CN105602253A - 一种耐油橡胶 - Google Patents

一种耐油橡胶 Download PDF

Info

Publication number
CN105602253A
CN105602253A CN201610189134.1A CN201610189134A CN105602253A CN 105602253 A CN105602253 A CN 105602253A CN 201610189134 A CN201610189134 A CN 201610189134A CN 105602253 A CN105602253 A CN 105602253A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
oil resistant
resistant rubber
oil
rubber according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201610189134.1A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Zhigu Ruituo Technology Service Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Zhigu Ruituo Technology Service Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Zhigu Ruituo Technology Service Co Ltd filed Critical Wuxi Zhigu Ruituo Technology Service Co Ltd
Priority to CN201610189134.1A priority Critical patent/CN105602253A/zh
Publication of CN105602253A publication Critical patent/CN105602253A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/17—Amines; Quaternary ammonium compounds
    • C08K5/18—Amines; Quaternary ammonium compounds with aromatically bound amino groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
    • C08K5/45—Heterocyclic compounds having sulfur in the ring
    • C08K5/46—Heterocyclic compounds having sulfur in the ring with oxygen or nitrogen in the ring
    • C08K5/47—Thiazoles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2296—Oxides; Hydroxides of metals of zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种耐油橡胶，由下列重量份的原料制成：硅橡胶50-100份、偶联剂1-10份、增塑剂1-10份、硫化促进剂10-20份、防老剂1-10份、氧化锌1-5份、补强剂10-20份和耐油助剂10-20份。本发明的耐油橡胶具有耐油性能好、耐高温、耐腐蚀等优点，能够有效满足生产生活中的需要。

Description

一种耐油橡胶
技术领域
本发明涉及橡胶领域，具体的说，本发明涉及一种耐油橡胶。
背景技术
在油田的管道运输中，所运输的介质为油和矿砂的混合物，故其管道衬套所用的橡胶通常是含有胎面胶的天然橡胶，虽然上述橡胶具有耐磨性能，但其耐油性很差，其耐油性能只能达到15％以上。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐油橡胶。
为了实现本发明的目的，本发明提供一种耐油橡胶，由下列重量份的原料制成：硅橡胶50-100份、偶联剂1-10份、增塑剂1-10份、硫化促进剂10-20份、防老剂1-10份、氧化锌1-5份、补强剂10-20份和耐油助剂10-20份。
优选地，本发明所述的耐油橡胶由下列重量份的原料制成：硅橡胶80份、偶联剂5份、增塑剂5份、硫化促进剂15份、防老剂5份、氧化锌3份、补强剂15份和耐油助剂10份。
更优选地，所述耐油助剂为2-[4-(4’-苯并噁唑-2-基-二苯乙烯-4-基)-5-氰基-1,2,3-三唑-N-基]乙酸甲酯。
更优选地，所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
更优选地，所述增塑剂为磷酸三苯酯。
更优选地，所述硫化促进剂为2-硫醇基苯并噻唑。
更优选地，所述防老剂为N,N’-二甲苯基对苯二胺。
更优选地，所述补强剂为炭黑。
本发明的耐油橡胶具有耐油性能好、耐高温、耐腐蚀等优点，能够有效满足生产生活中的需要。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
实施例1
称取硅橡胶800克、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷50克、磷酸三苯酯50克、2-硫醇基苯并噻唑150克、N,N’-二甲苯基对苯二胺50克、氧化锌30克、炭黑150克和2-[4-(4’-苯并噁唑-2-基-二苯乙烯-4-基)-5-氰基-1,2,3-三唑-N-基]乙酸甲酯100克，
采用GB-10型高速混合机，将高速混合机预热至95℃，将上述材料倒入高速混合机中，在400rpm下搅拌1.5分钟，然后在950rpm下搅拌30分钟，出料到SK-160型双辊筒炼塑机中，加入两辊开炼机上进行混炼，开炼机前辊165℃，后辊155℃，塑炼20分钟，然后下片；将拉出的片放入QLB-D400X400X2型平板硫化机中压制片材，平板硫化机模板温度为165℃，模压力为1Mpa，模压时间20分钟。
实施例2
按照和实施例1相同的方式制备耐油橡胶，不同之处在于不使用2-[4-(4’-苯并噁唑-2-基-二苯乙烯-4-基)-5-氰基-1,2,3-三唑-N-基]乙酸甲酯。
实验例
性能测试
(1)力学性能：拉伸强度、撕裂强度、邵尔A型硬度测试分别按相应国家标准(GB/T528-1998、GB/T529-1999、GB/T531-1999)测定。
(2)耐油性能按照ASTMD471-2006标准进行检测，单位为％。
结果
实施例1的样品：硬度(邵A)为118，拉伸强度为13.6Mpa，撕裂强度为55.6Mpa，耐油性能(油浸泡后的膨胀率)为5.1％。
实施例2的样品：硬度(邵A)为106，拉伸强度为11.8Mpa，撕裂强度为48.7Mpa，耐油性能(油浸泡后的膨胀率)为8.9％。
由上述结果可见，在加入耐油助剂之后，油浸泡后的膨胀率更低，说明耐油性更好。实施例1的样品和实施例2的样品的耐油性能结果进行比较，差异具有统计学意义(P<0.01)。

