CN104479178A - 一种新型复合材料气垫船围裙胶料及利用该胶料制造气垫船围裙的方法 - Google Patents

一种新型复合材料气垫船围裙胶料及利用该胶料制造气垫船围裙的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104479178A
CN104479178A CN201410747797.1A CN201410747797A CN104479178A CN 104479178 A CN104479178 A CN 104479178A CN 201410747797 A CN201410747797 A CN 201410747797A CN 104479178 A CN104479178 A CN 104479178A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight part
rubber
hovercraft
apron
skirt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410747797.1A
Other languages
English (en)
Inventor
卢春忠
陆鸽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TAICANG SUYUE TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Original Assignee
TAICANG SUYUE TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TAICANG SUYUE TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd filed Critical TAICANG SUYUE TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co Ltd
Priority to CN201410747797.1A priority Critical patent/CN104479178A/zh
Publication of CN104479178A publication Critical patent/CN104479178A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L7/00—Compositions of natural rubber
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及新型复合材料气垫船围裙胶料以及利用该胶料制造气垫船围裙的方法。本发明的新型复合材料气垫船围裙胶料由以下组分组成：天然橡胶43.5重量份、顺丁橡胶19重量份、炭黑22.5重量份、氧化锌1-3重量份、硬脂酸1.2-1.5重量份、橡胶促进剂0.85-1重量份、橡胶防老剂1.3-1.5重量份、粘合剂4-4.5重量份、油料3.55-4重量份、硫磺0.005-0.01重量份、碳纤维0.6-0.8重量份和玄武岩0.495-0.690重量份。本发明将天然橡胶、顺丁橡胶、炭黑、氧化锌、硬脂酸、橡胶促进剂、橡胶防老剂、粘合剂、油料、硫磺、碳纤维和玄武岩按一定比例制成复合材料制备气垫船围裙，使产品围裙结构强度高，具有重量轻，耐磨损，防刺，防火，抗老化，耐严寒，耐高温，耐腐蚀等优良性能。

Description

一种新型复合材料气垫船围裙胶料及利用该胶料制造气垫船围裙的方法
技术领域
本发明涉及一种新型复合材料气垫船围裙胶料及利用该胶料制造气垫船围裙的方法。
背景技术
气垫船的围裙是全垫升气垫船的重要组成部分，是决定气垫船总体的关键系统。它保证气垫船平稳，安全地在水上，沼泽地，沙滩，陆地上飞行。它是由高强度纤维橡胶布制造的，既有柔性又能耐一定压力并形成气密。因为，这种围裙结构重，具有易磨损，易老化，易腐蚀，耐严寒及耐高温性差等缺点。
目前需要一种不仅可以克服上述材料的缺陷，而且结构强度高，重量轻，耐磨损新型复合材料气垫船围裙。
发明内容
本发明的目的在于，通过使用新型的复合材料制造气垫船围裙，并根据新型复合材料的特点优化制备工艺，提供一种分步炼胶的气垫船围裙制备方法。
为实现上述发明目的，本发明所提供的技术方案是：
