CN102993502B - 一种耐高温油丁腈橡胶密封垫及其制备方法 - Google Patents
一种耐高温油丁腈橡胶密封垫及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102993502B CN102993502B CN201210431179.7A CN201210431179A CN102993502B CN 102993502 B CN102993502 B CN 102993502B CN 201210431179 A CN201210431179 A CN 201210431179A CN 102993502 B CN102993502 B CN 102993502B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- nitrile rubber
- oil resistant
- paracril
- gasket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐高温油丁腈橡胶密封垫,其组成原料的重量份为:丁腈橡胶N41135-145、活性氯型丙烯酸酯橡胶30-35、SG-1型聚氯乙烯10-15、柠檬酸三乙酯2-5、环氧油酸丁酯3-5、甲基丙烯酸正丁酯2-5。本发明丁腈橡胶密封垫具有良好的耐油和耐溶剂性能,还具有压缩性和回弹性好,永久变形小;高温下不软化,不分解,低温下不硬化,不脆裂;抗腐蚀性能好,在酸,碱,油等介质中能长期工作,其体积和硬度变化小,且不粘附在金属表面上;摩擦系数小,耐磨性好;具有与密封面结合的柔软性;耐天候老化和臭氧老化性能好,经久耐用等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封垫,具体涉及一种耐高温油丁腈橡胶密封垫及其制备方法。
背景技术
在汽车上需要油密封的地方很多,且条件较苛刻,密封垫不但需要优良的耐油性,如耐油性不佳,长期使用势必渗油,而且还需要具有良好的耐高温性,若耐高温性差,密封垫容易烧焦。随着汽车工业的发展,现有的密封垫已远不能满足要求。国产汽车存在的不同程度的漏油现象,就是与密封垫密切相关的。因此研发一种耐高温油密封垫已成为当务之急。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足,提供一种耐高温油丁腈橡胶密封垫及其制备方法。
本发明采用的技术方案如下:
一种耐高温油丁腈橡胶密封垫,其组成原料的重量份为:丁腈橡胶N41 135-145、活性氯型丙烯酸酯橡胶 30-35、SG-1型聚氯乙烯10-15、柠檬酸三乙酯2-5、环氧油酸丁酯3-5、甲基丙烯酸正丁酯2-5、二盐基亚磷酸铅1-2、硫磺1.0-1.5、氧化锌4-6、硬脂酸锌3-4、防老剂RD1-2、防老剂4010NA 1-2、防老剂NBC1-2、快压出炭黑N660 12-15、高耐磨炭黑N330 62-65、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1-2、抗氧剂168 1-2、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷1-2、硅烷偶联剂KH550 1-2、纳米碳酸钙25-35、促进剂TMTD 1-2、促进剂TETD 1-2、促进剂CZ1-2、改性树木灰烬1-2。
所述的改性树木灰烬由以下方法制得:先用10-15%双氧水浸泡树木灰烬2-3h后,再用去离子水洗涤至中性,烘干;加入相当于树木灰烬重量2-3%的纳米碳、1-2%的聚异丁烯、2-3%的柠檬酸三丁酯、1-2%的二茂铁、3-5%的氢氧化铝,高速4500-4800r/min搅拌20-30min,烘干粉碎成超细粉末。
耐高温油丁腈橡胶密封垫的制备方法,包括以下步骤:
(1)按上述配方配比,将配好的原料送入炼胶机中进行炼胶, 炼胶温度控制在80-90℃,炼胶时间为15-20min;
(2)炼胶完成后,取出胶料铺平,在常温下放置冷却36-48h后,送入平板硫化机内进行两次硫化,第一次硫化的硫化温度控制在165-175℃,硫化时间为20-30min,第一次硫化完紧接着进行第二次硫化,第二次硫化为210-220℃,硫化时间为5-6分钟;
(3)将完成硫化的制品取出,经检验合格者,修整毛边后即可成为成品。
本发明的有益效果:
本发明通过对树木灰烬进行改性,可以改善密封垫的阻燃性和耐腐蚀性,并具有成本低,效果优良的特点。本发明丁腈橡胶密封垫具有良好的耐油和耐溶剂性能,能满足汽车发动机油底壳等处的密封要求。固化后容易剥离,可清理,不影响拆装和修复,具有可修复性。本发明丁腈橡胶密封垫还具有压缩性和回弹性好,永久变形小;高温下不软化,不分解,低温下不硬化,不脆裂;抗腐蚀性能好,在酸,碱,油等介质中能长期工作,其体积和硬度变化小,且不粘附在金属表面上;摩擦系数小,耐磨性好;具有与密封面结合的柔软性;耐天候老化和臭氧老化性能好,经久耐用等优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种耐高温油丁腈橡胶密封垫,其组成原料的重量份为:丁腈橡胶N41 140份、活性氯型丙烯酸酯橡胶 32份、SG-1型聚氯乙烯15份、柠檬酸三乙酯4份、环氧油酸丁酯3份、甲基丙烯酸正丁酯4份、二盐基亚磷酸铅1.5份、硫磺1.2份、氧化锌5份、硬脂酸锌4份、防老剂RD 1.5份、防老剂4010NA 1.5份、防老剂NBC 2份、快压出炭黑N660 15份、高耐磨炭黑N330 64份、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1.6份、抗氧剂168 1.8份、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷1.5份、硅烷偶联剂KH550 1.2份、纳米碳酸钙30份、促进剂TMTD 1.5份、促进剂TETD 1.5份、促进剂CZ 2份、改性树木灰烬2份。
