聚氯乙烯为原料，添加其他助剂来增强其耐热性、韧性、延展性等性能，具有防水、阻燃、耐酸碱、防蛀、质轻、保温、隔音、减震、存储方便、施工方便等特点，广泛应用于汽车、建筑、家居、印刷防腐等领域，是木材、铝材、复合板材的理想替代品。聚氯乙烯发泡板材根据其制作工艺可分为自由发泡板材、结皮发泡板材、共挤发泡板材。自由发泡板材表面硬度一般，广泛应用于广告展板、裱画板、丝印、雕刻等领域；结皮发泡板材表面硬度适中，难以产生划痕，广泛应用于橱柜、装饰等领域；共挤发泡板表面硬度高，表面光滑，有一定的镜面效果，广泛应用于建筑、汽车等领域。
聚氯乙烯结皮发泡板材在生产过程中，熔体一经挤出就受到迅速的强制冷却，使泡沫材料表面受到强烈冷却，发泡只能在芯层内部进行，材料截面不再增大，表面形成硬皮，发泡在材料截面由外向里进行。现有技术中多采用将聚氯乙烯树脂和其他助剂同时加入热混机，搅拌混合，再经冷混机降温冷却，然后经过挤出、冷却、定型、切割，制备聚氯乙烯结皮发泡板材。
随着工程上对产品使用要求的不断提高， 消费者希望板材在具有性能优异、稳定性良好的前提下，还具有色彩美观、色度均匀、不易褪色等性能。申请号为201610701386.8名为《一种用于彩色共挤的塑钢型材生产用复合材料》的中国发明专利，公开了一种彩色共挤复合材料，通过该复合材料的应用，使塑钢型材满足多彩化装饰效果和高耐候性的完美结合，提高了产品的附加值，该复合材料性能优异，色彩多样，不易变色，但是制备过程中原料种类颇多，助剂制成过程时间较长，步骤较多。申请号为200910024029.2名为《彩色聚氯乙烯（PVC）型材配方及其制备方法》公开了一种彩色聚氯乙烯型材配方及其制备方法，该型材制备过程中利用废旧原料，实现了资源再利用，有利于环境保护，其成品性能与铝制型材相比具有使用寿命长，耐腐蚀，易加工，易回收等特点，但是该型材在制备过程中，主、辅料离子直接全部混合挤出，挤出过程产生的气体和挥发分容易使型材出现气泡、针孔、分层等缺陷。
发明内容
为了解决所述现有技术的不足，本发明提供了一种制备高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材的方法。具体为：步骤一，将氯化聚氯乙烯树脂、颜料、稳定剂加入热混机中，在100-110℃下搅拌混合5-10min，然后加入增塑剂，搅拌混合3-5min，再加入发泡剂，混合搅拌8-12min后升温至110-130℃，加入填充剂，搅拌混合10-15min，然后降温至30-40℃，制得熔体。步骤二，将步骤一中所得的熔体输送至锥形双螺杆挤出机挤出，控制螺杆转速20-30r/min，加工温度为180-210℃，挤出熔体。步骤三，采用定型模具对步骤二中挤出的熔体进行冷却、定型、牵引，然后裁切至所需的尺寸，制得高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材。本发明中高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材制备过程中各原料均匀混合，发泡充分；制备的板材硬度高，均匀性好，光泽度高；能够根据设计要求选择不同的颜料配比，制成色彩多样、颜色均匀的板材，板材固色性能良好，使用过程中不易褪色、不易变色；板材制备方法简单，易于操作。
本发明所要达到的技术效果通过以下方案实现：
本发明提供了一种制备高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材的方法，包括如下步骤：
S01，熔体的制备：将质量百分比分别为40%-50%的氯化聚氯乙烯树脂、20%-30%的颜料、10%-20%的稳定剂加入热混机中，在100-110℃下搅拌混合5-10min，然后加入质量百分比为0.5%-5%的增塑剂，搅拌混合3-5min，再加入5%-10%的发泡剂，混合搅拌8-12min后升温至110-130℃，加入质量百分比为10%-20%的填充剂，搅拌混合10-15min，然后降温至30-40℃，制得熔体；
S02，熔体的挤出：将S01中所得的熔体输送至锥形双螺杆挤出机挤出，控制螺杆转速20-30r/min，加工温度为180-210℃，挤出熔体；
S03，高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材的制备：采用定型模具对S02中挤出的熔体进行冷却、定型、牵引，然后裁切至所需的尺寸，制得高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材；
