CN104479365A - 一种自析油硅橡胶的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自析油硅橡胶及其制备方法，本发明所述自析油硅橡胶采用乙烯基摩尔含量0.12%的生胶、乙烯基摩尔含量8.0%的生胶、气相白炭黑、苯基硅油、羟基硅油、硬脂酸等原料经捏合机混炼而成。本发明所述一种自析油硅橡胶在自析油润滑效果好的同时，也具有较好的机械性能和加工性能，其应用范围更加广泛。

Description

一种自析油硅橡胶的制备方法
技术领域
本发明涉及硅橡胶材料的制造，特别涉及一种自析油硅橡胶及其制备方法，属于橡胶材料制造领域。
背景技术
硅橡胶具备良好的耐高低温、耐臭氧、耐候性、绝缘性及生产惰性等很多优异的性能，在国民经济的各个领域有着广泛的应用。但是硅橡胶摩擦系偏高，其自润滑效果不佳，不宜应用于对润滑有要求的领域。因此，研究自析油硅橡胶具有十分积极的意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种自析油硅橡胶及其制备方法，所述的自析油硅橡胶在自析油润滑效果好的同时，也具有较好的机械性能和加工性能，其应用范围更加广泛。
本发明是通过以下技术方案予以实现的。
一种自析油硅橡胶，其特征在于，其组成成分按重量份数计如下：
第一基胶                         100份
第二基胶                         3-6份
气相白炭黑                       30-50份
羟基硅油                         6-10份
苯基硅油                         6-10份
硬脂酸                           0.2-0.4份；
上述一种自析油硅橡胶，其特征在于，所述第一基胶为乙烯基摩尔含量0.12%的生胶。
上述一种自析油硅橡胶，其特征在于，所述第二基胶为乙烯基摩尔含量8.0%的生胶。
上述一种自析油硅橡胶及其制备方法，其制备方法如下；
a. 将第一基胶与第二基胶加入到捏合机中搅拌，搅拌时间为0.2-0.4min；
b. 将白炭黑、硬脂酸、羟基硅油分别多次加入，每种成分的加入次数为3-4次，每次加入后充分搅拌，得到硅橡胶混炼胶；
c. 捏合成型后，通循环水冷却，搅拌1-15h；搅拌进行加热，加热升温到150℃，热炼2个小时后，抽真空，抽真空压力为0.06-0.09Mpa；再通冷却水降温至80℃，出胶；
d. 冷却12小时后将胶料放入捏合机中，加入苯基硅油，搅拌0.5h，出胶；
e. 出胶后冷却至室温，得到产品。
本发明的有益效果为：经过实际检测具有自析油的特性，同时具有较好的机械性能和加工性能。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明实施例中的乙烯基摩尔含量0.12%的生胶为乙烯基摩尔含量0.12%的甲基乙烯基生胶；乙烯基摩尔含量8.0%的生胶为乙烯基摩尔含量8.0%的甲基乙烯基生胶。
本发明实施例中组成份数均以重量份数计。
实施例1
一种自析油硅橡胶及其制备方法，其制备方法如下；将100份乙烯基摩尔含量0.12%的甲基乙烯基生胶与3份乙烯基摩尔含量8.0%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中搅拌，搅拌时间为0.4min；将30份气相白炭黑、0.2份硬脂酸、6份羟基硅油分别多次加入，每种成分的加入次数为4次，每次加入后充分搅拌，得到硅橡胶混炼胶；捏合成型后，通循环水冷却，搅拌一个小时；搅拌进行加热，加热升温到150℃，热炼2个小时后，抽真空，抽真空压力为0.09Mpa；再通冷却水降温至80℃，出胶；冷却12小时后将胶料放入捏合机中，加入8份苯基硅油，搅拌0.5h，出胶；出胶后冷却至室温，得到产品。
使用过程中可再加入2份2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷硫化，在175摄氏度下硫化5分钟。
实施例2
一种自析油硅橡胶及其制备方法，其制备方法如下；将100份乙烯基摩尔含量0.12%的甲基乙烯基生胶与6份乙烯基摩尔含量8.0%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中搅拌，搅拌时间为0.4min；将50份气相白炭黑、0.4份硬脂酸、10份羟基硅油分别多次加入，每种成分的加入次数为4次，每次加入后充分搅拌，得到硅橡胶混炼胶；捏合成型后，通循环水冷却，搅拌1.5小时；搅拌进行加热，加热升温到150℃，热炼2个小时后，抽真空，抽真空压力为0.06Mpa；再通冷却水降温至80℃，出胶；冷却12小时后将胶料放入捏合机中，加入10份苯基硅油，搅拌0.5h，出胶；出胶后冷却至室温，得到产品。
使用过程中可再加入3份2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷硫化，在175摄氏度下硫化5分钟。
实施例3
一种自析油硅橡胶及其制备方法，其制备方法如下；将100份乙烯基摩尔含量0.12%的甲基乙烯基生胶与5份乙烯基摩尔含量8.0%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中搅拌，搅拌时间为0.4min；将35份气相白炭黑、0.4份硬脂酸9份羟基硅油分别多次加入，每种成分的加入次数为4次，每次加入后充分搅拌，得到硅橡胶混炼胶；捏合成型后，通循环水冷却，搅拌1.5小时；搅拌进行加热，加热升温到150℃，热炼2个小时后，抽真空，抽真空压力为0.06Mpa；再通冷却水降温至80℃，出胶；冷却12小时后将胶料放入捏合机中，加入9份苯基硅油，搅拌0.5h，出胶；出胶后冷却至室温，得到产品。
使用过程中可再加入2份2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷硫化，在175摄氏度下硫化5分钟。
实施例4
一种自析油硅橡胶及其制备方法，其制备方法如下；将100份乙烯基摩尔含量0.12%的甲基乙烯基生胶与4份乙烯基摩尔含量8.0%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中搅拌，搅拌时间为0.4min；将44份气相白炭黑、0.3份硬脂酸、8份羟基硅油分别多次加入，每种成分的加入次数为4次，每次加入后充分搅拌，得到硅橡胶混炼胶；捏合成型后，通循环水冷却，搅拌一个小时；搅拌进行加热，加热升温到150℃，热炼2个小时后，抽真空，抽真空压力为0.09Mpa；再通冷却水降温至80℃，出胶；冷却12小时后将胶料放入捏合机中，加入6份苯基硅油，搅拌0.5h，出胶；出胶后冷却至室温，得到产品。
使用过程中可再加入4份2,5-二甲基-2,5-双(过氧化叔丁基)己烷硫化，在175摄氏度下硫化5分钟。
综上所述，本发明在经过实际检测具有自析油的特性，同时具有较好的机械性能和加工性能。
本发明所制得的自析油硅橡胶的性能数据如下表：
表1 本发明制得的自析油硅橡胶的性能数据
根据以上实验数据表明，实施例4所制得的硅橡胶性能最佳。
这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。

