CN103360645A - 一种高性能法兰面密封圈 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高性能法兰面密封圈，它是由下述重量份的原料组成的：丁腈橡胶18A90-100、SG-3型PVC树脂15-20、海泡石粉10-12、硬脂酸钡4-6、氟化钙3-5、氧化镁2-3、硬酯酸单甘油酯3-4、聚磷酸铵2-3、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠2-3、丙基三甲氧基硅烷1-2、丙烯酸3-4、防老剂RD1-2、促进剂TETD1-2、硫黄S-800.8-1、改性填料10-15；本发明的密封圈具有很强的密封性能，强度、低压缩变形，耐油、耐磨、抗撕裂、耐制动液腐蚀强，不易老化、工作寿命长，永久变形小，成本低，环保无污染。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种密封圈，尤其涉及一种高性能法兰面密封圈。
背景技术
丁腈橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
发明内容
本发明目的就是为了提供一种高性能法兰面密封圈。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高性能法兰面密封圈，它是由下述重量份的原料组成的：
丁腈橡胶18A 90-100、SG-3型PVC树脂15-20、海泡石粉10-12、硬脂酸钡4-6、氟化钙3-5、氧化镁2-3、硬酯酸单甘油酯3-4、聚磷酸铵2-3、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠2-3、丙基三甲氧基硅烷1-2、丙烯酸3-4、防老剂RD 1-2、促进剂TETD1-2、硫黄S-80 0.8-1、改性填料10-15；
所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的：
黄土90-100、氢氧化铝粉2-3、氮化硅6-10、碳酸钠10-15、聚乙二醇1000 3-4、十二烷基三甲基氯化铵2-3、三硬脂酸甘油酯1-2；
将黄土在1000-1200℃下煅烧1-2小时，取出冷却后，用浓度为3-5%的盐酸浸泡2-3小时，再用浓度为8-10%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时，水洗至中性，与碳酸钠混合，750-800℃下煅烧30-40分钟，冷却后再加入氢氧化铝粉、聚乙二醇1000、三硬脂酸甘油酯，1500-2000转/分搅拌10-15分钟，将十二烷基三甲基氯化铵加热至90-100℃后加入，搅拌均匀，即得所述改性填料。
一种高性能法兰面密封圈的制备方法，包括以下步骤：将上述硬脂酸钡与丙基三甲氧基硅烷混合，在70-80℃下加热反应6-10分钟，加入聚磷酸铵、氟化钙，300-400转/分分散4-5分钟，加入丙烯酸、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌均匀，球磨烘干，加入除了硫黄S-80、促进剂TETD以外的剩余各原料，混炼，压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，加入剩余各原料，进行硫化处理，时间温度为180-190℃，硫化时间为280-300s；修边、检验、包装、入库，即得所述高性能法兰面密封圈。
本发明的优点是：
本发明的密封圈具有很强的密封性能，强度、低压缩变形，耐油、耐磨、抗撕裂、耐制动液腐蚀强，不易老化、工作寿命长，永久变形小，成本低，加入的改性填料增强了成品的各项物理性能，进一步提高了产品的综合性能。
具体实施方式
实施例1
一种高性能法兰面密封圈，它是由下述重量份（公斤）的原料组成的：
丁腈橡胶18A 100、SG-3型PVC树脂20、海泡石粉12、硬脂酸钡6、氟化钙3、氧化镁3、硬酯酸单甘油酯4、聚磷酸铵3、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠3、丙基三甲氧基硅烷2、丙烯酸3-4、防老剂RD 2、促进剂TETD1、硫黄S-80 1、改性填料15；
所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的：
黄土100、氢氧化铝粉3、氮化硅10、碳酸钠15、聚乙二醇1000 4、十二烷基三甲基氯化铵3、三硬脂酸甘油酯1；
将黄土在1200℃下煅烧2小时，取出冷却后，用浓度为5%的盐酸浸泡2小时，再用浓度为10%的氢氧化钠溶液浸泡3小时，水洗至中性，与碳酸钠混合，800℃下煅烧40分钟，冷却后再加入氢氧化铝粉、聚乙二醇1000、三硬脂酸甘油酯，2000转/分搅拌15分钟，将十二烷基三甲基氯化铵加热至100℃后加入，搅拌均匀，即得所述改性填料。
一种高性能法兰面密封圈的制备方法，包括以下步骤：将上述硬脂酸钡与丙基三甲氧基硅烷混合，在80℃下加热反应10分钟，加入聚磷酸铵、氟化钙， 400转/分分散5分钟，加入丙烯酸、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌均匀，球磨烘干，加入除了硫黄S-80、促进剂TETD以外的剩余各原料，混炼，压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，加入剩余各原料，进行硫化处理，时间温度为190℃，硫化时间为300s；修边、检验、包装、入库，即得所述高性能法兰面密封圈。
性能测试：
Claims (2)
1.一种高性能法兰面密封圈，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
丁腈橡胶18A 90-100、SG-3型PVC树脂15-20、海泡石粉10-12、硬脂酸钡4-6、氟化钙3-5、氧化镁2-3、硬酯酸单甘油酯3-4、聚磷酸铵2-3、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠2-3、丙基三甲氧基硅烷1-2、丙烯酸3-4、防老剂RD 1-2、促进剂TETD1-2、硫黄S-80 0.8-1、改性填料10-15；
所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的：
黄土90-100、氢氧化铝粉2-3、氮化硅6-10、碳酸钠10-15、聚乙二醇1000 3-4、十二烷基三甲基氯化铵2-3、三硬脂酸甘油酯1-2；
将黄土在1000-1200℃下煅烧1-2小时，取出冷却后，用浓度为3-5%的盐酸浸泡2-3小时，再用浓度为8-10%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时，水洗至中性，与碳酸钠混合，750-800℃下煅烧30-40分钟，冷却后再加入氢氧化铝粉、聚乙二醇1000、三硬脂酸甘油酯，1500-2000转/分搅拌10-15分钟，将十二烷基三甲基氯化铵加热至90-100℃后加入，搅拌均匀，即得所述改性填料。
2.一种如权利要求1所述的高性能法兰面密封圈的制备方法，其特征在于包括以下步骤： 将上述硬脂酸钡与丙基三甲氧基硅烷混合，在70-80℃下加热反应6-10分钟，加入聚磷酸铵、氟化钙，300-400转/分分散4-5分钟，加入丙烯酸、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠，搅拌均匀，球磨烘干，加入除了硫黄S-80、促进剂TETD以外的剩余各原料，混炼，压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，加入剩余各原料，进行硫化处理，时间温度为180-190℃，硫化时间为280-300s；修边、检验、包装、入库，即得所述高性能法兰面密封圈。
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