CN108546346A - 一种动车组用地板布的制备方法 - Google Patents
一种动车组用地板布的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108546346A CN108546346A CN201810109116.7A CN201810109116A CN108546346A CN 108546346 A CN108546346 A CN 108546346A CN 201810109116 A CN201810109116 A CN 201810109116A CN 108546346 A CN108546346 A CN 108546346A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- emu
- agent
- temperature
- weight
- floor cloth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L7/00—Compositions of natural rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/38—Boron-containing compounds
- C08K2003/387—Borates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/22—Halogen free composition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
一种动车组用地板布地制备方法,涉及合成橡胶技术领域。该方法包括以下步骤:(1)烘胶;(2)天然胶塑炼;(3)配料;(4)混炼;(5)加硫化剂;(6)硫化。本发明制备的动车组用地板布具有很好的弹性,能够缓解冲击力,它的表面阻力大,防滑效果好,有效保证了乘客行车的安全,对环境没有污染,不含卤素,燃烧低烟无毒雾,绿色环保,并且生产的动车组用地板布质量稳定,生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及合成橡胶技术领域,具体涉及一种动车组用地板布的制备方法。
背景技术
动车组用地板布不仅为了装饰需要,更为了保证旅客的人身安全及健康。因此,对其既包含物理力学性能要求,也包含阻燃环保性能要求。国内现有的动车组地板布通常采用合成橡胶作为原材料,表面阻力低,防滑性能不好,且不环保,目前国内的制备方法也无法生产出高质量的动车组用底板布,无法满足人们日益增长的对环保及安全用材的需求。
为了提高中国企业的国际竞争力,采用适合国情、路情的自主技术体系,博采众长,借鉴、消化、吸收、国际上先进、成熟、可靠的技术与研发、试验验证、自主创新相结合,实现动车技术装备的国产化的要求,有必要开发一种制造低烟、无卤,能为动车组车辆提供环保阻燃性能优良、防滑性能好,环保无害的地板布的制备方法。
发明内容
为了克服现有技术中所存在的上述技术问题,本发明的目的在于提供一种低烟、无卤、环保阻燃性能优良、防滑性能好的动车组用地板布的制备方法。
为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:
一动车组用地板布的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)烘胶:烘胶机温度控制在50-60℃,烘胶控制时间为48h以上,要求内外烘透、无夹心,烘胶完成后切小三角块备用,切割时温度≥35℃;
(2)天然胶塑炼:双辊筒炼塑机中前辊温45-50℃,后辊温45-55℃,辊距0.5-1mm,炼塑时间15min,达到时间后打三角包停放24h-7d;
(3)配料:称取天然橡胶50重量份、丁腈橡胶15重量份、阻燃剂18重量份、补强剂20重量份、硫化剂2重量份、软化剂6重量份、活性剂5重量份分别放置备用;其中硫化剂用200目筛网筛选;
(4)混炼:启动密炼机正常运转后,加入称量好的天然橡胶、丁腈橡胶,同时加入活性剂塑炼1min,然后加入补强剂和软化剂,混炼时间8min,最后加入阻燃剂,混炼到密炼室120-125℃时排出胶料组合物;经密炼机排除的胶料组合物立即加入辊温40-50℃,辊距6-8mm运转的开炼机上下片冷却,散开停放;
(5)加硫化剂:开炼机辊距5-6mm,温度前辊和后辊温度均在45-50℃,待胶料组合物冷温度50-60℃时,用6-8mm辊距加入硫化剂,待硫化剂全部吸收完全后,用1mm以下辊距,薄通三遍打三角包;然后,用5mm左右辊距八把刀,捣炼均匀,下片;
