CN103224371A - 建筑用防水板及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑用防水板，采用以下原料混合而成，原料名称及重量份数如下：氧化镁50-80份；生石灰40-60份；膨胀珍珠60-80份；聚苯乙烯泡沫颗粒20-30份；防水剂5-10份；憎水剂5-10份；发泡剂5-10份；减水剂5-10份。本发明通过用膨胀珍珠岩作保温材料，加入憎水剂、减水剂和发泡剂后，提高了制品的抗渗性能和保温性能，同时防水性能也得到了提高。

Description

建筑用防水板及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种建筑用防水板，本发明还涉及一种建筑用防水板的制作方法。
背景技术
目前，在建筑工程和土木工程中，常用的防水方法是按防水材料分为结构性防水、液体防水、沥青防水、涂抹防水和薄板防水，结构性防水是在浇注混凝土时加一些添加剂做成混凝土的方法，但氧化镁、沙子、水混合或沥青等制造的防水板存在干裂、损坏等诸多问题，且防水性能不佳。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于，提供一种建筑用防水板及其制作方法，以提高防水板的防水性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：建筑用防水板，其特征在于，采用以下原料混合而成，原料名称及重量份数如下：
氧化镁           50-80份；
生石灰           40-60份；
膨胀珍珠岩       60-80份；
聚苯乙烯泡沫颗粒 20-30份；
防水剂           5-10份；
憎水剂           5-10份；
发泡剂           5-10份；
减水剂           5-10份。
前述的建筑用防水板，其特征在于：所述的防水剂为脂肪酸盐防水剂，其成分为氢氧化钾、油酸、三乙醇胺、柠檬酸和水，所述氢氧化钾、油酸、三乙醇胺、柠檬酸和水的比例为1:2:1:1:20。
前述的建筑用防水板，其特征在于：所述的憎水剂为聚硅氧烷、白炭黑、烷基酚聚氧乙烯醚、乳化剂和水，所述聚硅氧烷、白炭黑、烷基酚聚氧乙烯醚、乳化剂和水的比例为90：10：2:1。
前述的建筑用防水板，其特征在于：所述的发泡剂为十二烷基硫酸钠。
前述的建筑用防水板，其特征在于：所述的减水剂为萘磺酸盐减水剂。
建筑用防水板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将上述氢氧化钾、油酸、三乙醇胺、柠檬酸和水按上述比例加入到搅拌设备中，反应3小时，制成脂肪酸盐防水剂；
（2）将聚硅氧烷、白炭黑、烷基酚聚氧乙烯醚、乳化剂和水按上述比例加入到搅拌设备中，反应3～5小时，制成憎水剂；
（3）将氧化镁、生石灰、膨胀珍珠岩、聚苯乙烯泡沫颗粒、防水剂、憎水剂、发泡剂和减水剂，按上述比例加入到搅拌设备中，均匀搅拌10分钟，制成基料；
（4）将基料导入到模具中，经过挤压设备的挤压后挤压成型，风干，制成建筑用防水板。
前述的建筑用防水板的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）中，用氢氧化钾溶液调PH至9～10。
前述的建筑用防水板的制作方法，其特征在于：所述步骤（2）中，反应温度为70～90℃。
本发明的有益效果是：
1.用氧化镁和生石灰作凝胶材料，膨胀珍珠岩作保温材料，加入憎水剂等外加剂，经发泡制成的隔热保温防水板具有密度小、导热系数低、抗压强度大、抗渗性能好等优点；
2.减水剂的加入可提高氧化镁早期强度，改善物料混合体水分的分散性和润湿性，结构密度增加，提高了制品的抗渗性能和抗冻性能；
3.加入发泡剂后，在制品内部形成了互不相通、均匀分散的封闭小气孔，提高了制品的抗渗性能和保温性能。
具体实施方式
为进一步揭示本发明的技术方案，下面详细说明本发明的实施方式：
Figure BDA00003184769600031
表1实施例1-4各成分的重量
其中，所述的防水剂为脂肪酸盐防水剂，其成分为氢氧化钾、油酸、三乙醇胺、柠檬酸和水，所述氢氧化钾、油酸、三乙醇胺、柠檬酸和水的比例为1:2:1:1:20。
所述的憎水剂为聚硅氧烷、白炭黑、烷基酚聚氧乙烯醚、乳化剂和水，所述聚硅氧烷、白炭黑、烷基酚聚氧乙烯醚、乳化剂和水的比例为90：10：2:1。
所述的发泡剂为十二烷基硫酸钠。
所述的减水剂为萘磺酸盐减水剂。
按照表1中的各实施例的组分和各组分的重量制作一种建筑用防水板，具体过程如下：
