CN106317903A - 一种具有高耐疲劳性能的硅橡胶及其制备方法 - Google Patents

一种具有高耐疲劳性能的硅橡胶及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106317903A
CN106317903A CN201610800276.7A CN201610800276A CN106317903A CN 106317903 A CN106317903 A CN 106317903A CN 201610800276 A CN201610800276 A CN 201610800276A CN 106317903 A CN106317903 A CN 106317903A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicone rubber
rubber
high fatigue
molar content
fatigue performance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610800276.7A
Other languages
English (en)
Inventor
马有兴
宋顺刚
鄂阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU TIANCHEN NEW MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU TIANCHEN NEW MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU TIANCHEN NEW MATERIALS Co Ltd filed Critical JIANGSU TIANCHEN NEW MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201610800276.7A priority Critical patent/CN106317903A/zh
Publication of CN106317903A publication Critical patent/CN106317903A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/006—Additives being defined by their surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

本发明公开了一种具有高耐疲劳性能的硅橡胶及其制备方法，其中硅橡胶按照质量份数计，其原料由以下组分组成乙烯基摩尔含量0.12%的生胶45、乙烯基摩尔含量0.30%的生胶25、比表300左右的气相白炭黑25‑30、二甲基二乙氧基硅烷4.5‑5.0、含氢硅油0.18、硬脂酸0.18；本发明提供的硅橡胶具有优良的耐动态疲劳特性，同时具有合格的硬度、强度以及加工性能、完全能够满足对耐疲劳性能要求较高的硅橡胶应用。

