CN105694150A - 一种耐油橡胶 - Google Patents
一种耐油橡胶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105694150A CN105694150A CN201610262024.3A CN201610262024A CN105694150A CN 105694150 A CN105694150 A CN 105694150A CN 201610262024 A CN201610262024 A CN 201610262024A CN 105694150 A CN105694150 A CN 105694150A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- parts
- resistant rubber
- oil resistant
- rubber according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
- C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/34—Silicon-containing compounds
- C08K3/36—Silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/10—Esters; Ether-esters
- C08K5/11—Esters; Ether-esters of acyclic polycarboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
- C08K5/3442—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having two nitrogen atoms in the ring
- C08K5/3462—Six-membered rings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种耐油橡胶,由下列重量份的原料制成:丁腈橡胶100-200份、稳定剂20-30份、硫化促进剂30-50份、环保增塑剂10-30份、防老剂10-30份、补强剂10-30份和耐油助剂10-20份。本发明提供一种配方科学,材料易得,具有优异的耐油性能和力学性能,并且加工性能好的耐油橡胶。同时在生产过程中,不会产生粘辊、粘膜的现象,易加工,大大提高了其加工性能。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶领域,具体的说,本发明涉及一种耐油橡胶。
背景技术
这些年随着经济的发展,在石油勘探中对于橡胶产品的需求越来越旺盛,然而由于石油勘探的特殊性,其使用过程中不可避免地接触油性物质,如果橡胶产品的耐油性不足,则操作者容易出现打滑等现象,危及生产、甚至操作者的人身安全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐油橡胶。
为了实现本发明的目的,本发明提供一种耐油橡胶,由下列重量份的原料制成:丁腈橡胶100-200份、稳定剂20-30份、硫化促进剂30-50份、环保增塑剂10-30份、防老剂10-30份、补强剂10-30份和耐油助剂10-20份。
优选地,本发明所述的耐油橡胶由下列重量份的原料制成:丁腈橡胶150份、稳定剂25份、硫化促进剂40份、环保增塑剂20份、防老剂20份、补强剂20份和耐油助剂15份。
更优选地,所述稳定剂为硬脂酸锌。
更优选地,所述硫化促进剂为2-硫醇基苯并噻唑。
更优选地,所述环保增塑剂为柠檬酸三丁酯。
更优选地,所述防老剂为防老剂4010NA。
更优选地,所述补强剂为白炭黑。
更优选地,所述耐油助剂为7-(2-羟基丙-2-基)-4-(3-(7-甲氧基-1,3-二氧代-1H-吡啶并[1,2-c]嘧啶-2(3H)-基)-2-甲基苯基)-9H-咔唑-1-甲酰胺。
本发明提供一种配方科学,材料易得,具有优异的耐油性能和力学性能,并且加工性能好的耐油橡胶。同时在生产过程中,不会产生粘辊、粘膜的现象,易加工,大大提高了其加工性能。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明,但这并非是对本发明的限制,本领域技术人员根据本发明的基本思想,可以做出各种修改或改进,但是只要不脱离本发明的基本思想,均在本发明的范围之内。
实施例1
称取丁腈橡胶150千克、硬脂酸锌25千克、2-硫醇基苯并噻唑40千克、柠檬酸三丁酯20千克、防老剂4010NA20千克、白炭黑20千克和7-(2-羟基丙-2-基)-4-(3-(7-甲氧基-1,3-二氧代-1H-吡啶并[1,2-c]嘧啶-2(3H)-基)-2-甲基苯基)-9H-咔唑-1-甲酰胺15千克,置于烘箱中100℃下干燥3小时后倒入高速混合机中,在600rpm下搅拌10分钟,然后移至双螺杆挤出机中在180℃、螺杆转速为800r/min条件下熔融挤出,得到基料,将所述基料放入QLB-D400X400X2型平板硫化机中压制片材即得,其中:平板硫化机模板温度为150℃,模压力为2Mpa,模压时间10分钟。
实施例2
按照和实施例1相同的方式制备耐油橡胶,不同之处在于不使用7-(2-羟基丙-2-基)-4-(3-(7-甲氧基-1,3-二氧代-1H-吡啶并[1,2-c]嘧啶-2(3H)-基)-2-甲基苯基)-9H-咔唑-1-甲酰胺。
实验例
性能测试
(1)力学性能:拉伸强度、撕裂强度、邵尔A型硬度测试分别按相应国家标准(GB/T528-1998、GB/T529-1999、GB/T531-1999)测定。
(2)耐油性能按照ASTMD471-2006标准进行检测,单位为%。
结果
实施例1的样品:硬度(邵A)为106,拉伸强度为15.3Mpa,撕裂强度为53.8Mpa,耐油性能(油浸泡后的膨胀率)为4.6%。
实施例2的样品:硬度(邵A)为103,拉伸强度为14.8Mpa,撕裂强度为50.2Mpa,耐油性能(油浸泡后的膨胀率)为8.8%。
由上述结果可见,在加入耐油助剂之后,油浸泡后的膨胀率更低,说明耐油性更好。实施例1的样品和实施例2的样品的耐油性能结果进行比较,差异具有统计学意义(P<0.01)。
Claims (8)
1.一种耐油橡胶,其特征在于,由下列重量份的原料制成:丁腈橡胶100-200份、稳定剂20-30份、硫化促进剂30-50份、环保增塑剂10-30份、防老剂10-30份、补强剂10-30份和耐油助剂10-20份。
2.根据权利要求1所述的耐油橡胶,其特征在于,由下列重量份的原料制成:丁腈橡胶150份、稳定剂25份、硫化促进剂40份、环保增塑剂20份、防老剂20份、补强剂20份和耐油助剂15份。
3.根据权利要求2所述的耐油橡胶,其特征在于,所述稳定剂为硬脂酸锌。
4.根据权利要求2所述的耐油橡胶,其特征在于,所述硫化促进剂为2-硫醇基苯并噻唑。
5.根据权利要求2所述的耐油橡胶,其特征在于,所述环保增塑剂为柠檬酸三丁酯。
6.根据权利要求2所述的耐油橡胶,其特征在于,所述防老剂为防老剂4010NA。
7.根据权利要求2所述的耐油橡胶,其特征在于,所述补强剂为白炭黑。
8.根据权利要求2所述的耐油橡胶,其特征在于,所述耐油助剂为7-(2-羟基丙-2-基)-4-(3-(7-甲氧基-1,3-二氧代-1H-吡啶并[1,2-c]嘧啶-2(3H)-基)-2-甲基苯基)-9H-咔唑-1-甲酰胺。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610262024.3A CN105694150A (zh) | 2016-04-25 | 2016-04-25 | 一种耐油橡胶 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610262024.3A CN105694150A (zh) | 2016-04-25 | 2016-04-25 | 一种耐油橡胶 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105694150A true CN105694150A (zh) | 2016-06-22 |
Family
ID=56217474
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610262024.3A Pending CN105694150A (zh) | 2016-04-25 | 2016-04-25 | 一种耐油橡胶 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105694150A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102585314A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-18 | 芜湖荣基密封系统有限公司 | 一种耐油密封件橡胶胶料及其制备方法 |
CN102585313A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-18 | 芜湖荣基密封系统有限公司 | 耐油密封件丁腈橡胶胶料及其制备方法 |
CN102585312A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-18 | 芜湖荣基密封系统有限公司 | 一种耐油密封件丁腈橡胶胶料及其制备方法 |
CN104045992A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-17 | 安徽嘉木橡塑工业有限公司 | 一种耐油耐寒橡胶 |
CN105473573A (zh) * | 2013-06-25 | 2016-04-06 | 百时美施贵宝公司 | 用作激酶抑制剂的咔唑甲酰胺化合物 |
CN105504392A (zh) * | 2014-09-26 | 2016-04-20 | 天津市星兴橡胶制品有限公司 | 一种耐溶剂橡胶材料及其制备方法 |
-
2016
- 2016-04-25 CN CN201610262024.3A patent/CN105694150A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102585314A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-18 | 芜湖荣基密封系统有限公司 | 一种耐油密封件橡胶胶料及其制备方法 |
CN102585313A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-18 | 芜湖荣基密封系统有限公司 | 耐油密封件丁腈橡胶胶料及其制备方法 |
CN102585312A (zh) * | 2012-01-16 | 2012-07-18 | 芜湖荣基密封系统有限公司 | 一种耐油密封件丁腈橡胶胶料及其制备方法 |
CN105473573A (zh) * | 2013-06-25 | 2016-04-06 | 百时美施贵宝公司 | 用作激酶抑制剂的咔唑甲酰胺化合物 |
CN104045992A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-17 | 安徽嘉木橡塑工业有限公司 | 一种耐油耐寒橡胶 |
CN105504392A (zh) * | 2014-09-26 | 2016-04-20 | 天津市星兴橡胶制品有限公司 | 一种耐溶剂橡胶材料及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106543505B (zh) | 一种高性能丁腈橡胶密封材料及其制备方法 | |
CN105646959B (zh) | 一种橡胶组合物、制备方法及其在3d打印空心轮胎中的应用 | |
CN105670145A (zh) | 一种耐老化轮胎硫化胶囊的制备方法 | |
JP7244086B2 (ja) | ゴム組成物及びゴム成形品 | |
CN108084525A (zh) | 一种混合炭黑填充的高强橡胶复合材料及其制备方法 | |
CN103613809A (zh) | 一种发泡橡胶密封材料及其制造方法 | |
CN106280488A (zh) | 一种压缩永久变形性能优良的硅橡胶及其制备方法 | |
CN108779219B (zh) | 接枝共聚物、其制备方法、包含其的热塑性树脂组合物和包含热塑性树脂组合物的模制品 | |
CN110591175B (zh) | 一种高力学性能和低滞后损失的非填充橡胶组合物及其制备方法 | |
CN109929159A (zh) | 用于车胎胎面的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
CN106188659A (zh) | 一种耐热天然橡胶及其制备方法 | |
CN114426709A (zh) | 基于丁腈橡胶和三元乙丙橡胶的橡胶组合物及其应用、硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
CN105694150A (zh) | 一种耐油橡胶 | |
CN105670034A (zh) | 一种橡胶用耐油助剂 | |
EP3530680B1 (en) | Method for preparing conjugated diene-based copolymer, conjugated diene-based copolymer prepared thereby and rubber composition comprising same | |
CN107434896B (zh) | 模压无痕氟橡胶硫化胶条及其制备方法 | |
CN105175903B (zh) | 一种橡胶改性添加助剂及其制备方法 | |
CN107353519A (zh) | 一种改性高硬度减震橡胶垫及其制备工艺 | |
CN103171065A (zh) | 一种模具用的脱模胶及其制备方法 | |
CN114426710A (zh) | 基于丁腈橡胶的橡胶组合物及其应用、硫化橡胶及其制备方法和应用 | |
CN104194094B (zh) | 一种耐油橡胶的制备方法 | |
CN104194093B (zh) | 一种耐油橡胶 | |
CN105670057A (zh) | 一种耐油橡胶的制备方法 | |
CN106832467B (zh) | 一种陶瓷粉体改性橡胶复合材料及改性方法 | |
KR102013709B1 (ko) | 열가소성 수지, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 열가소성 수지 조성물 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160622 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |