CN103694509A - 一种带加强层输送带破损修补条及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明是一种带加强层输送带破损修补条及其制备方法，所述修补条包括耐磨橡胶层、高强度聚酯布和粘接面橡胶层，所述制备方法将耐磨橡胶层、高强度聚酯布和粘接面橡胶层上下叠放在硫化机的模具中进行硫化。利用半硫化层与橡胶胶粘剂之间的反应，提高了冷粘修补的粘接强度，同时加入高强度聚酯布，增加了修补条的强度及抗撕裂性，达到比热粘法强度更好的修补效果；本发明的输送带破损修补条采用冷粘修补工艺简单、易操作、无需大型硫化设备、粘接费用低、时间短、效率高，可保证同硫化热粘法相当的修补粘接强度，延长了输送带使用寿命，提高用户的生产效率及节省一定的维修费用。

Description

一种带加强层输送带破损修补条及其制备方法

技术领域

本发明涉及输送带破损修补条以及制备方法，尤其是一种带加强层的输送带破损修补条以及提供一种该破损修补条的利用硫化制备方法。 

背景技术

目前市场上修补输送带破损的方法主要有：硫化热粘法和冷粘修补方法。其中硫化热粘修补的方法是用事先混炼好的生胶片放在输送带破损的地方，用硫化机加热硫化，从而达到修补目的。但热粘修补存在着硫化温度高、粘接时间长、工艺复杂、成本高等缺点。冷粘修补的方法主要是用橡胶粘接剂在破损处涂刷几遍打底，然后将输送带覆盖层材质的橡胶皮（涂刷过橡胶粘接剂）或用高强度橡胶修补胶粘剂涂在破损处，根据使用要求固化几小时即可达到修补目的，但由于其修补的粘接强度小于硫化热粘法，修补后的输送带使用寿命相对于热粘法的要短，3个月甚至更短的时间内修补破损处的橡胶片或橡胶修补剂就会脱落，破损的地方仍需修补，影响用户的生产效率，增加了用户的维修费用。 

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种含有耐磨层、中间含有高强度聚酯布为加强层及粘接面为半硫化层的高强度输送带破损修补条以及该破损修补条利用硫化制备方法。 

为了实现上述的目的，提出以下技术方案： 

一种带加强层输送带破损修补条，所述修补条包括耐磨橡胶层、高强度聚酯布和粘接面橡胶层，其中，

所述述耐磨橡胶层按重量份由下列组分组成：

丁腈橡胶 60-80份；

三元乙丙橡胶 20-40份；

硫磺 1～3份；

氧化锌 4～10份；

防老剂RD 1～2份；

防老剂4010 1-2份；

超高耐磨炉黑 60～80份；

古马隆树脂 10-20份；

软化剂 10～20份；

萜烯酚醛树脂 10～20份；

促进剂CZ 1～2份；

促进剂TT 0.1～0.3份。

所述粘接面橡胶层按重量份由下列组分组成： 

天然橡胶 50～70份

丁苯橡胶 30～60份 

氧化镁 1～8份

防老剂4010  1～5份

颜料 0.2～0.6份

白炭黑 30～50份

软化剂 5～10份

粘土 10～50份

酚醛树脂 10～20份

硫磺 0.2-1

促进剂M 0.1～0.5份

氧化锌 2～6份。

所述软化剂是邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛脂、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、癸二酸二丁酯、磷酸三甲苯酯和磷酸三丁基氧乙酯其中的一种。 

本发明还提出一种带加强层输送带破损修补条的制备方法，所述制备方法将耐磨橡胶层、高强度聚酯布和粘接面橡胶层上下叠放在硫化机的模具中进行硫化，包括具体步骤： 

1）依次将丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氧化锌、古马隆树脂、防老剂RD、防老剂4010、超耐磨炉黑、软化剂、萜烯酚醛树脂加入设定温度在90～120℃的密炼机中均匀混炼15～20min，然后控制辊筒温度在50-60℃下在开炼机上加入促进剂CZ、促进剂TT、硫磺，均匀混炼3～5min生成所述耐磨层混炼橡胶，然后在三辊压片机上压成两种耐磨层橡胶薄片；

2）依次将天然橡胶、丁苯橡胶 、氧化镁、防老剂4010、颜料、白炭黑、软化剂、重钙、酚醛树脂、氧化锌加入辊温设定在80～100℃炼胶机中均匀混炼15～20min，然后在开炼机上，控制辊筒温度在40-50℃下，加入促进剂M 、硫磺均匀混炼3～5min生成所述粘接面橡胶片；

3）将多异氰酸酯溶于醋酸乙酯中配成固含量为10-20%溶液，将聚酯布浸入其中5分钟后，拿出，在50℃下烘烤半小时得到浸胶聚酯布；

4）将所述橡胶耐磨片、浸胶聚酯布和粘接面橡胶三层压合成型后，放在硫化机的模具中，调硫化机温度设置在155±1℃，压力调至15 MPa，放气两次，恒温硫化30min。

本发明的有益效果： 

1、本发明利用半硫化层与橡胶胶粘剂之间的反应，提高了冷粘修补的粘接强度，同时加入高强度聚酯布，增加了修补条的强度及抗撕裂性，达到比热粘法强度更好的修补效果；

2、冷粘修补工艺简单、易操作、无需大型硫化设备、粘接费用低、时间短、效率高；

3、可保证同硫化热粘法相当的修补粘接强度，延长了输送带使用寿命，提高用户的生产效率及节省一定的维修费用。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。 

下面结合具体实施例，进一步对本发明作出详细说明： 

实施例1

第一步，依次将丁腈橡胶80份、三元乙丙橡胶20份、、氧化锌5份、防老剂RD 2份、防老剂4010 1份、超高耐磨炉黑60份、古马隆树脂10份、软化剂10份、萜烯酚醛树脂 10份加入温度设定在100±5℃的密炼机中均匀混炼15min，出片后冷却到45±5℃在一开炼机上加入促进剂CZ0.2份、促进剂TT0.4份、硫磺2份生成所述耐磨面橡胶片。

第二步，依次将天然橡胶70份、丁苯橡胶30份 、氧化镁 5份、防老剂4010 2份、颜料0.4份、白炭黑30份、软化剂10份、粘土50份、酚醛树脂10份、氧化锌2份。加入温度设定在110±5℃的密炼机中均匀混炼15min，出片后冷却到55±5℃在一开炼机上加入促进剂M0.5份、硫磺0.3份均匀混炼15min生成所述粘接面橡胶片。 

第三步，将多异氰酸酯100份溶于300份乙酸乙酯中，充分搅拌均匀，将按尺寸裁剪好的聚酯带在该溶液中，浸渍10分钟后，拿出放在50±2℃烘箱中烘干，得到浸渍好的聚酯带。 

第四步，取上述第一步生成耐磨面橡胶片放在硫化机的模具中，调至硫化机温度设置在155℃，压力调至10 MPa，对模具中耐磨面橡胶片硫化5min后,再取上述第三步浸渍好的聚酯带和粘接面橡胶片依次放置在耐磨面橡胶片下方，设置硫化温度在150±1℃，压力5MPa，硫化5min,再调硫化机压力至15MPa，保持硫化温度在150±1℃，继续进行硫化5min ，生成所述输送带破损修补片。 

实施例2 

第一步，依次将丁腈橡胶70份、三元乙丙橡胶30份、氧化锌5份、防老剂RD1份、防老剂4010  1份、超高耐磨炉黑70份、古马隆树脂12份、软化剂150份、萜烯酚醛树脂 15份加入温度设定在100±5℃的密炼机中均匀混炼15min，出片后冷却到45±5℃在一开炼机上加入促进剂CZ1.2份、促进剂TT0.3份、硫磺2.5份生成所述耐磨面橡胶片。

第二步，依次将天然橡胶65份、丁苯橡胶35份 、氧化镁 5份、防老剂4010  2份、颜料0.4份、白炭黑40份、软化剂10份、粘土50份、酚醛树脂12份、氧化锌2份。加入温度设定在110±5℃的密炼机中均匀混炼15min，出片后冷却到55±5℃在一开炼机上加入促进剂M0.5份、硫磺0.3份均匀混炼15min生成所述粘接面橡胶片。 

第三步、第四步与上述实例1中的第三步、第四步工艺方法一样。 

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种带加强层输送带破损修补条，所述修补条包括耐磨橡胶层、高强度聚酯布和粘接面橡胶层，其特征在于，

所述述耐磨橡胶层按重量份由下列组分组成：

丁腈橡胶 60-80份；

三元乙丙橡胶 20-40份；

硫磺 1～3份；

氧化锌 4～10份；

防老剂RD 1～2份；

防老剂4010 1-2份；

超高耐磨炉黑 60～80份；

古马隆树脂 10-20份；

软化剂 10～20份；

萜烯酚醛树脂 10～20份；

促进剂CZ 1～2份；

促进剂TT 0.1～0.3份；

 所述粘接面橡胶层按重量份由下列组分组成：

天然橡胶 50～70份

丁苯橡胶 30～60份 

氧化镁 1～8份

防老剂4010  1～5份

颜料 0.2～0.6份

白炭黑 30～50份

软化剂 5～10份

粘土 10～50份

酚醛树脂 10～20份

硫磺 0.2-1

促进剂M 0.1～0.5份

氧化锌 2～6份。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述软化剂是邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛脂、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、癸二酸二丁酯、磷酸三甲苯酯和磷酸三丁基氧乙酯其中的一种。

3.一种如权利要求1或2所述的带加强层输送带破损修补条的制备方法，其特征在于，所述制备方法将耐磨橡胶层、高强度聚酯布和粘接面橡胶层上下叠放在硫化机的模具中进行硫化，包括具体步骤：

1）依次将丁腈橡胶、三元乙丙橡胶、氧化锌、古马隆树脂、防老剂RD、防老剂4010、超耐磨炉黑、软化剂、萜烯酚醛树脂加入设定温度在90～120℃的密炼机中均匀混炼15～20min，然后控制辊筒温度在50-60℃下在开炼机上加入促进剂CZ、促进剂TT、硫磺，均匀混炼3～5min生成所述耐磨层混炼橡胶，然后在三辊压片机上压成两种耐磨层橡胶薄片；

2）依次将天然橡胶、丁苯橡胶 、氧化镁、防老剂4010、颜料、白炭黑、软化剂、重钙、酚醛树脂、氧化锌加入辊温设定在80～100℃炼胶机中均匀混炼15～20min，然后在开炼机上，控制辊筒温度在40-50℃下，加入促进剂M 、硫磺均匀混炼3～5min生成所述粘接面橡胶片；

3）将多异氰酸酯溶于醋酸乙酯中配成固含量为10-20%溶液，将聚酯布浸入其中5分钟后，拿出，在50℃下烘烤半小时得到浸胶聚酯布；

4）将所述橡胶耐磨片、浸胶聚酯布和粘接面橡胶三层压合成型后，放在硫化机的模具中，调硫化机温度设置在155±1℃，压力调至15 MPa，放气两次，恒温硫化30min。