CN104177834B - 一种防霉橡胶的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防霉橡胶的制备方法，该方法包括：称取下列重量份的原料：硅橡胶150‑300份、偶联剂10‑30份、增塑剂20‑50份、硫化剂10‑30份、防老剂10‑30份、阻燃剂10‑20份、补强剂10‑20份和防霉剂20‑50份；将双辊开炼机的前辊温控制在115℃，后辊温控制在105℃，将上述材料依次加入双辊开炼机中，薄通3次，然后静置5小时，转移到QLB‑D400X400X2型平板硫化机中压制片材，平板硫化机模板温度为130℃，模压力为1Mpa，模压时间15分钟。本发明所述的防霉橡胶具有明显的防霉性，值得在医疗卫生等领域大规模推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶领域，具体的说，本发明涉及一种防霉橡胶的制备方法。
背景技术
目前，在卫生领域、比如医院中，橡胶制品得到广泛地应用。但是由于医院的特殊性，如果在长期使用过程中，橡胶制品生霉则容易对病人产生二次感染，从而影响患者的治疗。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防霉橡胶的制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明提供一种防霉橡胶的制备方法，该方法包括：
称取下列重量份的原料：硅橡胶150-300份、偶联剂10-30份、增塑剂20-50份、硫化剂10-30份、防老剂10-30份、阻燃剂10-20份、补强剂10-20份和防霉剂20-50份；
将双辊开炼机的前辊温控制在115℃，后辊温控制在105℃，将上述材料依次加入双辊开炼机中，薄通3次，然后静置5小时，转移到QLB-D400X400X2型平板硫化机中压制片材，平板硫化机模板温度为130℃，模压力为1Mpa，模压时间15分钟。
本发明所述的制备方法称取下列重量份的原料：硅橡胶100份、偶联剂15份、增塑剂20份、硫化剂10份、防老剂10份、阻燃剂15份、补强剂10份和防霉剂25份。
优选地，所述偶联剂为γ-巯丙基三甲氧基硅烷。
优选地，所述增塑剂为二甘醇单丁醚己二酸酯。
优选地，所述硫化剂为过氧化二异丙苯。
优选地，所述防老剂为N-(1，3-二甲基)丁基-N’-苯基对苯二胺。
优选地，所述阻燃剂为氢氧化镁。
优选地，所述补强剂为炭黑。
优选地，所述防霉剂为7-苄氧基-4，5-二氢-2H-[1，2，4]-三唑[4，3-a]并喹啉-1-酮。
本发明所述的防霉橡胶具有明显的防霉性，值得在医疗卫生等领域大规模推广使用。
具体实施方式
以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。
实施例1
称取硅橡胶1000克、γ-巯丙基三甲氧基硅烷150克、二甘醇单丁醚己二酸酯200克、过氧化二异丙苯100克、N-(1，3-二甲基)丁基-N’-苯基对苯二胺100克、氢氧化镁150克、炭黑100克和7-苄氧基-4，5-二氢-2H-[1，2，4]-三唑[4，3-a]并喹啉-1-酮250克；
将双辊开炼机的前辊温控制在115℃，后辊温控制在105℃，将上述材料依次加入双辊开炼机中，薄通3次，然后静置5小时，转移到QLB-D400X400X2型平板硫化机中压制片材，平板硫化机模板温度为130℃，模压力为1Mpa，模压时间15分钟。
实施例2
按照和实施例1相同的方式制备防霉橡胶，不同之处在于不使用7-苄氧基-4，5-二氢-2H-[1，2，4]-三唑[4，3-a]并喹啉-1-酮。
实验例
性能测试
(1)ASTMD412-1998(2002)来测定橡胶的拉伸强度；
(2)HG/T4301-2012来测定橡胶防霉性能。
结果
实施例1的样品：拉伸强度为16.1Mpa，防霉等级为一级，无任何霉斑出现；
实施例2的样品：拉伸强度为12.9Mpa，防霉等级为三级，稍微有霉斑出现。
由上述结果可见，在加入防霉剂之后，橡胶的强度和防霉性能得到显著增强，并且加入前和加入后结果进行比较，差异具有统计学意义(P＜0.05)。
Claims (1)
1.一种防霉橡胶的制备方法，其特征在于，该方法包括：
称取硅橡胶1000克、γ-巯丙基三甲氧基硅烷150克、二甘醇单丁醚己二酸酯200克、过氧化二异丙苯100克、N-(1,3-二甲基)丁基-N’-苯基对苯二胺100克、氢氧化镁150克、炭黑100克和7-苄氧基-4,5-二氢-2H-[1,2,4]-三唑[4,3-a]并喹啉-1-酮250克；
将双辊开炼机的前辊温控制在115℃，后辊温控制在105℃，将上述材料依次加入双辊开炼机中，薄通3次，然后静置5小时，转移到QLB-D400X400X2型平板硫化机中压制片材，平板硫化机模板温度为130℃，模压力为1MPa，模压时间15分钟。
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