(6)硫化:硫化温度控制在160-165℃,张紧压力为130bar,让硫化下片后的衬布进入硫化鼓,硫化产品的两侧加上与产品厚度相一致的垫条,随后在卷取装置上完成卷取工作即可。
其中阻燃剂为硼酸锌或环保复合氮磷中的一种;补强剂选用白碳黑或陶土中的一种;硫化剂为硫磺S-80;软化剂为癸二酸二辛酯;活性剂为氧化锌或硬脂酸中的一种。
本发明的有益效果主要表现在:
主体材料使用的是天然橡胶和丁腈橡胶,使得产品具有很好的弹性,能够缓解冲击力,它的表面阻力大,防滑效果好,有效保证了乘客行车的安全。在防火方面,采用环保阻燃剂,环保的同时取得了良好的防火要求。补强剂选用白炭黑或者陶土,对环境没有污染,不含卤素,燃烧低烟无毒雾,绿色环保。其余所选材料均为环保材料,天然橡胶无污染、可回收利用,满足了人们对客车装饰环保的要求,在生产加工过程和使用过程中均能达到环保要求,通过烘胶、天然胶塑炼、配料、混炼、加硫化剂、硫化六个步骤生产的动车组用地板布质量稳定,生产效率高。
具体实施方式
以下将结合实施例,对本发明进行较为详细的说明。
实施例1
一动车组用地板布的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)烘胶:烘胶机温度控制在50-60℃,烘胶控制时间为48h以上,要求内外烘透、无夹心,烘胶完成后切小三角块备用,切割时温度≥35℃;
(2)天然胶塑炼:双辊筒炼塑机中前辊温45-50℃,后辊温45-55℃,辊距0.5-1mm,炼塑时间15min,达到时间后打三角包停放24h-7d;
(3)配料:称取天然橡胶50重量份、丁腈橡胶15重量份、硼酸锌18重量份、白碳黑20重量份、硫磺S-80 2重量份、癸二酸二辛酯6重量份、氧化锌5重量份分别放置备用;其中硫化剂用200目筛网筛选;
(4)混炼:启动密炼机正常运转后,加入称量好的天然橡胶、丁腈橡胶,同时加入活性剂氧化锌塑炼1min,然后加入补强剂白碳黑和软化剂癸二酸二辛酯,混炼时间8min,最后加入阻燃剂硼酸锌,混炼到密炼室120-125℃时排出胶料组合物;经密炼机排除的胶料组合物立即加入辊温40-50℃,辊距6-8mm运转的开炼机上下片冷却,散开停放;
(5)加硫化剂:开炼机辊距5-6mm,温度前辊和后辊温度均在45-50℃,待胶料组合物冷温度50-60℃时,用6-8mm辊距加入硫化剂硫磺S-80,待硫磺S-80全部吸收完全后,用1mm以下辊距,薄通三遍打三角包;然后,用5mm左右辊距八把刀,捣炼均匀,下片;
(6)硫化:硫化温度控制在160-165℃,张紧压力为130bar,让硫化下片后的衬布进入硫化鼓,硫化产品的两侧加上与产品厚度相一致的垫条,随后在卷取装置上完成卷取工作并制作试片进行检测。
实施例2
一动车组用地板布的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)烘胶:烘胶机温度控制在50-60℃,烘胶控制时间为48h以上,要求内外烘透、无夹心,烘胶完成后切小三角块备用,切割时温度≥35℃;
(2)天然胶塑炼:双辊筒炼塑机中前辊温45-50℃,后辊温45-55℃,辊距0.5-1mm,炼塑时间15min,达到时间后打三角包停放24h-7d;
(3)配料:称取天然橡胶50重量份、丁腈橡胶15重量份、环保复合氮磷18重量份、陶土20重量份、硫磺S-80 2重量份、癸二酸二辛酯6重量份、硬脂酸5重量份分别放置备用;其中硫化剂用200目筛网筛选;
(4)混炼:启动密炼机正常运转后,加入称量好的天然橡胶、丁腈橡胶,同时加入活性剂硬脂酸塑炼1min,然后加入补强剂陶土和软化剂癸二酸二辛酯,混炼时间8min,最后加入阻燃剂环保复合氮磷,混炼到密炼室120-125℃时排出胶料组合物;经密炼机排除的胶料组合物立即加入辊温40-50℃,辊距6-8mm运转的开炼机上下片冷却,散开停放;
(5)加硫化剂:开炼机辊距5-6mm,温度前辊和后辊温度均在45-50℃,待胶料组合物冷温度50-60℃时,用6-8mm辊距加入硫化剂硫磺S-80,待硫磺S-80全部吸收完全后,用1mm以下辊距,薄通三遍打三角包;然后,用5mm左右辊距八把刀,捣炼均匀,下片;
(6)硫化:硫化温度控制在160-165℃,张紧压力为130bar,让硫化下片后的衬布进入硫化鼓,硫化产品的两侧加上与产品厚度相一致的垫条,随后在卷取装置上完成卷取工作并制作试片进行检测。
将上述实施例1和实施例2所得到的试片进行测试,测试依据分别为:
尺寸稳定性:EN 434
阿克隆磨耗:GB/T 1689
硬度(邵尔A):GB/T 531.1-2008
弹性:EN 435方法A,卷筒直径20mm
抗污性能:EN 423
抗香烟灼烧(级):GB/T 17657
压痕残留:GB/T 11982.1-2005