一种新型复合材料气垫船围裙胶料，由以下组分组成：天然橡胶43.5重量份、顺丁橡胶19重量份、炭黑22.5重量份、氧化锌1-3重量份、硬脂酸1.2-1.5重量份、橡胶促进剂0.85-1重量份、橡胶防老剂1.3-1.5重量份、粘合剂4-4.5重量份、油料3.55-4重量份、硫磺0.005-0.01重量份、碳纤维0.6-0.8重量份和玄武岩0.495-0.690重量份。
进一步地，新型复合材料气垫船围裙胶料由以下组分组成：天然橡胶43.5重量份、顺丁橡胶19重量份、炭黑22.5重量份、氧化锌2重量份、硬脂酸1.4重量份、橡胶促进剂0.9重量份、橡胶防老剂1.4重量份、粘合剂4.25重量份、油料3.75重量份、硫磺0.007重量份、碳纤维0.7重量份和玄武岩0.593重量份。
进一步地，新型复合材料气垫船围裙胶料由以下组分组成：天然橡胶43.5重量份、顺丁橡胶19重量份、炭黑22.5重量份、氧化锌3重量份、硬脂酸1.5重量份、橡胶促进剂0.855重量份、橡胶防老剂1.36重量份、粘合剂4.5重量份、油料3.95重量份、硫磺0.007重量份、碳纤维0.8重量份和玄武岩0.6重量份。
一种利用上述新型复合材料气垫船围裙胶料制造气垫船围裙的方法，包括以下步骤：
1)按重量比称取天然橡胶，塑炼后进行停放；
2)将步骤1)中停放后的天然塑胶连同按重量比称取的其余材料一起混炼，冷却出片，得到混炼胶，再进行停放；
3)停放后的混炼胶通过压延机进行复合贴胶工艺；
4)按照气垫船围裙设计图纸进行不同部位的放样、成型；
5)将成型好的围裙部件放入硫化罐中进行硫化；
6)将围裙部件按照气垫船围裙设计图纸进行组装，成品检验。
进一步地，在步骤1)中，所述停放时间为超过24小时，在步骤2)中，所述停放时间为超过24小时。
进一步地，在步骤2)之后，还包括检验的步骤：将步骤2)中完成的混炼胶按实际车数20重量份抽样制成试片，检验；
在步骤4)之后还包括检测的步骤：将围裙胶布取样制成试片通过硫化后，按照气垫船围裙的各项指标参数进行检测。
进一步地，在步骤5)中，所述硫化时间为24小时。
进一步地，所述复合贴胶的方法为两擦一贴。
采用上述技术方案，本发明的有益效果有：
本发明提供了一种新型复合材料气垫船围裙胶料及利用该胶料制造气垫船围裙的方法，使产品可以克服现有技术中材料上存在的不足，并且，产品围裙结构强度高，具有重量轻，耐磨损，防刺，防火，抗老化，耐严寒，耐高温，耐腐蚀等优良性能。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一、炼胶工艺
按如下重量份称取原料：天然橡胶43.5重量份、顺丁橡胶19重量份、炭黑22.5重量份、氧化锌1重量份、硬脂酸1.5重量份、橡胶促进剂1重量份、橡胶防老剂1.5重量份、粘合剂4.5重量份、油料4重量份、硫磺0.01重量份、碳纤维0.8重量份和玄武岩0.690重量份。
将天然橡胶塑炼后停放24小时以上；将停放24小时后塑炼好的天然橡胶连同顺丁橡胶、橡胶助剂及橡胶辅料一起进行混炼后冷却出片，再停放24小时以上。
将完成的混炼胶按实际车数20％抽样制成试片，检验。
二、贴胶工艺
按照气垫船围裙的性能及设计要求，结合围裙基布材料的差异，通过压延机进行两擦一贴的复合贴胶工艺，使其围裙胶布较好地保持平直度、均匀度。
将试片通过硫化后，按照气垫船围裙的各项指标参数进行检测。
三、围裙成型
根据围裙设计图纸的技术参数为依据，针对围裙的不同部件进行放样，然后根据不同部件的要求进行成型；将成型好的围裙部件进行分类，按照不同类别的围裙部件放入硫化罐进行硫化，硫化时间为24小时，在硫化过程中尽可能保证围裙的平整度；通过对硫化好的围裙部件按照设计图纸的技术参数进行核对符合设计要求后可以进行连接组装；组装后需对整套围裙的尺寸进行最后的检测无误后方可出厂。
实施例2
一、炼胶工艺
按如下重量份称取原料：天然橡胶43.5重量份、顺丁橡胶19重量份、炭黑22.5重量份、氧化锌3重量份、硬脂酸1.2重量份、橡胶促进剂0.85重量份、橡胶防老剂1.3重量份、粘合剂4重量份、油料3.55重量份、硫磺0.005重量份、碳纤维0.6重量份和玄武岩0.495重量份。
将天然橡胶塑炼后停放24小时以上；将停放24小时后塑炼好的天然橡胶连同顺丁橡胶、橡胶助剂及橡胶辅料一起进行混炼后冷却出片，再停放24小时以上。
将完成的混炼胶按实际车数20％抽样制成试片，检验。
二、贴胶工艺
按照气垫船围裙的性能及设计要求，结合围裙基布材料的差异，通过压延机进行两擦一贴的复合贴胶工艺，使其围裙胶布较好地保持平直度、均匀度。
