CN102336936A - 船舶密封圈用橡胶 - Google Patents

船舶密封圈用橡胶 Download PDF

Info

Publication number
CN102336936A
CN102336936A CN2010102286414A CN201010228641A CN102336936A CN 102336936 A CN102336936 A CN 102336936A CN 2010102286414 A CN2010102286414 A CN 2010102286414A CN 201010228641 A CN201010228641 A CN 201010228641A CN 102336936 A CN102336936 A CN 102336936A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rubber
antioxidant
boats
sealing
composition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010102286414A
Other languages
English (en)
Inventor
丁郁华
丁晓阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGAI AND EAST SHIPPING AND MARINE ENGINEERING EQUIPMENT INSTITUTE
JIANGSU HUAYANG HEAVY INDUSTRIES Co Ltd
Original Assignee
DONGAI AND EAST SHIPPING AND MARINE ENGINEERING EQUIPMENT INSTITUTE
JIANGSU HUAYANG HEAVY INDUSTRIES Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGAI AND EAST SHIPPING AND MARINE ENGINEERING EQUIPMENT INSTITUTE, JIANGSU HUAYANG HEAVY INDUSTRIES Co Ltd filed Critical DONGAI AND EAST SHIPPING AND MARINE ENGINEERING EQUIPMENT INSTITUTE
Priority to CN2010102286414A priority Critical patent/CN102336936A/zh
Publication of CN102336936A publication Critical patent/CN102336936A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

本发明涉及高分子材料，尤其涉及船舶密封装置中密封圈用橡胶配方的改进。船舶密封圈用橡胶除允许量的微量杂质外，由下列质量百分比的成份组成：丁腈胶N220：39.3～46，喷雾：8.73～11.35，高耐磨炭黑330：29.7～37.12，二丁脂：6.55～8.73，硬脂酸：0.65～0.87，氧化锌：2.1～2.4，古马隆：1.22～1.53，石蜡：0.44～0.57，促进剂M：0.153～0.24，促进剂DM：0.044～0.065，促进剂D：0.078～0.11，防老剂D：0.57～0.78，防老剂4010：0.44～0.66。该配方炼制的橡胶具有较好的耐磨、耐海水腐蚀、耐油、耐高温性能，更好的满足船舶运行。

