CN103360643A - 一种高抗拉伸、抗撕裂橡胶密封件 - Google Patents

一种高抗拉伸、抗撕裂橡胶密封件 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高抗拉伸、抗撕裂橡胶密封件，它是由下述重量份的原料组成的：丁腈橡胶270780-90、马来酸酐-丙烯酸共聚物1-2、葵二酸二辛酯4-6、N，N‘-间苯撑双马来酰亚胺1-2、纳米二氧化硅10-15、方解石粉5-6、石英玻璃纤维3-4、氧化聚乙烯蜡4-5、苯丙三氮唑1-2、乙二醇2-3、二甲基丙烯酸乙二醇酯0.8-1、三聚磷酸钠1-2、防老剂AW1-2、2-(3，4-环氧环己基)乙基三甲氧基硅烷0.8-1、硫化剂DCBP0.8-1、改性填料10-15；本发明的密封圈具有很强的密封性能，强度、低压缩变形，耐油、耐磨、抗撕裂、耐制动液腐蚀强，不易老化、工作寿命长，永久变形小，成本低。

Description

一种高抗拉伸、抗撕裂橡胶密封件
技术领域
本发明主要涉及一种密封圈，尤其涉及一种高抗拉伸、抗撕裂橡胶密封件。
背景技术
丁腈橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
发明内容
本发明目的就是为了提供一种高抗拉伸、抗撕裂橡胶密封件。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高抗拉伸、抗撕裂橡胶密封件，它是由下述重量份的原料组成的：
丁腈橡胶2707 80-90、马来酸酐-丙烯酸共聚物1-2、葵二酸二辛酯4-6、N，N‘-间苯撑双马来酰亚胺1-2、纳米二氧化硅10-15、方解石粉5-6、石英玻璃纤维3-4、氧化聚乙烯蜡4-5、苯丙三氮唑1-2、乙二醇2-3、二甲基丙烯酸乙二醇酯0.8-1、三聚磷酸钠1-2、防老剂AW 1-2、2-(3，4- 环氧环己基) 乙基三甲氧基硅烷0.8-1、硫化剂DCBP0.8-1、改性填料10-15；
所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的：
黄土90-100、氢氧化铝粉2-3、氮化硅6-10、碳酸钠10-15、聚乙二醇1000 3-4、十二烷基三甲基氯化铵2-3、三硬脂酸甘油酯1-2；
将黄土在1000-1200℃下煅烧1-2小时，取出冷却后，用浓度为3-5%的盐酸浸泡2-3小时，再用浓度为8-10%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时，水洗至中性，与碳酸钠混合，750-800℃下煅烧30-40分钟，冷却后再加入氢氧化铝粉、聚乙二醇1000、三硬脂酸甘油酯，1500-2000转/分搅拌10-15分钟，将十二烷基三甲基氯化铵加热至90-100℃后加入，搅拌均匀，即得所述改性填料。
一种高抗拉伸、抗撕裂橡胶密封件的制备方法，包括以下步骤：
将上述纳米二氧化硅与氧化聚乙烯蜡混合，加热至100-120℃，搅拌均匀，加入三聚磷酸钠、马来酸酐-丙烯酸共聚物，冷却至常温，300-400转/分分散4-6分钟，加入乙二醇，80-90℃下保温反应10-15分钟，加入方解石粉，球磨后烘干，加入除了硫化剂DCBP以外的剩余各原料，混炼，压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，加入剩余各原料，进行硫化处理，时间温度为180-190℃，硫化时间为280-300s；修边、检验、包装、入库，即得所述高抗拉伸、抗撕裂橡胶密封件。
本发明的优点是：
本发明的密封圈具有很强的密封性能，强度、低压缩变形，耐油、耐磨、抗撕裂、耐制动液腐蚀强，不易老化、工作寿命长，永久变形小，成本低。
具体实施方式
实施例1
一种高抗拉伸、抗撕裂橡胶密封件，它是由下述重量份（公斤）的原料组成的：
丁腈橡胶2707 90、马来酸酐-丙烯酸共聚物2、葵二酸二辛酯6、N，N‘-间苯撑双马来酰亚胺2、纳米二氧化硅15、方解石粉6、石英玻璃纤维4、氧化聚乙烯蜡5、苯丙三氮唑2、乙二醇2、二甲基丙烯酸乙二醇酯0.8、三聚磷酸钠2、防老剂AW 1、2-(3，4- 环氧环己基) 乙基三甲氧基硅烷0.8、硫化剂DCBP 0.8、改性填料15；
所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的：
黄土100、氢氧化铝粉3、氮化硅10、碳酸钠15、聚乙二醇1000 4、十二烷基三甲基氯化铵3、三硬脂酸甘油酯2；
将黄土在1200℃下煅烧1-2小时，取出冷却后，用浓度为5%的盐酸浸泡2小时，再用浓度为10%的氢氧化钠溶液浸泡3小时，水洗至中性，与碳酸钠混合，800℃下煅烧40分钟，冷却后再加入氢氧化铝粉、聚乙二醇1000、三硬脂酸甘油酯， 2000转/分搅拌15分钟，将十二烷基三甲基氯化铵加热至100℃后加入，搅拌均匀，即得所述改性填料。
一种高抗拉伸、抗撕裂橡胶密封件的制备方法，包括以下步骤：
将上述纳米二氧化硅与氧化聚乙烯蜡混合，加热至120℃，搅拌均匀，加入三聚磷酸钠、马来酸酐-丙烯酸共聚物，冷却至常温，400转/分分散6分钟，加入乙二醇，90℃下保温反应15分钟，加入方解石粉，球磨后烘干，加入除了硫化剂DCBP以外的剩余各原料，混炼，压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，加入剩余各原料，进行硫化处理，时间温度为190℃，硫化时间为300s；修边、检验、包装、入库，即得所述高抗拉伸、抗撕裂橡胶密封件。
性能测试：
Figure BDA0000338150891