将试片通过硫化后，按照气垫船围裙的各项指标参数进行检测。
三、围裙成型
根据围裙设计图纸的技术参数为依据，针对围裙的不同部件进行放样，然后根据不同部件的要求进行成型；将成型好的围裙部件进行分类，按照不同类别的围裙部件放入硫化罐进行硫化，硫化时间为24小时，在硫化过程中尽可能保证围裙的平整度；通过对硫化好的围裙部件按照设计图纸的技术参数进行核对符合设计要求后可以进行连接组装；组装后需对整套围裙的尺寸进行最后的检测无误后方可出厂。
实施例3
一、炼胶工艺
按如下重量份称取原料：天然橡胶43.5重量份、顺丁橡胶19重量份、炭黑22.5重量份、氧化锌2重量份、硬脂酸1.4重量份、橡胶促进剂0.9重量份、橡胶防老剂1.4重量份、粘合剂4.25重量份、油料3.75重量份、硫磺0.007重量份、碳纤维0.7重量份和玄武岩0.593重量份。
将天然橡胶塑炼后停放24小时以上；将停放24小时后塑炼好的天然橡胶连同顺丁橡胶、橡胶助剂及橡胶辅料一起进行混炼后冷却出片，再停放24小时以上。
将完成的混炼胶按实际车数20％抽样制成试片，检验。
二、贴胶工艺
按照气垫船围裙的性能及设计要求，结合围裙基布材料的差异，通过压延机进行两擦一贴的复合贴胶工艺，使其围裙胶布较好地保持平直度、均匀度。
将试片通过硫化后，按照气垫船围裙的各项指标参数进行检测。
三、围裙成型
根据围裙设计图纸的技术参数为依据，针对围裙的不同部件进行放样，然后根据不同部件的要求进行成型；将成型好的围裙部件进行分类，按照不同类别的围裙部件放入硫化罐进行硫化，硫化时间为24小时，在硫化过程中尽可能保证围裙的平整度；通过对硫化好的围裙部件按照设计图纸的技术参数进行核对符合设计要求后可以进行连接组装；组装后需对整套围裙的尺寸进行最后的检测无误后方可出厂。
实施例4
一、炼胶工艺
按如下重量份称取原料：天然橡胶43.5重量份、顺丁橡胶19重量份、炭黑22.5重量份、氧化锌3重量份、硬脂酸1.5重量份、橡胶促进剂0.855重量份、橡胶防老剂1.36重量份、粘合剂4.5重量份、油料3.95重量份、硫磺0.007重量份、碳纤维0.8重量份和玄武岩0.6重量份。
将天然橡胶塑炼后停放24小时以上；将停放24小时后塑炼好的天然橡胶连同顺丁橡胶、橡胶助剂及橡胶辅料一起进行混炼后冷却出片，再停放24小时以上。
将完成的混炼胶按实际车数20％抽样制成试片，检验。
二、贴胶工艺
按照气垫船围裙的性能及设计要求，结合围裙基布材料的差异，通过压延机进行两擦一贴的复合贴胶工艺，使其围裙胶布较好地保持平直度、均匀度。
将试片通过硫化后，按照气垫船围裙的各项指标参数进行检测。
三、围裙成型
根据围裙设计图纸的技术参数为依据，针对围裙的不同部件进行放样，然后根据不同部件的要求进行成型；将成型好的围裙部件进行分类，按照不同类别的围裙部件放入硫化罐进行硫化，硫化时间为24小时，在硫化过程中尽可能保证围裙的平整度；通过对硫化好的围裙部件按照设计图纸的技术参数进行核对符合设计要求后可以进行连接组装；组装后需对整套围裙的尺寸进行最后的检测无误后方可出厂。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型复合材料气垫船围裙胶料，其特征在于，由以下组分组成：天然橡胶43.5重量份、顺丁橡胶19重量份、炭黑22.5重量份、氧化锌1-3重量份、硬脂酸1.2-1.5重量份、橡胶促进剂0.85-1重量份、橡胶防老剂1.3-1.5重量份、粘合剂4-4.5重量份、油料3.55-4重量份、硫磺0.005-0.01重量份、碳纤维0.6-0.8重量份和玄武岩0.495-0.690重量份。
2.根据权利要求1所述的新型复合材料气垫船围裙胶料，其特征在于，由以下组分组成：天然橡胶43.5重量份、顺丁橡胶19重量份、炭黑22.5重量份、氧化锌2重量份、硬脂酸1.4重量份、橡胶促进剂0.9重量份、橡胶防老剂1.4重量份、粘合剂4.25重量份、油料3.75重量份、硫磺0.007重量份、碳纤维0.7重量份和玄武岩0.593重量份。
3.根据权利要求1所述的新型复合材料气垫船围裙胶料，其特征在于，由以下组分组成：天然橡胶43.5重量份、顺丁橡胶19重量份、炭黑22.5重量份、氧化锌3重量份、硬脂酸1.5重量份、橡胶促进剂0.855重量份、橡胶防老剂1.36重量份、粘合剂4.5重量份、油料3.95重量份、硫磺0.007重量份、碳纤维0.8重量份和玄武岩0.6重量份。
4.利用上述权利要求任一项所述的新型复合材料气垫船围裙胶料制造气垫船围裙的方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)按重量比称取天然橡胶，塑炼后进行停放；
2)将步骤1)中停放后的天然塑胶连同按重量比称取的其余材料一起混炼，冷却出片，得到混炼胶，再进行停放；
3)停放后的混炼胶通过压延机进行复合贴胶工艺；
4)按照气垫船围裙设计图纸进行不同部位的放样、成型；
5)将成型好的围裙部件放入硫化罐中进行硫化；
6)将围裙部件按照气垫船围裙设计图纸进行组装，成品检验。
5.根据权利要求4所述制备方法，其特征在于，在步骤1)中，所述停放时间为超过24小时，在步骤2)中，所述停放时间为超过24小时。
6.根据权利要求4所述制备方法，其特征在于，在步骤2)之后，还包括检验的步骤：将步骤2)中完成的混炼胶按实际车数20％抽样制成试片，检验；
在步骤4)之后还包括检测的步骤：将围裙胶布取样制成试片通过硫化后，按照气垫船围裙的各项指标参数进行检测。
7.根据权利要求4所述制备方法，其特征在于，在步骤5)中，所述硫化时间为24小时。
8.根据权利要求4所述制备方法，其特征在于，在步骤3)中，所述复合贴胶的方法为两擦一贴。
CN201410747797.1A 2014-12-09 2014-12-09 一种新型复合材料气垫船围裙胶料及利用该胶料制造气垫船围裙的方法 Pending CN104479178A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410747797.1A CN104479178A (zh) 2014-12-09 2014-12-09 一种新型复合材料气垫船围裙胶料及利用该胶料制造气垫船围裙的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410747797.1A CN104479178A (zh) 2014-12-09 2014-12-09 一种新型复合材料气垫船围裙胶料及利用该胶料制造气垫船围裙的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104479178A true CN104479178A (zh) 2015-04-01

Family

ID=52753793

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410747797.1A Pending CN104479178A (zh) 2014-12-09 2014-12-09 一种新型复合材料气垫船围裙胶料及利用该胶料制造气垫船围裙的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104479178A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104774350A (zh) * 2015-04-21 2015-07-15 南京东亚橡塑制品有限公司 一种高止滑耐磨橡胶片材及其制备方法
CN110437515A (zh) * 2019-07-26 2019-11-12 天津市橡胶工业研究所有限公司 一种气垫船围裙胶布覆胶层用氯丁混炼胶、制备方法及其使用方法
CN110435196A (zh) * 2019-08-16 2019-11-12 浙江省仙居县华丰橡胶有限公司 一种耐寒复合型气垫船围裙
CN112321910A (zh) * 2020-11-25 2021-02-05 湖南中车弘辉科技有限公司 一种气垫围裙用橡胶材料、制备方法、应用及气垫围裙的制备方法
CN112409650A (zh) * 2020-07-06 2021-02-26 浙江亿化橡胶股份有限公司 一种气垫登陆艇围裙配方及其制作方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080217082A1 (en) * 2007-03-07 2008-09-11 Avon Polymer Products Limited Skirt for Air Cushion Vehicle
CN102219943A (zh) * 2011-06-03 2011-10-19 天津市橡胶工业研究所 一种气垫船围裙用氯丁/天然橡胶及制作方法