Description

船舶密封圈用橡胶
技术领域
本发明涉及高分子材料，尤其涉及船舶密封装置中密封圈用橡胶的配方的改进。
背景技术
船舶密封装置是船舶的重要部件之一，主要依靠密封圈与旋转轴(油润滑)或者密封圈与端盖之间构成的密封副阻止海水进入船舶内部，密封圈的工作环境非常恶劣，既要耐磨性能好，又要耐海水腐蚀，还要耐油耐高温，尤其是大轴径密封装置中，密封圈唇口部份的线速度较大，容易产生高温。目前的密封圈性能虽能满足船舶的一般需求，但很多船东从船舶的安全运行起见，防止船舶营运中密封装置损坏，约一年进坞更换一次密封圈，不仅增大了船东的营运成本，还制约了一些需要连续长时间执行特殊任务的船舶的安全运行。
船舶密封圈的耐磨、耐海水腐蚀、耐油、耐高温性能达不到较高的质量要求，主要是制造船舶密封圈的橡胶的配方组成及组份比例不太合理，目前具有较好的耐磨、耐海水腐蚀、耐油、耐高温性能的橡胶尚不多见。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的是要提供一种船舶密封圈用橡胶，它具有较好的耐磨、耐海水腐蚀、耐油、耐高温性能，更好的满足船舶运行。
为了解决上述技术问题，本发明解决技术问题的技术方案是：一种船舶密封圈用橡胶除允许量的微量杂质外，由下列质量百分比的成份组成：丁腈胶N220：39.3～46，喷雾：8.73～11.35，高耐磨炭黑330：29.7～37.12，二丁脂：6.55～8.73，硬脂酸：0.65～0.87，氧化锌：2.1～2.4，古马隆：1.22～1.53，石蜡：0.44～0.57，促进剂M：0.153～0.24，促进剂DM：0.044～0.065，促进剂D：0.078～0.11，防老剂D：0.57～0.78，防老剂4010：0.44～0.66。
采用上述橡胶的组份配方后，由于以丁腈胶为主体，又在炼胶过程中加入适量的喷雾、二丁脂、硬脂酸、高耐磨炭黑330、氧化锌、古马隆、石腊、促进剂M、促进剂DM、促进剂D、防老剂D、防老剂4010，且组份合理，使橡胶的耐磨性能、耐海水腐蚀性能、耐油、耐高温性能等关键有得到较好的提高，有效保证了船舶连续长时间运行。
一种船舶密封圈用橡胶除允许量的微量杂质外，优先选择的质量百分比的成份组成是：丁腈胶N220：41.3～44，喷雾：9.73～10.35，高耐磨炭黑330：31.7～35.12，二丁脂：7.05～8.23，硬脂酸：0.7～0.82，氧化锌：2.1～2.3，古马隆：1.25～1.5，石蜡：0.48～0.53，促进剂M：0.16～0.23，促进剂DM：0.046～0.063，促进剂D：0.083～0.105，防老剂D：0.62～0.73，防老剂4010：0.49～0.61。
一种船舶密封圈用橡胶除允许量的微量杂质外，最优选择的质量百分比的成份组成是：丁腈胶N220：41.8～43.5，喷雾：9.83～10.25，高耐磨炭黑330：32.2～34.12，二丁脂：7.1～8.18，硬脂酸：0.72～0.8，氧化锌：2.1～2.3，古马隆：1.3～1.45，石腊：0.49～0.52，促进剂M：0.17～0.22，促进剂DM：0.0484～0.061，促进剂D：0.085～0.103，防老剂D：0.65～0.7，防老剂4010：0.52～0.58。
本发明的非限定性实施例：
例1、一种船舶密封圈用橡胶除允许量的微量杂质外，由下列质量百分比的成份组成：丁腈胶N220：39.3～46，喷雾：8.73～11.35，高耐磨炭黑330：29.7～37.12，二丁脂：6.55～8.73，硬脂酸：0.65～0.87，氧化锌：2.1～2.4，古马隆：1.22～1.53，石蜡：0.44～0.57，促进剂M：0.153～0.24，促进剂DM：0.044～0.065，促进剂D：0.078～0.11，防老剂D：0.57～0.78，防老剂4010：0.44～0.66。
例2、一种船舶密封圈用橡胶除允许量的微量杂质外，优先选择的质量百分比的成份组成是：丁腈胶N220：41.3～44，喷雾：9.73～10.35，高耐磨炭黑330：31.7～35.12，二丁脂：7.05～8.23，硬脂酸：0.7～0.82，氧化锌：2.1～2.3，古马隆：1.25～1.5，石蜡：0.48～0.53，促进剂M：0.16～0.23，促进剂DM：0.046～0.063，促进剂D：0.083～0.105，防老剂D：0.62～0.73，防老剂4010：0.49～0.61。
例3、一种船舶密封圈用橡胶除允许量的微量杂质外，最优选择的质量百分比的成份组成是：丁腈胶N220：41.8～43.5，喷雾：9.83～10.25，高耐磨炭黑330：32.2～34.12，二丁脂：7.1～8.18，硬脂酸：0.72～0.8，氧化锌：2.1～2.3，古马隆：1.3～1.45，石腊：0.49～0.52，促进剂M：0.17～0.22，促进剂DM：0.0484～0.061，促进剂D：0.085～0.103，防老剂D：0.65～0.7，防老剂4010：0.52～0.58。

Claims (3)

1.一种船舶密封圈用橡胶，其特征是：除允许量的微量杂质外，由下列质量百分比的成份组成：丁腈胶N220：39.3～46，喷雾：8.73～11.35，高耐磨炭黑330：29.7～37.12，二丁脂：6.55～8.73，硬脂酸：0.65～0.87，氧化锌：2.1～2.4，古马隆：1.22～1.53，石蜡：0.44～0.57，促进剂M：0.153～0.24，促进剂DM：0.044～0.065，促进剂D：0.078～0.11，防老剂D：0.57～0.78，防老剂4010：0.44～0.66。
2.根据权利要求1所述的一种船舶密封圈用橡胶，其特征是：除允许量的微量杂质外，优先选择的质量百分比的成份组成是：丁腈胶N220：41.3～44，喷雾：9.73～10.35，高耐磨炭黑330：31.7～35.12，二丁脂：7.05～8.23，硬脂酸：0.7～0.82，氧化锌：2.1～2.3，古马隆：1.25～1.5，石蜡：0.48～0.53，促进剂M：0.16～0.23，促进剂DM：0.046～0.063，促进剂D：0.083～0.105，防老剂D：0.62～0.73，防老剂4010：0.49～0.61。
3.根据权利要求1所述的一种船舶密封圈用橡胶，其特征是：除允许量的微量杂质外，优先选择的质量百分比的成份组成是：丁腈胶N220：41.8～43.5，喷雾：9.83～10.25，高耐磨炭黑330：32.2～34.12，二丁脂：7.1～8.18，硬脂酸：0.72～0.8，氧化锌：2.1～2.3，古马隆：1.3～1.45，石腊：0.49～0.52，促进剂M：0.17～0.22，促进剂DM：0.0484～0.061，促进剂D：0.085～0.103，防老剂D：0.65～0.7，防老剂4010：0.52～0.58。
CN2010102286414A 2010-07-14 2010-07-14 船舶密封圈用橡胶 Pending CN102336936A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102286414A CN102336936A (zh) 2010-07-14 2010-07-14 船舶密封圈用橡胶

