CN103224371A - 建筑用防水板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑用防水板,采用以下原料混合而成,原料名称及重量份数如下:氧化镁50-80份;生石灰40-60份;膨胀珍珠60-80份;聚苯乙烯泡沫颗粒20-30份;防水剂5-10份;憎水剂5-10份;发泡剂5-10份;减水剂5-10份。本发明通过用膨胀珍珠岩作保温材料,加入憎水剂、减水剂和发泡剂后,提高了制品的抗渗性能和保温性能,同时防水性能也得到了提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑用防水板,本发明还涉及一种建筑用防水板的制作方法。
背景技术
目前,在建筑工程和土木工程中,常用的防水方法是按防水材料分为结构性防水、液体防水、沥青防水、涂抹防水和薄板防水,结构性防水是在浇注混凝土时加一些添加剂做成混凝土的方法,但氧化镁、沙子、水混合或沥青等制造的防水板存在干裂、损坏等诸多问题,且防水性能不佳。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的在于,提供一种建筑用防水板及其制作方法,以提高防水板的防水性能。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:建筑用防水板,其特征在于,采用以下原料混合而成,原料名称及重量份数如下:
氧化镁 50-80份;
生石灰 40-60份;
膨胀珍珠岩 60-80份;
聚苯乙烯泡沫颗粒 20-30份;
防水剂 5-10份;
憎水剂 5-10份;
发泡剂 5-10份;
减水剂 5-10份。
前述的建筑用防水板,其特征在于:所述的防水剂为脂肪酸盐防水剂,其成分为氢氧化钾、油酸、三乙醇胺、柠檬酸和水,所述氢氧化钾、油酸、三乙醇胺、柠檬酸和水的比例为1:2:1:1:20。
前述的建筑用防水板,其特征在于:所述的憎水剂为聚硅氧烷、白炭黑、烷基酚聚氧乙烯醚、乳化剂和水,所述聚硅氧烷、白炭黑、烷基酚聚氧乙烯醚、乳化剂和水的比例为90:10:2:1。
前述的建筑用防水板,其特征在于:所述的发泡剂为十二烷基硫酸钠。
前述的建筑用防水板,其特征在于:所述的减水剂为萘磺酸盐减水剂。
建筑用防水板的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将上述氢氧化钾、油酸、三乙醇胺、柠檬酸和水按上述比例加入到搅拌设备中,反应3小时,制成脂肪酸盐防水剂;
(2)将聚硅氧烷、白炭黑、烷基酚聚氧乙烯醚、乳化剂和水按上述比例加入到搅拌设备中,反应3~5小时,制成憎水剂;
(3)将氧化镁、生石灰、膨胀珍珠岩、聚苯乙烯泡沫颗粒、防水剂、憎水剂、发泡剂和减水剂,按上述比例加入到搅拌设备中,均匀搅拌10分钟,制成基料;
(4)将基料导入到模具中,经过挤压设备的挤压后挤压成型,风干,制成建筑用防水板。
前述的建筑用防水板的制作方法,其特征在于:所述步骤(1)中,用氢氧化钾溶液调PH至9~10。
前述的建筑用防水板的制作方法,其特征在于:所述步骤(2)中,反应温度为70~90℃。
本发明的有益效果是:
1.用氧化镁和生石灰作凝胶材料,膨胀珍珠岩作保温材料,加入憎水剂等外加剂,经发泡制成的隔热保温防水板具有密度小、导热系数低、抗压强度大、抗渗性能好等优点;
2.减水剂的加入可提高氧化镁早期强度,改善物料混合体水分的分散性和润湿性,结构密度增加,提高了制品的抗渗性能和抗冻性能;
3.加入发泡剂后,在制品内部形成了互不相通、均匀分散的封闭小气孔,提高了制品的抗渗性能和保温性能。
具体实施方式
为进一步揭示本发明的技术方案,下面详细说明本发明的实施方式:
表1实施例1-4各成分的重量
其中,所述的防水剂为脂肪酸盐防水剂,其成分为氢氧化钾、油酸、三乙醇胺、柠檬酸和水,所述氢氧化钾、油酸、三乙醇胺、柠檬酸和水的比例为1:2:1:1:20。
所述的憎水剂为聚硅氧烷、白炭黑、烷基酚聚氧乙烯醚、乳化剂和水,所述聚硅氧烷、白炭黑、烷基酚聚氧乙烯醚、乳化剂和水的比例为90:10:2:1。
所述的发泡剂为十二烷基硫酸钠。
所述的减水剂为萘磺酸盐减水剂。
按照表1中的各实施例的组分和各组分的重量制作一种建筑用防水板,具体过程如下:
(1)将上述氢氧化钾、油酸、三乙醇胺、柠檬酸和水按上述比例加入到搅拌设备中,反应3小时,用氢氧化钾溶液调PH至9~10,制成脂肪酸盐防水剂;
