CN103360641A - 一种耐油橡胶密封件材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐油橡胶密封件材料,它是由下述重量份的原料组成的:丁腈橡胶33A90-100、热塑性聚氨酯弹性体13-20、纳米膨润土10-14、玻璃粉3-4、马来酸二辛酯3-4、四硼酸钠1-3、乙烯基三乙氧基硅烷0.8-1、氧化铝2-3、十二烷基酚聚氧乙烯醚0.6-1、聚丙烯酸钠2-3、无水乙醇3-5、硼酸锌3-4、防老剂MB1-2、三烯丙基异氰脲酸酯0.2-0.4、硫黄S-800.8-1、改性填料10-15;本发明的密封圈具有很强的密封性能,强度、低压缩变形,耐油、耐磨、抗撕裂、耐制动液腐蚀强,不易老化、工作寿命长,永久变形小,成本低,环保无污染。
Description
技术领域
本发明主要涉及一种密封圈,尤其涉及一种耐油橡胶密封件材料。
背景技术
丁腈橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
发明内容
本发明目的就是为了提供一种耐油橡胶密封件材料。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种耐油橡胶密封件材料,它是由下述重量份的原料组成的:
丁腈橡胶33A 90-100、热塑性聚氨酯弹性体13-20、纳米膨润土10-14、玻璃粉3-4、马来酸二辛酯3-4、四硼酸钠1-3、乙烯基三乙氧基硅烷0.8-1、氧化铝2-3、十二烷基酚聚氧乙烯醚0.6-1、聚丙烯酸钠2-3、无水乙醇3-5、硼酸锌3-4、防老剂MB 1-2、三烯丙基异氰脲酸酯0.2-0.4、硫黄S-80 0.8-1、改性填料10-15;
所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的:
黄土90-100、氢氧化铝粉2-3、氮化硅6-10、碳酸钠10-15、聚乙二醇1000 3-4、十二烷基三甲基氯化铵2-3、三硬脂酸甘油酯1-2;
将黄土在1000-1200℃下煅烧1-2小时,取出冷却后,用浓度为3-5%的盐酸浸泡2-3小时,再用浓度为8-10%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时,水洗至中性,与碳酸钠混合,750-800℃下煅烧30-40分钟,冷却后再加入氢氧化铝粉、聚乙二醇1000、三硬脂酸甘油酯,1500-2000转/分搅拌10-15分钟,将十二烷基三甲基氯化铵加热至90-100℃后加入,搅拌均匀,即得所述改性填料。
一种耐油橡胶密封件材料的制备方法,包括以下步骤:
将上述马来酸二辛酯与四硼酸钠混合,搅拌均匀后加入到无水乙醇中,85-90℃下搅拌分散4-5分钟,冷却至常温,加入十二烷基酚聚氧乙烯醚、纳米膨润土,400-500转/分搅拌6-8分钟,加入乙烯基三乙氧基硅烷,搅拌均匀,球磨烘干,加入除了硫黄S-80、三烯丙基异氰脲酸酯以外的剩余各原料,混炼,压制成型;将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内,加入剩余各原料,进行硫化处理,时间温度为180-190℃,硫化时间为280-300s;修边、检验、包装、入库,即得所述耐油橡胶密封件材料。
本发明的优点是:
本发明的密封圈具有很强的密封性能,强度、低压缩变形,耐油、耐磨、抗撕裂、耐制动液腐蚀强,不易老化、工作寿命长,永久变形小,成本低,加入的改性填料增强了成品的抗拉伸、抗压缩等物理性能,进一步提高了产品的综合性能,本发明的密封圈具有很高的耐油性,可以适用于各种油性环境中使用。
具体实施方式
实施例1
一种耐油橡胶密封件材料,它是由下述重量份(公斤)的原料组成的:
丁腈橡胶33A 100、热塑性聚氨酯弹性体20、纳米膨润土14、玻璃粉4、马来酸二辛酯4、四硼酸钠1-3、乙烯基三乙氧基硅烷0.8-1、氧化铝2、十二烷基酚聚氧乙烯醚0.6、聚丙烯酸钠2-3、无水乙醇5、硼酸锌4、防老剂MB 1、三烯丙基异氰脲酸酯0.4、硫黄S-80 0.8、改性填料10-15;