所述颜料为改性无机颜料，其制备方法为：将质量百分比为50%-70%的无机颜料、20%-35%的丙烯酸树脂、2%-5%的抗氧剂、5%-15%的表面活性剂加入锆珠球磨机内，球磨20-30min，制得改性无机颜料。
氯化聚氯乙烯树脂具有良好的耐腐蚀性、耐热性、可溶性和机械强度，分子链排列的不规则程度较高，极性强，溶解性好。本发明中颜料以无机颜料为主体，加入丙烯酸树脂，通过抗氧剂和表面活性剂改性制得，该颜料色彩均匀、具有润湿性能良好的优点；同时，该颜料能够促进氯化聚氯乙烯树脂的塑化，降低熔体粘度，改善其流动性，还能提高熔体的强度，防止气泡的合并，得到均匀发泡、外观良好的制品。无机颜料在使用前很少进行烘干处理，在熔体制备过程中，氯化聚氯乙烯树脂、颜料、稳定剂100-110℃下搅拌混合，有利于排出原料中夹带的水分和挥发分，消除了发泡过程中因水分和挥发分的存在而使板材出现针眼、气泡、分层的问题。本发明中制备出的板材均匀性好，表面光泽度高，在使用过程中能够保持外观和性能的稳定，不易褪色，不易变色，板材的使用寿命长。
填充剂为耐热性能优良的高熔点固体物质，能够改善结皮发泡板材的密度、硬度、弹性模量，提高板材的力学性能和冲击强度，升温至110-130℃后再加入，有利于提高填充剂的活性，同时该温度低于氯化聚氯乙烯树脂的分解温度，能够保持氯化聚氯乙烯树脂化学性质的稳定。
各原料混合完成后，降温至30-40℃，熔体保持一定的粘性和流动性，且该温度范围内熔体性质稳定，便于存储和运输，方便挤出过程中来料的取用。
锥形双螺杆挤出机具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，选用锥形双螺杆挤出机能够高效保质保量的完成上述熔体的挤出过程，根据熔体的粘度选择20-30r/min的螺杆转速，根据熔体的组成选择加工温度为180-210℃。温度过低，熔体由于混合不均、成核少以及分散不均而形成大气泡；温度过高时，物料粘性降低，熔体强度变大，泡孔可相互结合变大，气体由熔体中向外部表面扩散，造成发泡过度，泡孔不均，有破孔；180-210℃温度适中，物料混合均匀，塑化良好，气体在熔体内溶解度增大且成核数量增多，发泡细腻均匀。
进一步地，S01中所述氯化聚氯乙烯树脂聚合度为1000-1100；S01中所述氯化聚氯乙烯树脂中氯的质量分数为60%-65%。聚合度增加，树脂的基本性能变好，但是塑化时间随之延长，熔融因数变大，加工性能变差，聚合度为1000-1100的氯化聚氯乙烯树脂，基本性能优良，加工性能好。氯含量（质量分数）为60%-65%的氯化聚氯乙烯树脂，机械性能好，热变形温度高，最高使用温度可达110℃，长期使用温度可达95℃，无味无毒，常温下为质地疏松的颗粒或粉末，易加工。
进一步地，S01中所述稳定剂为钙锌复合物、羧酸有机锡、硬脂酸钡中的一种或几种。稳定剂能防止氯化聚氯乙烯树脂发生光、热分解或者氧化分解，达到稳定板材品质的作用。
进一步地，S01中所述热混机中搅拌速度为900-1000r/min。热混机内为高速搅拌，有利于原料的充分混合和相互融合。
进一步地，S01中所述增塑剂为柠檬酸酯、环氧大豆油中的至少一种。增塑剂是聚氯乙烯制品的重要配方组分，对聚氯乙烯制品影响很大，能够有效改善聚氯乙烯制品的加工性能，本发明所选增塑剂为无毒增塑剂，有利于改善操作人员的工作环境。
进一步地，S01中所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、碳酸氢钠、碳酸氢铵、叠氮化合物中的一种或几种。所选发泡剂发泡稳定、发泡量大。
进一步地，S01中所述填充剂为氧化硅、滑石粉、玻璃粉中的一种或几种。
进一步地，S03中所述定型模具为真空水冷定型模具；S03中所述冷却速度为40-50℃/min，冷却后温度为20-30℃。真空水冷定型模具定型效率高，冷却速度快，冷却温度稳定，熔体一经挤出就受到迅速的强制冷却，表面形成硬皮，制得的结皮发泡板材硬度高。
进一步地，所述改性无机颜料的制备方法中，所述无机颜料为氧化铁颜料、炭黑、钛白粉中的一种或几种；所述丙烯酸树脂为丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂，聚合度为1000-1100；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂TNP中的一种或几种；所述表面活性剂为阴离子表面活性剂。
无机颜料耐晒、耐热、耐候、耐溶剂性能好，遮盖能力强，但是无机颜料着色力欠佳，通过改性能够明显改善无机颜料的着色性能，最终提高板材颜色的均一性。氧化铁颜料、炭黑、钛白粉为常用的无机颜料，价格便宜，成本较低。氧化铁颜料色谱广，具有丰富的颜色可供选择，主要有氧化铁红、氧化铁蓝、氧化铁黄、氧化铁绿、紫氧化铁、棕氧化铁等；本发明中能够根据设计要求选择不同的无机颜料配比，制成色彩多样、颜色均匀的板材。丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂对光的主吸收峰处于太阳光谱范围之外，所以制得的丙烯酸树脂具有优异的耐光性及抗户外老化性能。本发明中阴离子表面活性剂优选为硫酸酯盐、磺酸盐，具有良好的分散、乳化、润湿等特性。表面活性剂的加入不仅能够润湿无机颜料和丙烯酸树脂粉末的表面，还能将粉末粒子间的空气和水分置换出来，破坏粉末中的絮凝体和聚集体，进而使粉末保持分散状态，使不同粉末粒子之间相互融合，协同发挥不同粉末粒子的作用。另外，由于表面活性剂的加入使得该颜料具有良好的润湿性能，在熔体制备的过程中能够改善氯化聚氯乙烯树脂的粘度，改善熔体的流动性。
本发明具有以下优点：
1. 本发明中高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材制备过程中原料均匀混合，发泡充分。
2. 本发明中高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材均匀性好，光泽度高。
3. 本发明中高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材硬度高，耐候性能优良。
4. 本发明能够根据设计要求选择不同的颜料配比，制成色彩多样、颜色均匀的板材，板材固色性能好，使用过程中不易褪色、不易变色。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
S01，熔体的制备：将质量百分比分别为41%的氯化聚氯乙烯树脂（聚合度为1000，氯的质量分数为65%）、21%的改性无机颜料、12%的羧酸有机锡加入热混机中，控制热混机内搅拌速度为950r/min，在100℃下搅拌混合5min，然后加入质量百分比为2%的柠檬酸酯，搅拌混合3min，再加入6%的偶氮二异丁腈，混合搅拌8min后升温至120℃，加入质量百分比为18%的玻璃粉，搅拌混合10min，然后降温至30℃，制得熔体；
S02，熔体的挤出：将S01中所得的熔体输送至锥形双螺杆挤出机挤出，控制螺杆转速20r/min，加工温度为180℃，挤出熔体；
S03，高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材的制备：采用真空水冷定型模具对S02中挤出的熔体进行冷却（冷却速度为40℃/min，冷却后温度为25℃）、定型、牵引，然后裁切至所需的尺寸，制得高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材；
所述改性无机颜料，其制备方法为：将质量百分比为50%的钛白粉、35%的丙烯酸树脂（聚合度为1000）、3%的抗氧剂1010、12%的烷基苯磺酸钠加入锆珠球磨机内，球磨20min，制得改性无机颜料。
实施例1中制备的白色聚氯乙烯结皮发泡板材表面无凹坑、无针孔；颜色均匀；表面光泽度（GU）采用光泽度仪测量，测量结果为48；硬度采用D型邵氏硬度计进行测量，测量结果为69。
实施例2
S01，熔体的制备：将质量百分比分别为44%的氯化聚氯乙烯树脂（聚合度为1000，氯的质量分数为65%）、25%的改性无机颜料、10%的羧酸有机锡加入热混机中，控制热混机内搅拌速度为950r/min，在100℃下搅拌混合5min，然后加入质量百分比为1%的柠檬酸酯，搅拌混合3min，再加入8%的偶氮二异丁腈，混合搅拌8min后升温至120℃，加入质量百分比为12%的玻璃粉，搅拌混合10min，然后降温至30℃，制得熔体；
S02，熔体的挤出：将S01中所得的熔体输送至锥形双螺杆挤出机挤出，控制螺杆转速20r/min，加工温度为180℃，挤出熔体；
S03，高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材的制备：采用真空水冷定型模具对S02中挤出的熔体进行冷却（冷却速度为40℃/min，冷却后温度为25℃）、定型、牵引，然后裁切至所需的尺寸，制得高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材；
所述改性无机颜料，其制备方法为：将质量百分比为50%的氧化铁红、35%的丙烯酸树脂（聚合度为1000）、3%的抗氧剂1010、12%的烷基苯磺酸钠加入锆珠球磨机内，球磨20min，制得改性无机颜料。
实施例2中制备的红色聚氯乙烯结皮发泡板材表面无凹坑、无针孔；颜色均匀；表面光泽度（GU）采用光泽度仪测量，测量结果为50；硬度采用D型邵氏硬度计进行测量，测量结果为71。
实施例3
S01，熔体的制备：将质量百分比分别为40%的氯化聚氯乙烯树脂（聚合度为1000，氯的质量分数为65%）、23%的改性无机颜料、15%的羧酸有机锡加入热混机中，控制热混机内搅拌速度为950r/min，在100℃下搅拌混合5min，然后加入质量百分比为2%的柠檬酸酯，搅拌混合3min，再加入5%的偶氮二异丁腈，混合搅拌8min后升温至120℃，加入质量百分比为15%的玻璃粉，搅拌混合10min，然后降温至30℃，制得熔体；
S02，熔体的挤出：将S01中所得的熔体输送至锥形双螺杆挤出机挤出，控制螺杆转速20r/min，加工温度为180℃，挤出熔体；
S03，高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材的制备：采用真空水冷定型模具对S02中挤出的熔体进行冷却（冷却速度为40℃/min，冷却后温度为25℃）、定型、牵引，然后裁切至所需的尺寸，制得高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材；
所述改性无机颜料，其制备方法为：将质量百分比为50%的炭黑、35%的丙烯酸树脂（聚合度为1000）、3%的抗氧剂1010、12%的烷基苯磺酸钠加入锆珠球磨机内，球磨20min，制得改性无机颜料。
实施例3中制备的黑色聚氯乙烯结皮发泡板材表面无凹坑、无针孔；颜色均匀；表面光泽度（GU）采用光泽度仪测量，测量结果为53；硬度采用D型邵氏硬度计进行测量，测量结果为65。
实施例4
S01，熔体的制备：将质量百分比分别为40%的氯化聚氯乙烯树脂（聚合度为1000，氯的质量分数为65%）、23%的改性无机颜料、15%的羧酸有机锡加入热混机中，控制热混机内搅拌速度为950r/min，在100℃下搅拌混合5min，然后加入质量百分比为2%的柠檬酸酯，搅拌混合3min，再加入5%的偶氮二异丁腈，混合搅拌8min后升温至120℃，加入质量百分比为15%的玻璃粉，搅拌混合10min，然后降温至30℃，制得熔体；
S02，熔体的挤出：将S01中所得的熔体输送至锥形双螺杆挤出机挤出，控制螺杆转速20r/min，加工温度为180℃，挤出熔体；
S03，高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材的制备：采用真空水冷定型模具对S02中挤出的熔体进行冷却（冷却速度为40℃/min，冷却后温度为25℃）、定型、牵引，然后裁切至所需的尺寸，制得高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材；
所述改性无机颜料，其制备方法为：将质量百分比为50%的氧化铁蓝、35%的丙烯酸树脂（聚合度为1000）、3%的抗氧剂1010、12%的烷基苯磺酸钠加入锆珠球磨机内，球磨20min，制得改性无机颜料。
实施例4中制备的蓝色聚氯乙烯结皮发泡板材表面无凹坑、无针孔；颜色均匀；表面光泽度（GU）采用光泽度仪测量，测量结果为45；硬度采用D型邵氏硬度计进行测量，测量结果为68。
实施例5
S01，熔体的制备：将质量百分比分别为41%的氯化聚氯乙烯树脂（聚合度为1000，氯的质量分数为65%）、21%的改性无机颜料、12%的羧酸有机锡加入热混机中，控制热混机内搅拌速度为950r/min，在100℃下搅拌混合5min，然后加入质量百分比为2%的柠檬酸酯，搅拌混合3min，再加入6%的偶氮二异丁腈，混合搅拌8min后升温至120℃，加入质量百分比为18%的玻璃粉，搅拌混合10min，然后降温至30℃，制得熔体；
S02，熔体的挤出：将S01中所得的熔体输送至锥形双螺杆挤出机挤出，控制螺杆转速20r/min，加工温度为180℃，挤出熔体；
S03，高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材的制备：采用真空水冷定型模具对S02中挤出的熔体进行冷却（冷却速度为40℃/min，冷却后温度为25℃）、定型、牵引，然后裁切至所需的尺寸，制得高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材；
所述改性无机颜料，其制备方法为：将质量百分比为50%的棕氧化铁、35%的丙烯酸树脂（聚合度为1000）、3%的抗氧剂1010、12%的烷基苯磺酸钠加入锆珠球磨机内，球磨20min，制得改性无机颜料。
实施例5中制备的棕色聚氯乙烯结皮发泡板材表面无凹坑、无针孔；颜色均匀；表面光泽度（GU）采用光泽度仪测量，测量结果为46；硬度采用D型邵氏硬度计进行测量，测量结果为72。
由实施例可知，实施例中制备的结皮发泡板材均匀性好，表面无凹坑、无针孔，表面光泽度高，硬度高，能够根据设计要求制备颜色多样的结皮发泡板材。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种制备高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S01，熔体的制备：将质量百分比分别为40%-50%的氯化聚氯乙烯树脂、20%-30%的颜料、10%-20%的稳定剂加入热混机中，在100-110℃下搅拌混合5-10min，然后加入质量百分比为0.5%-5%的增塑剂，搅拌混合3-5min，再加入5%-10%的发泡剂，混合搅拌8-12min后升温至110-130℃，加入质量百分比为10%-20%的填充剂，搅拌混合10-15min，然后降温至30-40℃，制得熔体；
S02，熔体的挤出：将S01中所得的熔体输送至锥形双螺杆挤出机挤出，控制螺杆转速20-30r/min，加工温度为180-210℃，挤出熔体；
S03，高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材的制备：采用定型模具对S02中挤出的熔体进行冷却、定型、牵引，然后裁切至所需的尺寸，制得高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材；
所述颜料为改性无机颜料，其制备方法为：将质量百分比为50%-70%的无机颜料、20%-35%的丙烯酸树脂、2%-5%的抗氧剂、5%-15%的表面活性剂加入锆珠球磨机内，球磨20-30min，制得改性无机颜料。
2.如权利要求1所述制备高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材的方法，其特征在于：S01中所述氯化聚氯乙烯树脂聚合度为1000-1100；S01中所述氯化聚氯乙烯树脂中氯的质量分数为60%-65%。
3.如权利要求1所述制备高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材的方法，其特征在于：S01中所述稳定剂为钙锌复合物、羧酸有机锡、硬脂酸钡中的一种或几种。
4.如权利要求1所述制备高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材的方法，其特征在于：S01中所述热混机中搅拌速度为900-1000r/min。
5.如权利要求1所述制备高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材的方法，其特征在于：S01中所述增塑剂为柠檬酸酯、环氧大豆油中的至少一种。
6.如权利要求1所述制备高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材的方法，其特征在于：S01中所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、碳酸氢钠、碳酸氢铵、叠氮化合物中的一种或几种。
7.如权利要求1所述制备高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材的方法，其特征在于：S01中所述填充剂为氧化硅、滑石粉、玻璃粉中的一种或几种。
8.如权利要求1所述制备高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材的方法，其特征在于：S03中所述定型模具为真空水冷定型模具。
9.如权利要求1所述制备高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材的方法，其特征在于：S03中所述冷却速度为40-50℃/min，冷却后温度为20-30℃。
10.如权利要求1所述制备高硬度彩色聚氯乙烯结皮发泡板材的方法，其特征在于：所述改性无机颜料的制备方法中，所述无机颜料为氧化铁颜料、炭黑、钛白粉中的一种或几种；所述丙烯酸树脂为丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯单体共聚合成的丙烯酸树脂，聚合度为1000-1100；所述抗氧剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂TNP中的一种或几种；所述表面活性剂为阴离子表面活性剂。
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