Claims (4)

1.一种自析油硅橡胶，其特征在于，其组成成分按重量份数计如下：
第一基胶                         100份
第二基胶                         3-6份
气相白炭黑                       30-50份
羟基硅油                         6-10份
苯基硅油                         6-10份
硬脂酸                           0.2-0.4份。
2.如权利要求1所述的一种自析油硅橡胶，其特征在于，所述第一基胶为乙烯基摩尔含量0.12%的生胶。
3.如权利要求1所述的一种自析油硅橡胶，其特征在于，所述所述第二基胶为乙烯基摩尔含量8.0%的生胶。
4.一种自析油硅橡胶及其制备方法，其特征在于，其制备方法如下：
将第一基胶与第二基胶加入到捏合机中搅拌，搅拌时间为0.2-0.4min；
将白炭黑、硬脂酸、羟基硅油分别多次加入，每种成分的加入次数为3-4次，每次加入后充分搅拌，得到硅橡胶混炼胶；
捏合成型后，通循环水冷却，搅拌1-15h；搅拌进行加热，加热升温到150℃，热炼2个小时后，抽真空，抽真空压力为0.06-0.09Mpa；再通冷却水降温至80℃，出胶；
冷却12小时后将胶料放入捏合机中，加入苯基硅油，搅拌0.5h，出胶；
出胶后冷却至室温，得到产品。
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