CN103360639A - 一种稳定复合橡胶密封圈 - Google Patents

一种稳定复合橡胶密封圈 Download PDF

Info

Publication number
CN103360639A
CN103360639A CN2013102468134A CN201310246813A CN103360639A CN 103360639 A CN103360639 A CN 103360639A CN 2013102468134 A CN2013102468134 A CN 2013102468134A CN 201310246813 A CN201310246813 A CN 201310246813A CN 103360639 A CN103360639 A CN 103360639A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
sealing ring
rubber sealing
compounded rubber
powder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2013102468134A
Other languages
English (en)
Inventor
沈必亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Chunhui Instrument Cable Group Co Ltd
Original Assignee
Anhui Chunhui Instrument Cable Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Chunhui Instrument Cable Group Co Ltd filed Critical Anhui Chunhui Instrument Cable Group Co Ltd
Priority to CN2013102468134A priority Critical patent/CN103360639A/zh
Publication of CN103360639A publication Critical patent/CN103360639A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

本发明公开了一种稳定复合橡胶密封圈，它是由下述重量份的原料组成的：丁腈橡胶625060-70、氯丁橡胶CR12115-20、苯丙乳液4-6、二苯胺2-3、氢氧化铝3-4、二甲基丙烯酸乙二醇酯2-4、异丙醇3-4、对甲苯磺酰肼1-2、蒙脱石粉6-10、萤石粉6-10、磷酸二氢胺3-5、三钼酸铵0.7-1、促进剂DTDM1-2、防老剂MB1-2、交联剂TAC0.3-1、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.8-1、硫黄S-800.8-1、改性填料16-26；本发明的密封圈具有很强的密封性能，强度、低压缩变形，耐油、耐磨、抗撕裂、耐制动液腐蚀强，不易老化、工作寿命长，永久变形小，成本低，通过两种橡胶混合成型，增强了成品的综合性能。

Description

一种稳定复合橡胶密封圈
技术领域
本发明主要涉及一种密封圈，尤其涉及一种稳定复合橡胶密封圈。
背景技术
丁腈橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。
发明内容
本发明目的就是为了提供一种稳定复合橡胶密封圈。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种稳定复合橡胶密封圈，它是由下述重量份的原料组成的：
丁腈橡胶6250 60-70、氯丁橡胶CR121 15-20、苯丙乳液4-6、二苯胺2-3、氢氧化铝3-4、二甲基丙烯酸乙二醇酯2-4、异丙醇3-4、对甲苯磺酰肼1-2、蒙脱石粉 6-10、萤石粉6-10、磷酸二氢胺3-5、三钼酸铵 0.7-1、促进剂DTDM 1-2、防老剂MB 1-2、交联剂 TAC 0.3-1、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.8-1、硫黄S-80 0.8-1、改性填料16-26；
所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的：
黄土90-100、氢氧化铝粉2-3、氮化硅6-10、碳酸钠10-15、聚乙二醇1000 3-4、十二烷基三甲基氯化铵2-3、三硬脂酸甘油酯1-2；
将黄土在1000-1200℃下煅烧1-2小时，取出冷却后，用浓度为3-5%的盐酸浸泡2-3小时，再用浓度为8-10%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时，水洗至中性，与碳酸钠混合，750-800℃下煅烧30-40分钟，冷却后再加入氢氧化铝粉、聚乙二醇1000、三硬脂酸甘油酯，1500-2000转/分搅拌10-15分钟，将十二烷基三甲基氯化铵加热至90-100℃后加入，搅拌均匀，即得所述改性填料。
一种稳定复合橡胶密封圈的制备方法，包括以下步骤：将上述氯丁橡胶CR121加入密炼机内，在温度为75-80℃下单独塑炼10-16分钟，然后出料冷却至常温；将上述蒙脱石粉与二甲基丙烯酸乙二醇酯混合，搅拌均匀后加入3-氨丙基三甲氧基硅烷，600-800转/分搅拌6-10分钟，升高温度至90-100℃，加入苯丙乳液、氢氧化铝，搅拌均匀后球磨烘干，加入除了硫黄S-80、促进剂DTDM以外的剩余各原料，混炼，压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，加入剩余各原料，进行硫化处理，时间温度为180-190℃，硫化时间为280-300s；修边、检验、包装、入库，即得所述稳定复合橡胶密封圈。
本发明的优点是：
本发明的密封圈具有很强的密封性能，强度、低压缩变形，耐油、耐磨、抗撕裂、耐制动液腐蚀强，不易老化、工作寿命长，永久变形小，成本低，通过两种橡胶混合成型，增强了成品的综合性能。
具体实施方式
实施例1
一种稳定复合橡胶密封圈，它是由下述重量份（公斤）的原料组成的：
丁腈橡胶6250 60-70、氯丁橡胶CR121 20、苯丙乳液6、二苯胺3、氢氧化铝4、二甲基丙烯酸乙二醇酯4、异丙醇3-4、对甲苯磺酰肼2、蒙脱石粉 10、萤石粉10、磷酸二氢胺5、三钼酸铵 1、促进剂DTDM2、防老剂MB 1、交联剂 TAC 0.3、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.8、硫黄S-80 0.8、改性填料26；
所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的：
黄土100、氢氧化铝粉3、氮化硅10、碳酸钠15、聚乙二醇1000 4、十二烷基三甲基氯化铵3、三硬脂酸甘油酯2；
将黄土在1200℃下煅烧2小时，取出冷却后，用浓度为5%的盐酸浸泡2小时，再用浓度为10%的氢氧化钠溶液浸泡2小时，水洗至中性，与碳酸钠混合， 800℃下煅烧340分钟，冷却后再加入氢氧化铝粉、聚乙二醇1000、三硬脂酸甘油酯， 2000转/分搅拌15分钟，将十二烷基三甲基氯化铵加热至100℃后加入，搅拌均匀，即得所述改性填料。
一种稳定复合橡胶密封圈的制备方法，包括以下步骤：将上述氯丁橡胶CR121加入密炼机内，在温度为80℃下单独塑炼16分钟，然后出料冷却至常温；将上述蒙脱石粉与二甲基丙烯酸乙二醇酯混合，搅拌均匀后加入3-氨丙基三甲氧基硅烷，800转/分搅拌10分钟，升高温度至100℃，加入苯丙乳液、氢氧化铝，搅拌均匀后球磨烘干，加入除了硫黄S-80、促进剂DTDM以外的剩余各原料，混炼，压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，加入剩余各原料，进行硫化处理，时间温度为190℃，硫化时间为300s；修边、检验、包装、入库，即得所述稳定复合橡胶密封圈。
性能测试：
Figure BDA0000338080431