（1）将上述氢氧化钾、油酸、三乙醇胺、柠檬酸和水按上述比例加入到搅拌设备中，反应3小时，用氢氧化钾溶液调PH至9～10，制成脂肪酸盐防水剂；
（2）将聚硅氧烷、白炭黑、烷基酚聚氧乙烯醚、乳化剂和水按上述比例加入到搅拌设备中，反应3～5小时，反应温度为70～90℃，制成憎水剂；
（3）将氧化镁、生石灰、膨胀珍珠岩、聚苯乙烯泡沫颗粒、防水剂、憎水剂、发泡剂和减水剂，按上述比例加入到搅拌设备中，均匀搅拌10分钟，制成基料；
（4）将基料导入到模具中，经过挤压设备的挤压后挤压成型，风干，制成建筑用防水板。
其中，4个实施例制备的建筑用防水板按照国家标准GB13525/T-92测试物理机械性能，其中结果如表2所示：
Figure BDA00003184769600041
表2各实施例的性能
其中，对比实施例为现有的建筑用防水板。
通过表2的测试结果显示：实施例1-4抗折强度和抗冲击强度明显增强，同时不透水性也显著提高，这说明添加的憎水剂、减水剂和发泡剂使得建筑用防水板具有防水性能，解决了一般的防水板难以达到和保持所期望的防水性能，同时抗折强度和抗冲击强度也有所增强。
以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本发明的基本构思和基本原理。但本发明绝不限于上述所列实施方式，凡是基于本发明的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1. 建筑用防水板，其特征在于，采用以下原料混合而成，原料名称及重量份数如下：
   氧化镁                 50-80份；
生石灰                 40-60份；
膨胀珍珠岩             60-80份；
聚苯乙烯泡沫颗粒       20-30份；
防水剂                 5-10份；              
憎水剂                 5-10份；
发泡剂                 5-10份；
减水剂                 5-10份。
2.根据权利要求1所述的建筑用防水板，其特征在于：所述的防水剂为脂肪酸盐防水剂，其成分为氢氧化钾、油酸、三乙醇胺、柠檬酸和水，所述氢氧化钾、油酸、三乙醇胺、柠檬酸和水的比例为1:2:1:1:20。
3.根据权利要求1所述的建筑用防水板，其特征在于：所述的憎水剂为聚硅氧烷、白炭黑、烷基酚聚氧乙烯醚、乳化剂和水，所述聚硅氧烷、白炭黑、烷基酚聚氧乙烯醚、乳化剂和水的比例为90：10：2:1。
4.根据权利要求1所述的建筑用防水板，其特征在于：所述的发泡剂为十二烷基硫酸钠。
5.根据权利要求1所述的建筑用防水板，其特征在于：所述的减水剂为萘磺酸盐减水剂。
6.建筑用防水板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将上述氢氧化钾、油酸、三乙醇胺、柠檬酸和水按上述比例加入到搅拌设备中，反应3小时，制成脂肪酸盐防水剂；
（2）将聚硅氧烷、白炭黑、烷基酚聚氧乙烯醚、乳化剂和水按上述比例加入到搅拌设备中，反应3～5小时，制成憎水剂；
（3）将氧化镁、生石灰、膨胀珍珠岩、聚苯乙烯泡沫颗粒、防水剂、憎水剂、发泡剂和减水剂，按上述比例加入到搅拌设备中，均匀搅拌10分钟，制成基料；
（4）将基料导入到模具中，经过挤压设备的挤压后挤压成型，风干，制成建筑用防水板。
7.根据权利要求6所述的建筑用防水板的制作方法，其特征在于：所述步骤（1）中，用氢氧化钾溶液调PH至9～10。
8.根据权利要求6所述的建筑用防水板的制作方法，其特征在于：所述步骤（2）中，反应温度为70～90℃。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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CN105565854A (zh) * 2015-12-10 2016-05-11 文登蓝岛建筑工程有限公司 一种复合硅混凝土防水剂及其制备方法
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CN111087922A (zh) * 2019-12-31 2020-05-01 江苏瓦楷新材料科技有限公司 一种烟熏法制备憎水剂涂层的方法

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PB01 Publication
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