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102286414A CN102336936A (zh) 2010-07-14 2010-07-14 船舶密封圈用橡胶

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102336936A true CN102336936A (zh) 2012-02-01

Family

ID=45512911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102286414A Pending CN102336936A (zh) 2010-07-14 2010-07-14 船舶密封圈用橡胶

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102336936A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102731864A (zh) * 2012-05-30 2012-10-17 芜湖荣基密封系统有限公司 一种丁腈再生橡胶密封圈材料
CN103289147A (zh) * 2013-04-26 2013-09-11 焦作市万瑞轮胎辅料有限公司 一种o形橡胶密封圈及其生产工艺
CN103360644A (zh) * 2013-06-20 2013-10-23 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 一种丁腈橡胶合成密封垫
CN103360643A (zh) * 2013-06-20 2013-10-23 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 一种高抗拉伸、抗撕裂橡胶密封件
CN103360642A (zh) * 2013-06-20 2013-10-23 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 一种可降解丁腈橡胶密封圈
CN103360645A (zh) * 2013-06-20 2013-10-23 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 一种高性能法兰面密封圈
CN103408811A (zh) * 2013-07-08 2013-11-27 天津包博特密封科技有限公司 一种超大型泥浆泵泵轴l型密封件胶料

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102731864A (zh) * 2012-05-30 2012-10-17 芜湖荣基密封系统有限公司 一种丁腈再生橡胶密封圈材料
CN102731864B (zh) * 2012-05-30 2013-09-04 芜湖荣基密封系统有限公司 一种丁腈再生橡胶密封圈材料
CN103289147A (zh) * 2013-04-26 2013-09-11 焦作市万瑞轮胎辅料有限公司 一种o形橡胶密封圈及其生产工艺
CN103360644A (zh) * 2013-06-20 2013-10-23 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 一种丁腈橡胶合成密封垫
CN103360643A (zh) * 2013-06-20 2013-10-23 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 一种高抗拉伸、抗撕裂橡胶密封件
CN103360642A (zh) * 2013-06-20 2013-10-23 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 一种可降解丁腈橡胶密封圈
CN103360645A (zh) * 2013-06-20 2013-10-23 安徽春辉仪表线缆集团有限公司 一种高性能法兰面密封圈
CN103408811A (zh) * 2013-07-08 2013-11-27 天津包博特密封科技有限公司 一种超大型泥浆泵泵轴l型密封件胶料
CN103408811B (zh) * 2013-07-08 2015-07-15 天津包博特密封科技有限公司 一种超大型泥浆泵泵轴l型密封件胶料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102336936A (zh) 船舶密封圈用橡胶
CN103665499B (zh) 一种橡胶合成密封垫材料及其制备方法
CN102344846B (zh) 一种具有负磨损自修复功能的润滑油及其制作方法
CN103739900A (zh) 一种丁腈橡胶丙烯酸酯橡胶密封垫材料及其制备方法
CN103709714A (zh) 一种由三种橡胶混炼制得的密封垫材料及其制备方法
CN103665473A (zh) 一种复合橡胶阀门密封垫材料及其制备方法
CN103709533A (zh) 一种多种橡胶混炼密封垫材料及其制备方法
CN103980576B (zh) 海水输送管道用防腐衬里氯丁橡胶板
CN103694512A (zh) 一种丁腈橡胶氟橡胶混炼复合密封垫材料及其制备方法
CN105524387A (zh) 一种含纳米二硼化铬的高强电力密封垫及其制备方法
CN103642094A (zh) 一种阀门用橡胶密封垫材料及其制备方法
CN103756073A (zh) 一种电容器专用混炼橡胶密封垫及其制备方法
CN105504935A (zh) 一种新型防腐耐磨涂层
CN105925045A (zh) 一种钢铁用防锈防腐涂料及其制备方法
CN110564023A (zh) 一种耐-65℃丁腈胶膜片
CN104745044A (zh) 一种使用活化技术的富锌底漆
CN103709530A (zh) 一种耐用合成橡胶密封垫材料及其制备方法
CN103642095B (zh) 一种物理性能优良的橡胶密封垫材料及其制备方法
CN103709525A (zh) 一种安全密封性能好的橡胶密封垫材料及其制备方法
CN106811269A (zh) 一种工业润滑脂
CN103665481A (zh) 一种耐磨性密封性优良的复合橡胶密封垫材料及其制备方法
CN103709563A (zh) 复合橡胶密封垫材料及其制备方法
CN103665480A (zh) 一种丁腈橡胶氟橡胶复合密封垫材料及其制备方法
CN103694513A (zh) 一种改性橡胶复合密封垫材料及其制备方法
CN104893046A (zh) 一种耐油耐磨橡胶

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120201