(2)将聚硅氧烷、白炭黑、烷基酚聚氧乙烯醚、乳化剂和水按上述比例加入到搅拌设备中,反应3~5小时,反应温度为70~90℃,制成憎水剂;
(3)将氧化镁、生石灰、膨胀珍珠岩、聚苯乙烯泡沫颗粒、防水剂、憎水剂、发泡剂和减水剂,按上述比例加入到搅拌设备中,均匀搅拌10分钟,制成基料;
(4)将基料导入到模具中,经过挤压设备的挤压后挤压成型,风干,制成建筑用防水板。
其中,4个实施例制备的建筑用防水板按照国家标准GB13525/T-92测试物理机械性能,其中结果如表2所示:
表2各实施例的性能
其中,对比实施例为现有的建筑用防水板。
通过表2的测试结果显示:实施例1-4抗折强度和抗冲击强度明显增强,同时不透水性也显著提高,这说明添加的憎水剂、减水剂和发泡剂使得建筑用防水板具有防水性能,解决了一般的防水板难以达到和保持所期望的防水性能,同时抗折强度和抗冲击强度也有所增强。
以上通过对所列实施方式的介绍,阐述了本发明的基本构思和基本原理。但本发明绝不限于上述所列实施方式,凡是基于本发明的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为,均应属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1. 建筑用防水板,其特征在于,采用以下原料混合而成,原料名称及重量份数如下:
氧化镁 50-80份;
生石灰 40-60份;
膨胀珍珠岩 60-80份;
聚苯乙烯泡沫颗粒 20-30份;
防水剂 5-10份;
憎水剂 5-10份;
发泡剂 5-10份;
减水剂 5-10份。
2.根据权利要求1所述的建筑用防水板,其特征在于:所述的防水剂为脂肪酸盐防水剂,其成分为氢氧化钾、油酸、三乙醇胺、柠檬酸和水,所述氢氧化钾、油酸、三乙醇胺、柠檬酸和水的比例为1:2:1:1:20。
3.根据权利要求1所述的建筑用防水板,其特征在于:所述的憎水剂为聚硅氧烷、白炭黑、烷基酚聚氧乙烯醚、乳化剂和水,所述聚硅氧烷、白炭黑、烷基酚聚氧乙烯醚、乳化剂和水的比例为90:10:2:1。
4.根据权利要求1所述的建筑用防水板,其特征在于:所述的发泡剂为十二烷基硫酸钠。
5.根据权利要求1所述的建筑用防水板,其特征在于:所述的减水剂为萘磺酸盐减水剂。
6.建筑用防水板的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将上述氢氧化钾、油酸、三乙醇胺、柠檬酸和水按上述比例加入到搅拌设备中,反应3小时,制成脂肪酸盐防水剂;
(2)将聚硅氧烷、白炭黑、烷基酚聚氧乙烯醚、乳化剂和水按上述比例加入到搅拌设备中,反应3~5小时,制成憎水剂;
(3)将氧化镁、生石灰、膨胀珍珠岩、聚苯乙烯泡沫颗粒、防水剂、憎水剂、发泡剂和减水剂,按上述比例加入到搅拌设备中,均匀搅拌10分钟,制成基料;
(4)将基料导入到模具中,经过挤压设备的挤压后挤压成型,风干,制成建筑用防水板。
7.根据权利要求6所述的建筑用防水板的制作方法,其特征在于:所述步骤(1)中,用氢氧化钾溶液调PH至9~10。
8.根据权利要求6所述的建筑用防水板的制作方法,其特征在于:所述步骤(2)中,反应温度为70~90℃。
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104891854A (zh) * | 2015-05-11 | 2015-09-09 | 江苏科幸新材料股份有限公司 | 憎水剂及其制备方法、外墙保温材料 |
CN105565854A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-05-11 | 文登蓝岛建筑工程有限公司 | 一种复合硅混凝土防水剂及其制备方法 |
CN108409271A (zh) * | 2018-03-21 | 2018-08-17 | 吴世奎 | 轻体载重保温板 |
CN111087922A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-01 | 江苏瓦楷新材料科技有限公司 | 一种烟熏法制备憎水剂涂层的方法 |
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PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130731 |