其中,所述的改性树木灰烬由以下方法制得:先用15%双氧水浸泡树木灰烬3h后,再用去离子水洗涤至中性,烘干;加入相当于树木灰烬重量3%的纳米碳、2%的聚异丁烯、3%的柠檬酸三丁酯、2%的二茂铁、5%的氢氧化铝,高速4800r/min搅拌20min,烘干粉碎成超细粉末。
耐高温油丁腈橡胶密封垫的制备方法,包括以下步骤:
(1)按上述配方配比,将配好的原料送入炼胶机中进行炼胶, 炼胶温度控制在88℃,炼胶时间为15min;
(2)炼胶完成后,取出胶料铺平,在常温下放置冷却48h后,送入平板硫化机内进行两次硫化,第一次硫化的硫化温度控制在168℃,硫化时间为30min,第一次硫化完紧接着进行第二次硫化,第二次硫化为215℃,硫化时间为5-6分钟;
(3)将完成硫化的制品取出,经检验合格者,修整毛边后即可成为成品。
本实施例制备出来的密封垫的主要性能见下表1。
表1
Claims (1)
1.一种耐高温油丁腈橡胶密封垫,其特征在于,其组成原料的重量份为:丁腈橡胶N41 135-145、活性氯型丙烯酸酯橡胶 30-35、SG-1型聚氯乙烯10-15、柠檬酸三乙酯2-5、环氧油酸丁酯3-5、甲基丙烯酸正丁酯2-5、二盐基亚磷酸铅1-2、硫磺1.0-1.5、氧化锌4-6、硬脂酸锌3-4、防老剂RD 1-2、防老剂4010NA 1-2、防老剂NBC1-2、快压出炭黑N660 12-15、高耐磨炭黑N330 62-65、钛酸酯偶联剂TMC-TTS 1-2、抗氧剂168 1-2、N-2-(氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷1-2、硅烷偶联剂KH550 1-2、纳米碳酸钙25-35、促进剂TMTD 1-2、促进剂TETD 1-2、促进剂CZ1-2、改性树木灰烬1-2;
所述的改性树木灰烬由以下方法制得:先用10-15%双氧水浸泡树木灰烬2-3h后,再用去离子水洗涤至中性,烘干;加入相当于树木灰烬重量2-3%的纳米碳、1-2%的聚异丁烯、2-3%的柠檬酸三丁酯、1-2%的二茂铁、3-5%的氢氧化铝,高速4500-4800r/min搅拌20-30min,烘干粉碎成超细粉末。
2.一种如权利要求1所述的耐高温油丁腈橡胶密封垫的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)按上述配方配比,将配好的原料送入炼胶机中进行炼胶, 炼胶温度控制在80-90℃,炼胶时间为15-20min;
(2)炼胶完成后,取出胶料铺平,在常温下放置冷却36-48h后,送入平板硫化机内进行两次硫化,第一次硫化的硫化温度控制在165-175℃,硫化时间为20-30min,第一次硫化完紧接着进行第二次硫化,第二次硫化为210-220℃,硫化时间为5-6分钟;
(3)将完成硫化的制品取出,经检验合格者,修整毛边后即可成为成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210431179.7A CN102993502B (zh) | 2012-11-01 | 2012-11-01 | 一种耐高温油丁腈橡胶密封垫及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210431179.7A CN102993502B (zh) | 2012-11-01 | 2012-11-01 | 一种耐高温油丁腈橡胶密封垫及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102993502A CN102993502A (zh) | 2013-03-27 |
CN102993502B true CN102993502B (zh) | 2014-07-02 |
Family
ID=47922648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210431179.7A Expired - Fee Related CN102993502B (zh) | 2012-11-01 | 2012-11-01 | 一种耐高温油丁腈橡胶密封垫及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102993502B (zh) |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103360645A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-10-23 | 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 | 一种高性能法兰面密封圈 |
CN103351490A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-10-16 | 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 | 一种丁腈橡胶/纳米氮化铝复合橡胶密封垫及其制备方法 |