所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的:
黄土100、氢氧化铝粉2、氮化硅10、碳酸钠15、聚乙二醇1000 4、十二烷基三甲基氯化铵2-3、三硬脂酸甘油酯2;
将黄土在1200℃下煅烧1小时,取出冷却后,用浓度为3%的盐酸浸泡3小时,再用浓度为8-10%的氢氧化钠溶液浸泡3小时,水洗至中性,与碳酸钠混合,800℃下煅烧40分钟,冷却后再加入氢氧化铝粉、聚乙二醇1000、三硬脂酸甘油酯,2000转/分搅拌15分钟,将十二烷基三甲基氯化铵加热至100℃后加入,搅拌均匀,即得所述改性填料。
一种耐油橡胶密封件材料的制备方法,包括以下步骤:将上述马来酸二辛酯与四硼酸钠混合,搅拌均匀后加入到无水乙醇中,85-90℃下搅拌分散5分钟,冷却至常温,加入十二烷基酚聚氧乙烯醚、纳米膨润土, 500转/分搅拌6分钟,加入乙烯基三乙氧基硅烷,搅拌均匀,球磨烘干,加入除了硫黄S-80、三烯丙基异氰脲酸酯以外的剩余各原料,混炼,压制成型;将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内,加入剩余各原料,进行硫化处理,时间温度为190℃,硫化时间为300s;修边、检验、包装、入库,即得所述耐油橡胶密封件材料。
性能测试:
Claims (2)
1.一种耐油橡胶密封件材料,其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
丁腈橡胶33A 90-100、热塑性聚氨酯弹性体13-20、纳米膨润土10-14、玻璃粉3-4、马来酸二辛酯3-4、四硼酸钠1-3、乙烯基三乙氧基硅烷0.8-1、氧化铝2-3、十二烷基酚聚氧乙烯醚0.6-1、聚丙烯酸钠2-3、无水乙醇3-5、硼酸锌3-4、防老剂MB 1-2、三烯丙基异氰脲酸酯0.2-0.4、硫黄S-80 0.8-1、改性填料10-15;
所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的:
黄土90-100、氢氧化铝粉2-3、氮化硅6-10、碳酸钠10-15、聚乙二醇1000 3-4、十二烷基三甲基氯化铵2-3、三硬脂酸甘油酯1-2;
将黄土在1000-1200℃下煅烧1-2小时,取出冷却后,用浓度为3-5%的盐酸浸泡2-3小时,再用浓度为8-10%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时,水洗至中性,与碳酸钠混合,750-800℃下煅烧30-40分钟,冷却后再加入氢氧化铝粉、聚乙二醇1000、三硬脂酸甘油酯,1500-2000转/分搅拌10-15分钟,将十二烷基三甲基氯化铵加热至90-100℃后加入,搅拌均匀,即得所述改性填料。
2.一种如权利要求1所述的耐油橡胶密封件材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤: 将上述马来酸二辛酯与四硼酸钠混合,搅拌均匀后加入到无水乙醇中,85-90℃下搅拌分散4-5分钟,冷却至常温,加入十二烷基酚聚氧乙烯醚、纳米膨润土,400-500转/分搅拌6-8分钟,加入乙烯基三乙氧基硅烷,搅拌均匀,球磨烘干,加入除了硫黄S-80、三烯丙基异氰脲酸酯以外的剩余各原料,混炼,压制成型;将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内,加入剩余各原料,进行硫化处理,时间温度为180-190℃,硫化时间为280-300s;修边、检验、包装、入库,即得所述耐油橡胶密封件材料。
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