CN102964643A (zh) * 2012-12-10 2013-03-13 天津市橡胶工业研究所 一种气垫船手指用天然/顺丁橡胶配方及其制作方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080217082A1 (en) * 2007-03-07 2008-09-11 Avon Polymer Products Limited Skirt for Air Cushion Vehicle
CN102219943A (zh) * 2011-06-03 2011-10-19 天津市橡胶工业研究所 一种气垫船围裙用氯丁/天然橡胶及制作方法
CN102964643A (zh) * 2012-12-10 2013-03-13 天津市橡胶工业研究所 一种气垫船手指用天然/顺丁橡胶配方及其制作方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104774350A (zh) * 2015-04-21 2015-07-15 南京东亚橡塑制品有限公司 一种高止滑耐磨橡胶片材及其制备方法
CN110437515A (zh) * 2019-07-26 2019-11-12 天津市橡胶工业研究所有限公司 一种气垫船围裙胶布覆胶层用氯丁混炼胶、制备方法及其使用方法
CN110435196A (zh) * 2019-08-16 2019-11-12 浙江省仙居县华丰橡胶有限公司 一种耐寒复合型气垫船围裙
CN112409650A (zh) * 2020-07-06 2021-02-26 浙江亿化橡胶股份有限公司 一种气垫登陆艇围裙配方及其制作方法
CN112321910A (zh) * 2020-11-25 2021-02-05 湖南中车弘辉科技有限公司 一种气垫围裙用橡胶材料、制备方法、应用及气垫围裙的制备方法
CN112321910B (zh) * 2020-11-25 2023-03-24 湖南中车弘辉科技有限公司 一种气垫围裙用橡胶材料、制备方法、应用及气垫围裙的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104479178A (zh) 一种新型复合材料气垫船围裙胶料及利用该胶料制造气垫船围裙的方法
CN102993502B (zh) 一种耐高温油丁腈橡胶密封垫及其制备方法
CN101333324B (zh) 橡胶骨架油封用橡胶组合物及其制造方法
DE602008005916D1 (de) Verfahren zur Herstellung von Photovoltaik-Panels durch Verwendung einer Polymer-Dreifachschicht mit einem zusammengesetzten Getter-System
CN105670065A (zh) 一种超低滚动阻力轮胎胎面胶料及其制备方法和轮胎
CN109021311A (zh) 一种环保型实心轮胎
CN104893252A (zh) 一种用于汽车上的碳纤维装饰条的制备方法
CN111925569A (zh) 一种用于航空轮胎的内胎嘴子胶及其制备方法
CN203606525U (zh) 一种透气型反光布
CN101654040B (zh) 一种环保内胎及制备方法
CN105715095B (zh) 一种复合结构横担及其制造工艺
CN105619856B (zh) 胎肩和胎侧部位具有耐划伤功能的子午线轮胎制造方法
CN105818871B (zh) 一种新型的客车地板
CN204020152U (zh) 轻质gmt备胎盖板
CN108396644B (zh) 一种smc复合材料及使用该材料的人行道系统
CN103937304B (zh) 一种改进的防水涂料
CN104277485A (zh) 一种阻燃玻璃钢
CN207156746U (zh) 一种新型喜帖
CN201856585U (zh) 一种防弹安全轮胎
CN104098848A (zh) 一种热水器橡胶垫及其加工工艺
CN104693508A (zh) 无内胎轮胎气密层橡胶
CN103911097A (zh) 一种新型氯丁橡胶胶粘剂及其制备方法
CN205024501U (zh) 多功能防冻帆布
CN204914792U (zh) 一种砂面聚氯乙烯pvc防水卷材
CN103224657A (zh) 一种防止与水泥粘连的天然胶胶料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150401

RJ01 Rejection of invention patent application after publication