CN103613801A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-03-05 | 铜陵市肆得科技有限责任公司 | 一种绝缘耐油密封垫材料及其制备方法 |
CN103724722A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-16 | 芜湖佳诚电子科技有限公司 | 一种活塞皮圈橡胶 |
CN103724724A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-16 | 芜湖佳诚电子科技有限公司 | 一种小汽车减震器皮圈料 |
CN103756054A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-30 | 芜湖佳诚电子科技有限公司 | 一种丁腈橡胶皮圈 |
CN103756043A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-30 | 芜湖佳诚电子科技有限公司 | 一种含硼铁的皮圈料 |
CN103724721A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-16 | 芜湖佳诚电子科技有限公司 | 一种汽车气制动气压调节阀用双口皮圈料 |
CN103724720A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-16 | 芜湖佳诚电子科技有限公司 | 一种柱塞制动总泵活塞上的皮圈料 |
CN103756050A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-30 | 芜湖佳诚电子科技有限公司 | 一种汽车卡钳密封皮圈料 |
CN103724723A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-04-16 | 芜湖佳诚电子科技有限公司 | 一种油泵马达连接轴橡皮圈料 |
CN103937051A (zh) * | 2014-04-10 | 2014-07-23 | 厦门大学 | 一种用于密封件的有机无机复合硫化丁腈橡胶及其制备方法 |
CN104861229A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-08-26 | 柳州杰龙汽车零部件制造有限公司 | 一种汽车用密封件 |
CN104861230A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-08-26 | 柳州杰龙汽车零部件制造有限公司 | 一种汽车变速箱用密封圈 |
CN104861227A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-08-26 | 柳州杰龙汽车零部件制造有限公司 | 一种油箱用密封垫 |
CN104861231A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-08-26 | 柳州杰龙汽车零部件制造有限公司 | 一种汽车油箱用密封垫 |
CN104861228A (zh) * | 2015-05-06 | 2015-08-26 | 柳州杰龙汽车零部件制造有限公司 | 一种轴承用密封圈 |
CN104927125A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-23 | 东至群盛化工设备有限公司 | 一种化工污水管道连接用法兰密封垫 |
CN105778381B (zh) * | 2015-07-08 | 2018-03-23 | 安徽中鼎密封件股份有限公司 | 一种丙烯酸酯橡胶材料、制备方法及其应用 |
CN105949541A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-09-21 | 苏州友隆橡塑精密制造有限公司 | 一种橡胶密封圈及其制造密封圈的工艺 |
CN107641219B (zh) * | 2016-07-20 | 2020-12-18 | 中国石油化工股份有限公司 | 有机硅烷的应用和橡胶组合物以及硫化橡胶及其制备方法 |
CN106496687A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-03-15 | 岳承华 | 一种抗压耐高温变压器密封圈用橡胶材料及其制备方法 |
CN106479004A (zh) * | 2016-10-21 | 2017-03-08 | 佛山蓝途科技有限公司 | 一种抗老化密封垫材料及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101386708A (zh) * | 2008-11-05 | 2009-03-18 | 刘金 | 汽车密封衬板垫及其生产方法 |
CN102417629A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-04-18 | 铜陵新特阀门有限责任公司 | 一种闸阀端面o型密封圈橡胶胶料及其制备方法 |
