CN102585312A - 一种耐油密封件丁腈橡胶胶料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐油密封件丁腈橡胶胶料,其组成原料的重量份为:丁腈橡胶344575-85、丁腈橡胶347075-85、双氯甲基二甲苯0.7-0.9、氧化锌7-9、硬脂酸锌1-2、防老剂RD2-4、防老剂MB1-2、微晶蜡1.5-1.7、橡胶加工助剂WB2121.7-1.9、炭黑N55095-105、炭黑N33048-52、二辛酯55-65、促进剂DM2.3-2.5、促进剂TMTD1.5-1.7、促进剂TETD1.5-1.7。本发明的橡胶胶料配方,具有硫化速度快,所得胶料的其它综合性能良好。用此胶料生产出的耐油密封件具有良好的耐油、耐热性能,气密性好,同时降低了生产成本,提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶复合材料加工领域,具体涉及一种耐油密封件丁腈橡胶胶料及其制备方法。
背景技术
耐油密封件对橡胶材料的配方有特别的要求,要求其所制得的产品具有耐油、耐耐候性能高,同时具有很高的气密性。通常的41丁腈胶配方耐油、耐热、气密性都不如氢化丁腈胶和氯醇胶,但是氢化丁腈胶和氯醇胶价格昂贵,加工时硫化时间长,生产效率低,成本高,如何增加硫化速度,提高生产效率,同时不降低橡胶材料的其它综合性能,为橡胶生产、研究者提供了新的研究方向。
发明内容
本发明提供了一种耐油密封件丁腈橡胶胶料及其制备方法,本发明的橡胶胶料配方,具有硫化速度快,所得胶料的其它综合性能良好。用此胶料生产出的耐油密封件具有良好的耐油、耐热性能,气密性好,同时生产效率高,材料成本低。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
一种耐油密封件丁腈橡胶胶料,其特征在于,其组成原料的重量份为:
丁腈橡胶3445 75-85、丁腈橡胶3470 75-85、双氯甲基二甲苯0.7-0.9、氧化锌7-9、硬脂酸锌1-2、防老剂RD 2-4、防老剂MB 1-2、微晶蜡1.5-1.7、橡胶加工助剂WB212 1.7-1.9、炭黑N550 95-105、炭黑N330 48-52、二辛酯55-65、促进剂DM2.3-2.5、促进剂TMTD1.5-1.7、促进剂TETD 1.5-1.7。
所述的耐油密封件丁腈橡胶胶料,其组成原料的重量份为:丁腈橡胶344580、丁腈橡胶3470 80、双氯甲基二甲苯0.8、氧化锌8、硬脂酸锌1.5、防老剂RD 3、防老剂MB 1.5、微晶蜡1.6、橡胶加工助剂WB212 1.8、炭黑N550 100、炭黑N330 50、二辛酯60、促进剂DM2.4、促进剂TMTD 1.6、促进剂TETD 1.6。
耐油密封件丁腈橡胶胶料的制备方法,包括以下步骤:
(1)塑炼:启动密炼机,将丁腈橡胶3445和丁腈橡胶3470投入密炼机中进行塑炼,塑炼15-25分钟后,当温度达到110-120℃,开始排料,排料后停放冷却23-25小时;
(2)混炼:将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中,再加入氧化锌、硬脂酸锌、防老剂类、微晶蜡、橡胶加工助剂WB212,混炼3-4分钟后,再将炭黑类分两次加入其中混炼,先加入2/3炭黑混炼2-3分钟,再加剩余1/3炭黑,翻炼2-3分钟,再加二辛酯充分混炼3-4分钟后,当温度达到85-90℃时,开始排料,排料后停放冷却23-25小时;
(3)硫化体系添加:将上述混炼料投入开炼机中,再将双氯甲基二甲苯、促进剂类加入混炼胶中,薄通5-7遍即可得到胶料,开炼机的加工温度≤60℃。
本发明的有益效果:
本发明的橡胶胶料配方,具有硫化速度快,所得胶料的其它综合性能良好。用此胶料生产出的耐油密封件具有良好的耐油、耐热性能,气密性好,同时降低了生产成本,提高了生产效率。
具体实施方式
实施例中所用的份,均为重量份。
实施例一:
1、原材料准备:
丁腈橡胶3445 80、丁腈橡胶3470 80、双氯甲基二甲苯0.8、氧化锌8、硬脂酸锌1.5、防老剂RD 3、防老剂MB 1.5、微晶蜡1.6、橡胶加工助剂WB212 1.8、炭黑N550 100、炭黑N330 50、二辛酯60、促进剂DM2.4、促进剂TMTD 1.6、促进剂TETD 1.6。
2、耐油密封件丁腈橡胶胶料的制备方法,包括以下步骤:
(1)塑炼:启动密炼机,将丁腈橡胶3445和丁腈橡胶3470投入密炼机中进行塑炼,塑炼15-25分钟后,当温度达到110-120℃,开始排料,排料后停放冷却23-25小时;
(2)混炼:将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中,再加入氧化锌、硬脂酸锌、防老剂类、微晶蜡、橡胶加工助剂WB212,混炼3-4分钟后,再将炭黑类分两次加入其中混炼,先加入2/3炭黑混炼2-3分钟,再加剩余1/3炭黑,翻炼2-3分钟,再加二辛酯充分混炼3-4分钟后,当温度达到85-90℃时,开始排料,排料后停放冷却23-25小时;
(3)硫化体系添加:将上述混炼料投入开炼机中,再将硫化剂类、促进剂类加入混炼胶中,薄通5-7遍即可得到胶料,开炼机的加工温度≤60℃。
试验数据
耐油性能按照ASTM D 471标准进行检测,单位为%;
耐热性能按照国标GB-T 3512-2001进行检测;
气密性按照国标GB7755-87进行检测,单位为m2/s.Pa;
耐撕裂性能按照国标GB/T529-1999进行检测,单位为KN/m。
本发明的橡胶材料与常规耐油橡胶料的物理性能检测对比如下表:
从表中可以看出本发明的耐油橡胶材料的耐油性、耐热性能、气密性及耐撕裂性都比常规耐油材料好。
Claims (3)
1.一种耐油密封件丁腈橡胶胶料,其特征在于,其组成原料的重量份为:
丁腈橡胶3445 75-85、丁腈橡胶3470 75-85、双氯甲基二甲苯0.7-0.9、氧化锌7-9、硬脂酸锌1-2、防老剂RD 2-4、防老剂MB 1-2、微晶蜡1.5-1.7、橡胶加工助剂WB212 1.7-1.9、炭黑N550 95-105、炭黑N330 48-52、二辛酯 55-65、促进剂DM2.3-2.5、促进剂TMTD1.5-1.7、促进剂TETD 1.5-1.7。
2.根据权利要求1所述的耐油密封件丁腈橡胶胶料,其特征在于,其组成原料的重量份为:丁腈橡胶3445 80、丁腈橡胶3470 80、双氯甲基二甲苯0.8、氧化锌8、硬脂酸锌1.5、防老剂RD 3、防老剂MB 1.5、微晶蜡1.6、橡胶加工助剂WB212 1.8、炭黑N550 100、炭黑N330 50、二辛酯 60、促进剂DM2.4、促进剂TMTD 1.6、促进剂TETD 1.6。
3. 如权利要求1所述的耐油密封件丁腈橡胶胶料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)塑炼:启动密炼机,将丁腈橡胶3445和丁腈橡胶3470 投入密炼机中进行塑炼,塑炼15-25分钟后,当温度达到110-120℃,开始排料,排料后停放冷却23-25小时;
(2)混炼:将上述冷却后的塑炼胶加入到密炼机中,再加入氧化锌、硬脂酸锌、防老剂类、微晶蜡、橡胶加工助剂WB212,混炼3-4分钟后,再将炭黑类分两次加入其中混炼,先加入2/3 炭黑混炼2-3分钟,再加剩余1/3炭黑,翻炼2-3分钟,再加二辛酯 充分混炼3-4分钟后,当温度达到85-90℃时,开始排料,排料后停放冷却23-25小时;
(3)硫化体系添加:将上述混炼料投入开炼机中,再将双氯甲基二甲苯、促进剂类加入混炼胶中,薄通5-7遍即可得到胶料,开炼机的加工温度≤60℃。
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