Claims (2)

1.一种稳定复合橡胶密封圈，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
丁腈橡胶6250 60-70、氯丁橡胶CR121 15-20、苯丙乳液4-6、二苯胺2-3、氢氧化铝3-4、二甲基丙烯酸乙二醇酯2-4、异丙醇3-4、对甲苯磺酰肼1-2、蒙脱石粉 6-10、萤石粉6-10、磷酸二氢胺3-5、三钼酸铵 0.7-1、促进剂DTDM 1-2、防老剂MB 1-2、交联剂 TAC 0.3-1、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.8-1、硫黄S-80 0.8-1、改性填料16-26；
所述的改性填料是由下述重量份的原料组成的：
黄土90-100、氢氧化铝粉2-3、氮化硅6-10、碳酸钠10-15、聚乙二醇1000 3-4、十二烷基三甲基氯化铵2-3、三硬脂酸甘油酯1-2；
将黄土在1000-1200℃下煅烧1-2小时，取出冷却后，用浓度为3-5%的盐酸浸泡2-3小时，再用浓度为8-10%的氢氧化钠溶液浸泡2-3小时，水洗至中性，与碳酸钠混合，750-800℃下煅烧30-40分钟，冷却后再加入氢氧化铝粉、聚乙二醇1000、三硬脂酸甘油酯，1500-2000转/分搅拌10-15分钟，将十二烷基三甲基氯化铵加热至90-100℃后加入，搅拌均匀，即得所述改性填料。
2.一种如权利要求1所述的稳定复合橡胶密封圈的制备方法，其特征在于包括以下步骤：     将上述氯丁橡胶CR121加入密炼机内，在温度为75-80℃下单独塑炼10-16分钟，然后出料冷却至常温；将上述蒙脱石粉与二甲基丙烯酸乙二醇酯混合，搅拌均匀后加入3-氨丙基三甲氧基硅烷，600-800转/分搅拌6-10分钟，升高温度至90-100℃，加入苯丙乳液、氢氧化铝，搅拌均匀后球磨烘干，加入除了硫黄S-80、促进剂DTDM以外的剩余各原料，混炼，压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，加入剩余各原料，进行硫化处理，时间温度为180-190℃，硫化时间为280-300s；修边、检验、包装、入库，即得所述稳定复合橡胶密封圈。
CN2013102468134A 2013-06-20 2013-06-20 一种稳定复合橡胶密封圈 Pending CN103360639A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102468134A CN103360639A (zh) 2013-06-20 2013-06-20 一种稳定复合橡胶密封圈

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2013102468134A CN103360639A (zh) 2013-06-20 2013-06-20 一种稳定复合橡胶密封圈

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103360639A true CN103360639A (zh) 2013-10-23

Family

ID=49362953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2013102468134A Pending CN103360639A (zh) 2013-06-20 2013-06-20 一种稳定复合橡胶密封圈

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103360639A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103756045A (zh) * 2013-12-13 2014-04-30 芜湖金鹰机械科技开发有限公司 一种环保橡胶o型圈
CN107674263A (zh) * 2017-10-13 2018-02-09 重庆翔升橡胶制品有限公司 一种耐压橡胶密封圈合成材料及其生产工艺
CN113440290A (zh) * 2021-07-09 2021-09-28 上海驻净电子科技有限公司 一种用于冲牙器的压盖密封件及其制造方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101280074A (zh) * 2008-05-09 2008-10-08 西北师范大学 一种环保型阻燃丁腈橡胶材料及其制备方法
CN102942723A (zh) * 2012-10-11 2013-02-27 安徽普源分离机械制造有限公司 一种用于滤清器底壳与上盖的密封圈
CN103012881A (zh) * 2012-11-30 2013-04-03 浙江固耐橡塑科技有限公司 一种耐高温丁腈橡胶复合材料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101280074A (zh) * 2008-05-09 2008-10-08 西北师范大学 一种环保型阻燃丁腈橡胶材料及其制备方法
CN102942723A (zh) * 2012-10-11 2013-02-27 安徽普源分离机械制造有限公司 一种用于滤清器底壳与上盖的密封圈
CN103012881A (zh) * 2012-11-30 2013-04-03 浙江固耐橡塑科技有限公司 一种耐高温丁腈橡胶复合材料

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103756045A (zh) * 2013-12-13 2014-04-30 芜湖金鹰机械科技开发有限公司 一种环保橡胶o型圈
CN107674263A (zh) * 2017-10-13 2018-02-09 重庆翔升橡胶制品有限公司 一种耐压橡胶密封圈合成材料及其生产工艺
CN113440290A (zh) * 2021-07-09 2021-09-28 上海驻净电子科技有限公司 一种用于冲牙器的压盖密封件及其制造方法
CN113440290B (zh) * 2021-07-09 2023-02-03 上海驻净电子科技有限公司 一种用于冲牙器的压盖密封件及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103360638A (zh) 一种压缩机用安全阀橡胶密封圈
CN104086836B (zh) 一种耐磨轮胎橡胶材料
JP6244023B2 (ja) タイヤ用ゴム組成物、及び空気入りタイヤ
CN105754162A (zh) 一种绝缘耐油密封橡胶及其制备方法
CN104494032A (zh) 一种弹性橡胶地板的制备工艺
CN103360641A (zh) 一种耐油橡胶密封件材料
CN103360639A (zh) 一种稳定复合橡胶密封圈
CN103435858A (zh) 一种轮胎气密层橡胶及其制备方法
JP6362767B2 (ja) ゴム組成物
CN103408874A (zh) 一种多橡胶复合密封圈
CN103435865A (zh) 汽车空气滤清器专用密封圈
JP2015054915A (ja) ゴム組成物及び空気入りタイヤ
CN103483640A (zh) 一种耐持续性高热的高物理性能的密封圈材料
CN103483706A (zh) 一种卤化丁基胶气密层橡胶及其混炼工艺
CN103254473B (zh) 一种橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法
CN103360645A (zh) 一种高性能法兰面密封圈
CN103360640A (zh) 一种汽车制动主缸用进油口密封圈
CN103360642A (zh) 一种可降解丁腈橡胶密封圈
CN103146044A (zh) 汽车滤清器密封圈
CN109369985B (zh) 一种高导热的汽车发动机悬置橡胶材料
CN103044831A (zh) 一种同步齿轮箱盖垫片胶料及其制备方法
JP2016183262A (ja) スチールコード被覆用ゴム組成物
JP6244024B2 (ja) タイヤ用ゴム組成物、及び空気入りタイヤ
CN104592607A (zh) 一种抗疲劳抗氧化汽车液压系统密封用橡胶材料及其制备方法
CN106496687A (zh) 一种抗压耐高温变压器密封圈用橡胶材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20131023