CN106280488A - 一种压缩永久变形性能优良的硅橡胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压缩永久变形性能优良的硅橡胶及其制备方法，该硅橡胶原料由以下重量份的组分组成：乙烯基摩尔含量0.05％的生胶100、乙烯基摩尔含量0.30％的生胶50、气相白炭黑30‑40、羟基硅油10‑15、含氢硅油0.8‑1.2、硬脂酸0.2‑0.4。本发明的产品经过实际检测具有良好的压缩永久变形特性，可以满足对硅橡胶压缩永久变形要求较高的材料使用要求。

Description

一种压缩永久变形性能优良的硅橡胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及硅橡胶材料的制造，具体是一种压缩永久变形性能优良的硅橡胶制备及其制造方法。
背景技术
硅橡胶具备良好的耐高低温、耐臭氧、耐候性、绝缘性及生产惰性等很多优异的性能，在国民经济的各个领域有着广泛的应用。但常规硅橡胶有较大的压缩变形量，不能满足特定场合的需求。因此，研究压缩永久变形性能优良的硅橡胶具有十分积极的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压缩永久变形性能优良的硅橡胶及其制备方法，制备的硅橡胶良好的压缩永久变形性能，同时具有良好机械性能和加工性能。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
1、一种压缩永久变形性能优良的硅橡胶，其特征在于：其原料由以下重量份的组分组成：
一种压缩永久变形性能优良的硅橡胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤a，将乙烯基摩尔含量0.05％和0.30％的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中；
步骤b，将气相白炭黑、硬脂酸、羟基硅油、含氢硅油分多次加入，每次加入后充分捏合，得到硅橡胶混炼胶；
步骤c，捏合成型后，通循环水冷却，捏合一个小时，之后升温到160℃，热炼二个小时后，抽真空一小时，通冷却水降温至80℃，出胶；
步骤d，出胶后过滤冷却至室温，得到产品。
使用过程中加入所述硅橡胶质量的0.7％的2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷在开放式炼胶机中混合均匀，并于平板硫化机上进行模压硫化，硫化温度为175℃，硫化时间为15min，硫化压力为20MPa，再经200℃烘箱烘4h进行二次硫化，即可得到具有优良压缩永久变形性能的硅橡胶。
有益效果：本发明的产品经过实际检测具优良的压缩永久变形特性，同时具有合格的硬度、强度以及加工性能、完全能够满足对压缩永久变形性能要求较高的硅橡胶应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
通过以下步骤制造具有优良压缩永久变形性能的硅橡胶：
1.将乙烯基摩尔含量0.05％和0.30％的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中；
2.将白炭黑、硬脂酸、羟基硅油、含氢硅油分多次加入，每次加入后充分捏合，得到硅橡胶混炼胶；
3.捏合成型后，通循环水冷却，捏合一个小时，之后升温到160℃，热炼二个小时后，抽真空一小时，通冷却水降温至80℃，出胶；
4.出胶后过滤冷却至室温，得到产品。
使用过程中加入硅橡胶质量的0.7％的2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷在开放式炼胶机中混合均匀，并于平板硫化机上进行模压硫化，硫化温度为175℃，硫化时间为15min，硫化压力为20MPa，再经200℃烘箱烘4h进行二次硫化，即可得到所述具有优良压缩永久变形性能的硅橡胶。
上述原材料的重量份数为：
对本实施制造的低拉伸永久变形硅橡胶，性能如下表1：
表1
检测项目 参照标准 测试结果
硬度(Shore A) GB/T531-1999 50
拉伸强度(MPa) GB/T528-1998 10.0
扯断伸长率(％) GB/T528-1998 500
撕裂强度(kN/m) GB/T529-2008 30
密度(kg/m3) GB/T533-1991 1.14
压缩永久变形(％) GB/T2876-1997 17.4
实施例2
通过以下步骤制造具有优良压缩永久变形性能的硅橡胶：
1.将乙烯基摩尔含量0.05％和0.30％的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中；
2.将白炭黑、硬脂酸、羟基硅油、含氢硅油分多次加入，每次加入后充分捏合，得到硅橡胶混炼胶；
3.捏合成型后，通循环水冷却，捏合一个小时，之后升温到160℃，热炼二个小时后，抽真空一小时，通冷却水降温至80℃，出胶；
4.出胶后过滤冷却至室温，得到产品。
使用过程中加入硅橡胶质量的0.7％的2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷在开放式炼胶机中混合均匀，并于平板硫化机上进行模压硫化，硫化温度为175℃，硫化时间为15min，硫化压力为20MPa，再经200℃烘箱烘4h进行二次硫化，即可得到所述具有优良压缩永久变形性能的硅橡胶。
上述原材料的重量份数为：
对本实施制造的低拉伸永久变形硅橡胶，性能如下表2：
表2
检测项目 参照标准 测试结果
硬度(Shore A) GB/T531-1999 49
拉伸强度(MPa) GB/T528-1998 10.5
扯断伸长率(％) GB/T528-1998 510
撕裂强度(kN/m) GB/T529-2008 32
密度(kg/m3) GB/T533-1991 1.10
压缩永久变形(％) GB/T2876-1997 18.2
实施例3
通过以下步骤制造具有优良压缩永久变形性能的硅橡胶：
1.将乙烯基摩尔含量0.05％和0.30％的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中；
2.将白炭黑、硬脂酸、羟基硅油、含氢硅油分多次加入，每次加入后充分捏合，得到硅橡胶混炼胶；
3.捏合成型后，通循环水冷却，捏合一个小时，之后升温到160℃，热炼二个小时后，抽真空一小时，通冷却水降温至80℃，出胶；
4.出胶后过滤冷却至室温，得到产品。
使用过程中加入硅橡胶质量的0.7％的2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷在开放式炼胶机中混合均匀，并于平板硫化机上进行模压硫化，硫化温度为175℃，硫化时间为15min，硫化压力为20MPa，再经200℃烘箱烘4h进行二次硫化，即可得到所述具有优良压缩永久变形性能的硅橡胶。
上述原材料的重量份数为：
对本实施制造的低拉伸永久变形硅橡胶，性能如下表4：
表3
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种压缩永久变形性能优良的硅橡胶，其特征在于：其原料由以下重量份的组分组成：
2.一种如权利要求1所述的压缩永久变形性能优良的硅橡胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤a，将乙烯基摩尔含量0.05％和0.30％的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中；
步骤b，将气相白炭黑、硬脂酸、羟基硅油、含氢硅油分多次加入，每次加入后充分捏合，得到硅橡胶混炼胶；
步骤c，捏合成型后，通循环水冷却，捏合一个小时，之后升温到160℃，热炼二个小时后，抽真空一小时，通冷却水降温至80℃，出胶；
步骤d，出胶后过滤冷却至室温，得到产品。
3.如权利要求2所述的压缩永久变形性能优良的硅橡胶的制备方法，其特征在于：使用过程中加入所述硅橡胶质量的0.7％的2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷在开放式炼胶机中混合均匀，并于平板硫化机上进行模压硫化，硫化温度为175℃，硫化时间为15min，硫化压力为20MPa，再经200℃烘箱烘4h进行二次硫化，即可得到具有优良压缩永久变形性能的硅橡胶。
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