Description

一种具有高耐疲劳性能的硅橡胶及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶材料生产工艺技术领域，涉及一种具有高耐疲劳性能的硅橡胶及其制备方法。
背景技术
硅橡胶具备良好的耐高低温、耐臭氧、耐候性、绝缘性及生产惰性等很多优异的性能，在国民经济的各个领域有着广泛的应用。但常规硅橡胶的物理力学性能以及动态耐疲劳性能不如有机橡胶。因此，研究高耐疲劳性能的硅橡胶具有十分积极的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有高耐疲劳性能的硅橡胶及其制备方法，以解决现有的硅橡胶的物理力学性能以及动态耐疲劳性能差的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种具有高耐疲劳性能的硅橡胶，其特征在于：按照质量份数计，其原料由以下组分组成：
乙烯基摩尔含量0.12%的生胶 45
乙烯基摩尔含量0.30%的生胶 25
气相白炭黑 25-30
二甲基二乙氧基硅烷 4.5-5.0
含氢硅油 0.18
硬脂酸 0.18。
所述气相白炭黑的比表面积为280-320 m2/g。
一种具有高耐疲劳性能的硅橡胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将乙烯基摩尔含量0.12%和0.30%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中；
步骤二，将白炭黑、硬脂酸 、二甲基二乙氧基硅烷、含氢硅油分多次加入，每次加入后充分捏合，得到硅橡胶混炼胶；
步骤三，捏合成型后，通循环水冷却，搅拌一个小时，之后升温到160℃，热炼二个小时后，抽真空一小时，通冷却水降温至80℃，出胶；
步骤四，出胶后过滤冷却至室温，得到产品。
使用过程中加入硅橡胶的质量0.7%的2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷在开放式炼胶机中混合均匀，并于平板硫化机上进行模压硫化，硫化温度为175℃，硫化时间为15min，硫化压力为20MPa，再经200℃烘箱烘4h进行二次硫化，即可得到所述具有高耐疲劳性能的硅橡胶。
有益效果：
本发明提供的硅橡胶具有优良的耐动态疲劳特性，同时具有合格的硬度、强度以及加工性能、完全能够满足对耐疲劳性能要求较高的硅橡胶应用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种具有高耐疲劳性能的硅橡胶，按照质量份数计，其原料由以下组分组成：
乙烯基摩尔含量0.12%的生胶 45
乙烯基摩尔含量0.30%的生胶 25
比表300左右气相白炭黑 25
二甲基二乙氧基硅烷 4.5
含氢硅油 0.18
硬脂酸 0.18
步骤一、将乙烯基摩尔含量0.12%和0.30%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中；
步骤二、将白炭黑、硬脂酸、二甲基二乙氧基硅烷、含氢硅油分多次加入，每次加入后充分捏合，得到硅橡胶混炼胶；
步骤三、捏合成型后，通循环水冷却，捏合一个小时，之后升温到160℃，热炼二个小时后，抽真空一小时，通冷却水降温至80℃，出胶；
步骤四、出胶后过滤冷却至室温，得到产品。
使用过程中加入上述步骤制备得到的产品质量0.7%的2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷在开放式炼胶机中混合均匀，并于平板硫化机上进行模压硫化，硫化温度为175℃，硫化时间为15min，硫化压力为20MPa，再经200℃烘箱烘4h进行二次硫化，即可得到所述具有高耐疲劳性能的硅橡胶。
对上述实施制造的耐疲劳性能硅橡胶，性能如下表1：
表1
检测项目 参照标准 测试结果
硬度(Shore A) GB/T531-1999 50
拉伸强度(MPa) GB/T528-1998 11.5
扯断伸长率（%） GB/T528-1998 500
撕裂强度(kN/m) GB/T529-2008 30
密度(kg/m3) GB/T533-1991 1.14
耐疲劳测试 ≥100万次
耐疲劳测定条件为：100%伸长，5个来回/s。
实施例2
一种具有高耐疲劳性能的硅橡胶，按照质量份数计，其原料由以下组分组成：
乙烯基摩尔含量0.12%的生胶 45
乙烯基摩尔含量0.30%的生胶 25
比表300左右气相白炭黑 30
二甲基二乙氧基硅烷 4.8
含氢硅油 0.18
硬脂酸 0.18
步骤一、将乙烯基摩尔含量0.12%和0.30%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中；
步骤二、将白炭黑、硬脂酸、二甲基二乙氧基硅烷、含氢硅油分多次加入，每次加入后充分捏合，得到硅橡胶混炼胶；
步骤三、捏合成型后，通循环水冷却，捏合一个小时，之后升温到160℃，热炼二个小时后，抽真空一小时，通冷却水降温至80℃，出胶；
步骤四、出胶后过滤冷却至室温，得到产品。
使用过程中加入上述步骤制备得到的产品质量0.7%的2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷在开放式炼胶机中混合均匀，并于平板硫化机上进行模压硫化，硫化温度为175℃，硫化时间为15min，硫化压力为20MPa，再经200℃烘箱烘4h进行二次硫化，即可得到所述具有高耐疲劳性能的硅橡胶。
对上述实施制造的耐疲劳性能硅橡胶，性能如下表2：
表2
检测项目 参照标准 测试结果
硬度(Shore A) GB/T531-1999 50
拉伸强度(MPa) GB/T528-1998 11.8
扯断伸长率（%） GB/T528-1998 490
撕裂强度(kN/m) GB/T529-2008 31
密度(kg/m3) GB/T533-1991 1.15
耐疲劳测试 ≥100万次
耐疲劳测定条件为：100%伸长，5个来回/s。
实施例1
一种具有高耐疲劳性能的硅橡胶，按照质量份数计，其原料由以下组分组成：
乙烯基摩尔含量0.12%的生胶 45
乙烯基摩尔含量0.30%的生胶 25
比表300左右气相白炭黑 28
二甲基二乙氧基硅烷 5.0
含氢硅油 0.18
硬脂酸 0.18
步骤一、将乙烯基摩尔含量0.12%和0.30%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中；
步骤二、将白炭黑、硬脂酸、二甲基二乙氧基硅烷、含氢硅油分多次加入，每次加入后充分捏合，得到硅橡胶混炼胶；
步骤三、捏合成型后，通循环水冷却，捏合一个小时，之后升温到160℃，热炼二个小时后，抽真空一小时，通冷却水降温至80℃，出胶；
步骤四、出胶后过滤冷却至室温，得到产品。
使用过程中加入上述步骤制备得到的产品质量0.7%的2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷在开放式炼胶机中混合均匀，并于平板硫化机上进行模压硫化，硫化温度为175℃，硫化时间为15min，硫化压力为20MPa，再经200℃烘箱烘4h进行二次硫化，即可得到所述具有高耐疲劳性能的硅橡胶。
对上述实施制造的耐疲劳性能硅橡胶，性能如下表3：
表3
检测项目 参照标准 测试结果
硬度(Shore A) GB/T531-1999 51
拉伸强度(MPa) GB/T528-1998 11.2
扯断伸长率（%） GB/T528-1998 500
撕裂强度(kN/m) GB/T529-2008 29
密度(kg/m3) GB/T533-1991 1.10
耐疲劳测试 ≥100万次
耐疲劳测定条件为：100%伸长，5个来回/s。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种具有高耐疲劳性能的硅橡胶，其特征在于：按照质量份数计，其原料由以下组分组成：
乙烯基摩尔含量0.12%的生胶 45
乙烯基摩尔含量0.30%的生胶 25
气相白炭黑 25-30
二甲基二乙氧基硅烷 4.5-5.0
含氢硅油 0.18
硬脂酸 0.18。
2.根据权利要求1所述的具有高耐疲劳性能的硅橡胶，其特征在于：所述气相白炭黑的比表面积为280-320 m2/g。
3.一种如权利要求1所述的具有高耐疲劳性能的硅橡胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一，将乙烯基摩尔含量0.12%和0.30%的甲基乙烯基生胶加入到捏合机中；
步骤二，将白炭黑、硬脂酸 、二甲基二乙氧基硅烷、含氢硅油分多次加入，每次加入后充分捏合，得到硅橡胶混炼胶；
步骤三，捏合成型后，通循环水冷却，搅拌一个小时，之后升温到160℃，热炼二个小时后，抽真空一小时，通冷却水降温至80℃，出胶；
步骤四，出胶后过滤冷却至室温，得到产品。
CN201610800276.7A 2016-08-31 2016-08-31 一种具有高耐疲劳性能的硅橡胶及其制备方法 Pending CN106317903A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610800276.7A CN106317903A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种具有高耐疲劳性能的硅橡胶及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610800276.7A CN106317903A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种具有高耐疲劳性能的硅橡胶及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106317903A true CN106317903A (zh) 2017-01-11

Family

ID=57786246

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610800276.7A Pending CN106317903A (zh) 2016-08-31 2016-08-31 一种具有高耐疲劳性能的硅橡胶及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106317903A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107118561A (zh) * 2017-05-09 2017-09-01 江苏天辰新材料股份有限公司 一种自析油硅橡胶及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104194351A (zh) * 2014-09-02 2014-12-10 江苏天辰硅材料有限公司 一种耐水蒸气硅橡胶及其制备方法
CN104479365A (zh) * 2014-12-25 2015-04-01 江苏天辰新材料有限公司 一种自析油硅橡胶的制备方法
CN104530717A (zh) * 2014-12-26 2015-04-22 江苏天辰新材料有限公司 低拉伸永久变形的硅橡胶及其制造方法
CN105348816A (zh) * 2015-12-15 2016-02-24 江苏天辰新材料股份有限公司 一种高强度高抗撕硅橡胶及其制备方法和使用方法
CN105419341A (zh) * 2015-12-15 2016-03-23 江苏天辰新材料股份有限公司 一种低压缩永久变形硅橡胶及其制备方法和使用方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104194351A (zh) * 2014-09-02 2014-12-10 江苏天辰硅材料有限公司 一种耐水蒸气硅橡胶及其制备方法
CN104479365A (zh) * 2014-12-25 2015-04-01 江苏天辰新材料有限公司 一种自析油硅橡胶的制备方法
CN104530717A (zh) * 2014-12-26 2015-04-22 江苏天辰新材料有限公司 低拉伸永久变形的硅橡胶及其制造方法
CN105348816A (zh) * 2015-12-15 2016-02-24 江苏天辰新材料股份有限公司 一种高强度高抗撕硅橡胶及其制备方法和使用方法
CN105419341A (zh) * 2015-12-15 2016-03-23 江苏天辰新材料股份有限公司 一种低压缩永久变形硅橡胶及其制备方法和使用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
雷燕，主编: "《实用化工材料手册——合成材料及其助剂》", 31 May 1994, 广东科技出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107118561A (zh) * 2017-05-09 2017-09-01 江苏天辰新材料股份有限公司 一种自析油硅橡胶及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106280488A (zh) 一种压缩永久变形性能优良的硅橡胶及其制备方法
CN105111598A (zh) 一种汽车橡胶密封条及其制备方法
CN107337814B (zh) 一种高阻尼橡胶材料及其制备方法
CN108178892B (zh) 一种高强度低压变氟橡胶材料及其制备方法
CN105419341B (zh) 一种低压缩永久变形硅橡胶及其制备方法和使用方法
CN108192162B (zh) 一种运动鞋底用耐磨橡胶及其制备方法
CN106633216B (zh) 一种宽温域高阻尼共混型橡胶材料及其制备方法
CN109749154A (zh) 发泡橡胶组合物与硫化橡胶及其制备方法和应用
CN109486473A (zh) 一种多功能相变复合材料及其制备方法
CN109912857A (zh) 一种车用橡胶材料及其制备方法与应用
CN111116967A (zh) 发泡橡胶组合物与硫化橡胶及其制备方法和应用
CN103435917A (zh) 适应微波硫化的高硬度彩色三元乙丙橡胶及其制备方法
CN109666194A (zh) 一种耐磨耐老化高强天然橡胶及其制备方法与应用
CN107446359A (zh) 一种硫化硅橡胶及其制备方法
CN106317903A (zh) 一种具有高耐疲劳性能的硅橡胶及其制备方法
CN106084503A (zh) 一种三元乙丙橡胶材料及其制备方法和应用
CN109749462A (zh) 一种高模量有机硅模具胶及其制备方法
CN102888121A (zh) 一种具有高回弹性能的硅橡胶及其制备方法
CN105482280B (zh) 一种无硫无醛胶塞及其制备方法
CN106543588A (zh) 一种基于碳化硅改性的聚氯乙烯弹性体及其制备方法
CN113480853B (zh) 一种复合型硫化硅胶垫片及其制备方法
CN108912429A (zh) 一种耐臭氧化及耐腐蚀型橡胶材料及其制备工艺
CN101857726B (zh) 硅胶密封中隔板的制备方法
CN109777010A (zh) 一种低压变合金弹性体密封件及其制备方法
CN106189259A (zh) 一种好脱模奶嘴硅橡胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170111

RJ01 Rejection of invention patent application after publication