Claims (2)

1.一种高抗拉伸、抗撕裂橡胶密封件，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
丁腈橡胶2707 80-90、马来酸酐-丙烯酸共聚物1-2、葵二酸二辛酯4-6、N，N‘-间苯撑双马来酰亚胺1-2、纳米二氧化硅10-15、方解石粉5-6、石英玻璃纤维3-4、氧化聚乙烯蜡4-5、苯丙三氮唑1-2、乙二醇2-3、二甲基丙烯酸乙二醇酯0.8-1、三聚磷酸钠1-2、防老剂AW 1-2、2-(3，4- 环氧环己基) 乙基三甲氧基硅烷0.8-1、硫化剂DCBP 0.8-1、改性填料10-15；
所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的：
黄土90-100、氢氧化铝粉2-3、氮化硅6-10、碳酸钠10-15、聚乙二醇1000 3-4、十二烷基三甲基氯化铵2-3、三硬脂酸甘油酯1-2；
将黄土在1000-1200℃下煅烧1-2小时，取出冷却后，用浓度为3-5%的盐酸浸泡2-3小时，再用浓度为8-10%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时，水洗至中性，与碳酸钠混合，750-800℃下煅烧30-40分钟，冷却后再加入氢氧化铝粉、聚乙二醇1000、三硬脂酸甘油酯，1500-2000转/分搅拌10-15分钟，将十二烷基三甲基氯化铵加热至90-100℃后加入，搅拌均匀，即得所述改性填料。
2.一种如权利要求1所述的高抗拉伸、抗撕裂橡胶密封件的制备方法，其特征在于包括以下步骤：     将上述纳米二氧化硅与氧化聚乙烯蜡混合，加热至100-120℃，搅拌均匀，加入三聚磷酸钠、马来酸酐-丙烯酸共聚物，冷却至常温，300-400转/分分散4-6分钟，加入乙二醇，80-90℃下保温反应10-15分钟，加入方解石粉，球磨后烘干，加入除了硫化剂DCBP以外的剩余各原料，混炼，压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，加入剩余各原料，进行硫化处理，时间温度为180-190℃，硫化时间为280-300s；修边、检验、包装、入库，即得所述高抗拉伸、抗撕裂橡胶密封件。
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