CN102731864A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-10-17 | 芜湖荣基密封系统有限公司 | 一种丁腈再生橡胶密封圈材料 |
-
2012
- 2012-11-01 CN CN201210431179.7A patent/CN102993502B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101386708A (zh) * | 2008-11-05 | 2009-03-18 | 刘金 | 汽车密封衬板垫及其生产方法 |
CN102417629A (zh) * | 2011-10-31 | 2012-04-18 | 铜陵新特阀门有限责任公司 | 一种闸阀端面o型密封圈橡胶胶料及其制备方法 |
CN102731864A (zh) * | 2012-05-30 | 2012-10-17 | 芜湖荣基密封系统有限公司 | 一种丁腈再生橡胶密封圈材料 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102993502A (zh) | 2013-03-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102993502B (zh) | 一种耐高温油丁腈橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN102977485B (zh) | 一种纳米凹凸棒土改性的氯磺化聚乙烯橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN102993517B (zh) | 一种高耐磨氯丁橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN102977432B (zh) | 一种高阻燃氯丁橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN102964697B (zh) | 一种纳米硅灰石粉改性的三元乙丙橡胶电缆料 | |
CN101333324B (zh) | 橡胶骨架油封用橡胶组合物及其制造方法 | |
CN102964696B (zh) | 一种三元乙丙橡胶阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN103073802B (zh) | 一种氯磺化聚乙烯橡胶/氯醇橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN102977433B (zh) | 一种氯丁橡胶/丁基橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN102993585B (zh) | 一种氯磺化聚乙烯橡胶/氯丁橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN103087431A (zh) | 一种氯磺化聚乙烯橡胶/丁基橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN102977486A (zh) | 一种纳米陶土改性的氯磺化聚乙烯橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN102993515B (zh) | 一种纳米膨润土改性的氯丁橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN102977434A (zh) | 一种纳米钾长石粉改性的氯丁橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN102977483B (zh) | 一种氯磺化聚乙烯橡胶/三元乙丙橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN102993516B (zh) | 一种高耐油氯丁橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN102993682B (zh) | 一种高性能氯醇橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN104356439A (zh) | 一种船闸用高耐磨水封橡胶及其制备方法 | |
CN103146044A (zh) | 汽车滤清器密封圈 | |
CN102977582A (zh) | 一种纳米硅藻土改性的氯醇橡胶密封垫及其制备方法 | |
CN102660055A (zh) | 一种空调电机用防水圈 | |
CN102977581B (zh) | 一种纳米海泡石改性的氯醇橡胶密封垫及其制备方法 | |
JP5009526B2 (ja) | インナーライナー用ゴム組成物 | |
CN102660054A (zh) | 一种空调电机用耐高温防水圈 | |
CN103937268A (zh) | 一种含有纳米云母粉的橡胶垫片 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140702 Termination date: 20141101 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |