CN104194094B - 一种耐油橡胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐油橡胶的制备方法，该方法包括下列步骤：采用GB-10型高速混合机，将高速混合机预热至95℃，将丁腈橡胶、2-硫醇基苯并噻唑、氧化锌和炭黑倒入高速混合机中，在400rpm下搅拌1.5分钟，然后在950rpm下搅拌30分钟，停机敞开盖1分钟，然后加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、磷酸三苯酯、N，N’-二甲苯基对苯二胺和1-环丙基-4-[(4-吗啉基)甲基]-2-[(2，6-二氯苯基)硫甲基]-5-羟基-6-溴-1H-吲哚-3-羧酸乙酯盐酸盐，在1200rpm下搅拌20分钟，出料到SK-160型双辊筒炼塑机中，加入两辊开炼机上进行混炼，开炼机前辊165℃，后辊155℃，塑炼20分钟，然后下片；将拉出的片放入QLB-D400X？400X？2型平板硫化机中压制片材，平板硫化机模板温度为165℃，模压力为1Mpa，模压时间20分钟。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶领域，具体的说，本发明涉及一种耐油橡胶的制备方法。
背景技术
这些年随着经济的发展，在石油勘探中对于橡胶产品的需求越来越旺盛，然而由于石油勘探的特殊性，其使用过程中不可避免地接触油性物质，如果橡胶产品的耐油性不足，则操作者容易出现打滑等现象，危及生产、甚至操作者的人身安全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐油橡胶的制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明提供一种耐油橡胶的制备方法，该方法包括下列步骤：
称取下列重量份的原料：丁腈橡胶100-200份、偶联剂10-30份、增塑剂20-40份、硫化促进剂30-50份、防老剂15-35份、氧化锌10-20份、补强剂10-30份和耐油助剂15-35份；
采用GB-10型高速混合机，将高速混合机预热至95℃，将丁腈橡胶、2-硫醇基苯并噻唑、氧化锌和炭黑倒入高速混合机中，在400rpm下搅拌1.5分钟，然后在950rpm下搅拌30分钟，停机敞开盖1分钟，然后加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、磷酸三苯酯、N，N’-二甲苯基对苯二胺和1-环丙基-4-[(4-吗啉基)甲基]-2-[(2，6-二氯苯基)硫甲基]-5-羟基-6-溴-1H-吲哚-3-羧酸乙酯盐酸盐，在1200rpm下搅拌20分钟，出料到SK-160型双辊筒炼塑机中，加入两辊开炼机上进行混炼，开炼机前辊165℃，后辊155℃，塑炼20分钟，然后下片；将拉出的片放入QLB-D400X400X2型平板硫化机中压制片材，平板硫化机模板温度为165℃，模压力为1Mpa，模压时间20分钟。
优选地，本发明所述的方法称取下列重量份的原料：丁腈橡胶150份、偶联剂20份、增塑剂30份、硫化促进剂35份、防老剂20份、氧化锌15份、补强剂25份和耐油助剂30份。
更优选地，所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
更优选地，所述增塑剂为磷酸三苯酯。
更优选地，所述硫化促进剂为2-硫醇基苯并噻唑。
更优选地，所述防老剂为N，N’-二甲苯基对苯二胺。
更优选地，所述补强剂为炭黑。
更优选地，所述耐油助剂为1-环丙基-4-[(4-吗啉基)甲基]-2-[(2，6-二氯苯基)硫甲基]-5-羟基-6-溴-1H-吲哚-3-羧酸乙酯盐酸盐。
本发明提供一种配方科学，材料易得，具有优异的耐油性能和力学性能，并且加工性能好的耐油橡胶。同时在生产过程中，不会产生粘辊、粘膜的现象，易加工，大大提高了其加工性能。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
实施例1
称取丁腈橡胶1500克、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷200克、磷酸三苯酯300克、2-硫醇基苯并噻唑350克、N，N’-二甲苯基对苯二胺200克、氧化锌150克、炭黑250克和1-环丙基-4-[(4-吗啉基)甲基]-2-[(2，6-二氯苯基)硫甲基]-5-羟基-6-溴-1H-吲哚-3-羧酸乙酯盐酸盐300克；
采用GB-10型高速混合机，将高速混合机预热至95℃，将丁腈橡胶、2-硫醇基苯并噻唑、氧化锌和炭黑倒入高速混合机中，在400rpm下搅拌1.5分钟，然后在950rpm下搅拌30分钟，停机敞开盖1分钟，然后加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、磷酸三苯酯、N，N’-二甲苯基对苯二胺和1-环丙基-4-[(4-吗啉基)甲基]-2-[(2，6-二氯苯基)硫甲基]-5-羟基-6-溴-1H-吲哚-3-羧酸乙酯盐酸盐，在1200rpm下搅拌20分钟，出料到SK-160型双辊筒炼塑机中，加入两辊开炼机上进行混炼，开炼机前辊165℃，后辊155℃，塑炼20分钟，然后下片；将拉出的片放入QLB-D400X400X2型平板硫化机中压制片材，平板硫化机模板温度为165℃，模压力为1Mpa，模压时间20分钟。
实施例2
按照和实施例1相同的方式制备耐油橡胶，不同之处在于不使用1-环丙基-4-[(4-吗啉基)甲基]-2-[(2，6-二氯苯基)硫甲基]-5-羟基-6-溴-1H-吲哚-3-羧酸乙酯盐酸盐。
实验例
性能测试
(1)力学性能：拉伸强度、撕裂强度、邵尔A型硬度测试分别按相应国家标准(GB/T528-1998、GB/T529-1999、GB/T531-1999)测定。
(2)耐油性能按照ASTMD471-2006标准进行检测，单位为％。
结果
实施例1的样品：硬度(邵A)为96，拉伸强度为11.6Mpa，撕裂强度为46.8Mpa，耐油性能(油浸泡后的膨胀率)为6.7％。
实施例2的样品：硬度(邵A)为91，拉伸强度为10.7Mpa，撕裂强度为44.6Mpa，耐油性能(油浸泡后的膨胀率)为9.3％。
由上述结果可见，在加入耐油助剂之后，油浸泡后的膨胀率更低，说明耐油性更好。实施例1的样品和实施例2的样品的耐油性能结果进行比较，差异具有统计学意义(P＜0.01)。
Claims (2)
1.一种耐油橡胶的制备方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：
称取下列重量份的原料：丁腈橡胶100-200份、偶联剂10-30份、增塑剂20-40份、硫化促进剂30-50份、防老剂15-35份、氧化锌10-20份、补强剂10-30份和耐油助剂15-35份；
采用GB-10型高速混合机，将高速混合机预热至95℃，将丁腈橡胶、2-硫醇基苯并噻唑、氧化锌和炭黑倒入高速混合机中，在400rpm下搅拌1.5分钟，然后在950rpm下搅拌30分钟，停机敞开盖1分钟，然后加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、磷酸三苯酯、N，N’-二甲苯基对苯二胺和1-环丙基-4-[(4-吗啉基)甲基]-2-[(2，6-二氯苯基)硫甲基]-5-羟基-6-溴-1H-吲哚-3-羧酸乙酯盐酸盐，在1200rpm下搅拌20分钟，出料到SK-160型双辊筒炼塑机中，加入两辊开炼机上进行混炼，开炼机前辊165℃，后辊155℃，塑炼20分钟，然后下片；将拉出的片放入QLB-D400X400X2型平板硫化机中压制片材，平板硫化机模板温度为165℃，模压力为1MPa，模压时间20分钟；
所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，所述增塑剂为磷酸三苯酯，所述硫化促进剂为2-硫醇基苯并噻唑，所述防老剂为N，N’-二甲苯基对苯二胺，所述补强剂为炭黑，所述耐油助剂为1-环丙基-4-[(4-吗啉基)甲基]-2-[(2，6-二氯苯基)硫甲基]-5-羟基-6-溴-1H-吲哚-3-羧酸乙酯盐酸盐。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，称取下列重量份的原料：丁腈橡胶150份、偶联剂20份、增塑剂30份、硫化促进剂35份、防老剂20份、氧化锌15份、补强剂25份和耐油助剂30份。
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