Claims (8)

1.一种耐油橡胶，其特征在于，由下列重量份的原料制成：硅橡胶50-100份、偶联剂1-10份、增塑剂1-10份、硫化促进剂10-20份、防老剂1-10份、氧化锌1-5份、补强剂10-20份和耐油助剂10-20份。
2.根据权利要求1所述的耐油橡胶，其特征在于，由下列重量份的原料制成：硅橡胶80份、偶联剂5份、增塑剂5份、硫化促进剂15份、防老剂5份、氧化锌3份、补强剂15份和耐油助剂10份。
3.根据权利要求2所述的耐油橡胶，其特征在于，所述耐油助剂为2-[4-(4’-苯并噁唑-2-基-二苯乙烯-4-基)-5-氰基-1,2,3-三唑-N-基]乙酸甲酯。
4.根据权利要求2所述的耐油橡胶，其特征在于，所述偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。
5.根据权利要求2所述的耐油橡胶，其特征在于，所述增塑剂为磷酸三苯酯。
6.根据权利要求2所述的耐油橡胶，其特征在于，所述硫化促进剂为2-硫醇基苯并噻唑。
7.根据权利要求2所述的耐油橡胶，其特征在于，所述防老剂为N,N’-二甲苯基对苯二胺。
8.根据权利要求2所述的耐油橡胶，其特征在于，所述补强剂为炭黑。
CN201610189134.1A 2016-03-29 2016-03-29 一种耐油橡胶 Withdrawn CN105602253A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610189134.1A CN105602253A (zh) 2016-03-29 2016-03-29 一种耐油橡胶

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610189134.1A CN105602253A (zh) 2016-03-29 2016-03-29 一种耐油橡胶

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105602253A true CN105602253A (zh) 2016-05-25

Family

ID=55982628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610189134.1A Withdrawn CN105602253A (zh) 2016-03-29 2016-03-29 一种耐油橡胶

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105602253A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109563347A (zh) * 2016-08-19 2019-04-02 道康宁东丽株式会社 用于保护电气/电子部件的室温可固化的有机聚硅氧烷组合物
CN110218453A (zh) * 2019-07-11 2019-09-10 枣阳市华威硅氟材料有限公司 一种亲水性硅橡胶及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109563347A (zh) * 2016-08-19 2019-04-02 道康宁东丽株式会社 用于保护电气/电子部件的室温可固化的有机聚硅氧烷组合物
CN110218453A (zh) * 2019-07-11 2019-09-10 枣阳市华威硅氟材料有限公司 一种亲水性硅橡胶及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104194079B (zh) 一种复合材料密封圈及其制作工艺
CN102585732B (zh) 一种耐高热输送带用中间胶及其制备方法
CN104311902B (zh) 翻新轮胎用预硫化缓冲胶
CN101134889A (zh) 改性丁腈橡胶密封材料及其制备方法
JP2010042561A (ja) タイヤの製造方法
CN105602253A (zh) 一种耐油橡胶
CN101412823B (zh) 橡胶组合物及具有含乳液sbr和增粘性树脂组合的组分的轮胎
CN105694153B (zh) 一种高填充轮胎再生胶的农业轮胎胎侧胶
CN109929160A (zh) 有机硅烷偶联剂的应用和橡胶组合物以及硫化橡胶及其制备方法和应用
CN101538381B (zh) 纤维增强石墨橡胶板
CN103012979A (zh) 一种具有低透气性的橡胶组合物
CN109929149A (zh) 用于车胎胎侧的橡胶组合物和硫化橡胶及其制备方法和应用
CN103613794A (zh) 一种含间-甲胶粘体系的航空轮胎缓冲胶
CN102477188B (zh) 海水泵橡胶叶轮耐屈挠疲劳橡胶材料的制备方法
CN109206686A (zh) 一种丁腈橡胶-金属复合密封材料及其制备方法
CN105949531A (zh) 大型航空轮胎三角胶芯胶胶料
CN105086880B (zh) 一种芳纶耐热输送带接头用胶浆及其制备方法
CN104194093B (zh) 一种耐油橡胶
CN108912423A (zh) 汽车用胶管及其制备方法
CN104774409A (zh) 耐高温橡胶管
CN104194094B (zh) 一种耐油橡胶的制备方法
CN105273416B (zh) 一种三元乙丙橡胶组合物、橡胶空滤管及其制备方法
CN105885129B (zh) 一种耐磨喷砂胶料
CN103387801B (zh) 自洁式涂覆胶布
JP2018203902A (ja) タイヤ用ゴム組成物の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20160525