抗撕裂强度:ISO 34-1
断裂伸长率:GB/T 528-2009
抗拉强度:GB/T 528-2009
45°角燃烧(级):TB/T 3138附录A
脆性温度:GB/T 1682
热空气老化后抗张积:GB/T 3512
可溶性铅、镉及挥发物质含量:TB/T 3139-2006
静电性能:EN1815
氧指数、燃烧性能、毒性气体分析及烟密度:TB/T3237-2010
本发明的制备方法生产的动车组用地板布测试参数见下表:
Claims (6)
1.一种动车组用地板布的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)烘胶:烘胶机温度控制在50-60℃,烘胶控制时间为48h以上,要求内外烘透、无夹心,烘胶完成后切小三角块备用,切割时温度≥35℃;
(2)天然胶塑炼:双辊筒炼塑机中前辊温45-50℃,后辊温45-55℃,辊距0.5-1mm,炼塑时间15min,达到时间后打三角包停放24h-7d;
(3)配料:称取天然橡胶50重量份、丁腈橡胶15重量份、阻燃剂18重量份、补强剂20重量份、硫化剂2重量份、软化剂6重量份、活性剂5重量份分别放置备用;其中硫化剂用200目筛网筛选;
(4)混炼:启动密炼机正常运转后,加入称量好的天然橡胶、丁腈橡胶,同时加入活性剂塑炼1min,然后加入补强剂和软化剂,混炼时间8min,最后加入阻燃剂,混炼到密炼室120-125℃时排出胶料组合物;经密炼机排除的胶料组合物立即加入辊温40-50℃,辊距6-8mm运转的开炼机上下片冷却,散开停放;
(5)加硫化剂:开炼机辊距5-6mm,温度前辊和后辊温度均在45-50℃,待胶料组合物冷温度50-60℃时,用6-8mm辊距加入硫化剂,待硫化剂全部吸收完全后,用1mm以下辊距,薄通三遍打三角包;然后,用5mm左右辊距八把刀,捣炼均匀,下片;
(6)硫化:硫化温度控制在160-165℃,张紧压力为130bar,让硫化下片后的衬布进入硫化鼓,硫化产品的两侧加上与产品厚度相一致的垫条,随后在卷取装置上完成卷取工作即可。
2.如权利要求1所述的一种动车组用地板布的制备方法,其特征在于,所述阻燃剂为硼酸锌或环保复合氮磷中的一种。
3.如权利要求1所述的一种动车组用地板布的制备方法,其特征在于,所述补强剂选用白碳黑或陶土中的一种。
4.如权利要求1所述的一种动车组用地板布的制备方法,其特征在于,所述硫化剂为硫磺S-80。
5.如权利要求1所述的一种动车组用地板布的制备方法,其特征在于,所述软化剂为癸二酸二辛酯。
6.如权利要求1所述的一种动车组用地板布的制备方法,其特征在于,所述活性剂为氧化锌或硬脂酸中的一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810109116.7A CN108546346A (zh) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 一种动车组用地板布的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810109116.7A CN108546346A (zh) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 一种动车组用地板布的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108546346A true CN108546346A (zh) | 2018-09-18 |
Family
ID=63515791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810109116.7A Pending CN108546346A (zh) | 2018-02-05 | 2018-02-05 | 一种动车组用地板布的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108546346A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111452399A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-28 | 来安县亨通橡塑制品有限公司 | 一种高耐磨耐滑地铁车辆用地板布制作方法 |
CN112064369A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-12-11 | 来安县亨通橡塑制品有限公司 | 一种耐污易清洗动车组用地板布制作方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104070625A (zh) * | 2013-03-27 | 2014-10-01 | 厚生股份有限公司 | 连续式橡胶地垫的生产方法 |
CN106519349A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-03-22 | 安徽美腾特种电缆材料有限公司 | 一种耐磨防静电橡胶地板及其制备方法 |
-
2018
- 2018-02-05 CN CN201810109116.7A patent/CN108546346A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104070625A (zh) * | 2013-03-27 | 2014-10-01 | 厚生股份有限公司 | 连续式橡胶地垫的生产方法 |
CN106519349A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-03-22 | 安徽美腾特种电缆材料有限公司 | 一种耐磨防静电橡胶地板及其制备方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111452399A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-28 | 来安县亨通橡塑制品有限公司 | 一种高耐磨耐滑地铁车辆用地板布制作方法 |
CN112064369A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-12-11 | 来安县亨通橡塑制品有限公司 | 一种耐污易清洗动车组用地板布制作方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101768297B (zh) | 一种阻燃双密度胶料生产配方及其工艺 | |
CN103146094A (zh) | 一种改性塑料及其制备方法和用途 | |
CN104098802B (zh) | 一种氢氧化铝阻燃胶 | |
CN102924772B (zh) | 一种消防鞋用橡胶组合物及其制造方法 | |
CN112625333B (zh) | 一种高耐磨高减震的运动鞋鞋底材料及其制备方法 | |
CN101812773A (zh) | 一种汽车内饰件复合材料及其生产方法 | |
CN108546346A (zh) | 一种动车组用地板布的制备方法 | |
CN102775651A (zh) | 一种含丁基再生胶的海绵轮胎海绵胶料 | |
CN104178841B (zh) | 一种废旧聚酯瓶用于安全网的制作方法 | |
CN109666194A (zh) | 一种耐磨耐老化高强天然橡胶及其制备方法与应用 | |
CN106220922A (zh) | 动态硫化阻燃聚丙烯/丁腈橡胶热塑性弹性体及其制备方法 | |
CN102002174B (zh) | 一种sbr海绵复合材料及其制备方法 | |
CN105507005A (zh) | 一种汽车内饰用阻燃耐冲击超细纤维聚氨酯合成革及其制备方法 | |
CN107189241A (zh) | 一种汽车密封条的生产工艺 | |
CN107236188A (zh) | 一种改性废胶粉与pp共混材料及其制备方法 | |
CN102219960B (zh) | 阻燃、耐老化型三元乙丙橡胶防水卷材 | |
CN102924759A (zh) | 橡胶空气弹簧皮囊胶的原料配方及生产方法 | |
CN108341997A (zh) | 动车组用地板布胶料组合物及其制备的动车组用地板布 | |
CN106217826B (zh) | 一种汽车内饰用改性竹纤维聚乳酸复合材料 | |
CN101775163A (zh) | 包覆纺织帘线用橡胶组合物及使用其的轮胎 | |
CN103232621B (zh) | 矿井下用耐磨高阻燃叠层帆布输送带覆盖胶及其制备方法 | |
CN108117700B (zh) | 阻燃柔性吸声材料及其制备方法和应用 | |
CN105525510A (zh) | 一种具有吸音降噪功效的汽车内饰件用仿皮材料及其制备方法 | |
CN105949503B (zh) | 一种环保型活性氢化丁腈橡胶硫化胶粉及其制备方法 | |
CN107722309A (zh) | 硅烷交联改性的无卤阻燃eva复合材料及其改性方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180918 |