CN102942778A - 一种板式热交换器挡板上的密封垫 - Google Patents

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彭哲
黄帅
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Anhui Puyuan Separation Machinery Manufacturing Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种板式热交换器挡板上的密封垫，它是由下述原料组成：氯醇橡胶H1100、氯醇橡胶C2000、硬酯酸钙、氯化石蜡、防老剂MB、防老剂H、防焦剂CTP、纳米炭黑、纳米碳酸钙、己二酸二甲酯、促进剂DTDM、促进剂Na—22、润滑剂TR121、改性石英砂；本发明的密封垫是通过两种高耐热、高耐酸碱的氯醇橡胶原料混合炼制而成，增强了成品的耐热和耐酸碱的性能，且在炼制过程中加入了不同于传统的纳米级材料和改性石英砂，使得生产出的密封圈产品伸长率大、抗张强度高、永久变形小、耐弯曲性能好、耐撕裂强度高。

Description

一种板式热交换器挡板上的密封垫
技术领域
本发明涉及橡胶复合材料加工领域，具体涉及一种板式热交换器挡板上的密封垫。
背景技术
随着热交换器的快速发展和普及，热交换器的安全问题也受到越来越多人的关注，而对于板式热交换器来说，其挡板上的密封垫则是影响其安全与否的重要因素，所以合格而且高质量、高安全度的密封垫是人们不断研究的生产方向。
发明内容
本发明提供了一种板式热交换器挡板上的密封垫。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
一种板式热交换器挡板上的密封垫，其特征在于它是由下述重量份的原料组成：氯醇橡胶H1100 60—65、氯醇橡胶C2000 50—55 、硬酯酸钙3—5、氯化石蜡15—20、防老剂MB 0.8—1、防老剂H 1—2、防焦剂CTP 2—3、氧化锌 3—4、纳米炭黑80—90、纳米碳酸钙15—20、己二酸二甲酯2—3、促进剂DTDM 1—2、促进剂Na—22 1—2、润滑剂TR121 3—4、改性石英砂5—6。
所述的板式热交换器挡板上的密封垫的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按照所述的各重量份的原料组份准备原料，将各原料放入密炼机，通过密炼机合成橡胶，并进行过滤；
（2）检测过滤后的合成橡胶，将检测合格的合成橡胶通过开炼机进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内，在加压180～185Kgf/cm2 ，升温至165～175℃的条件下，加入重量份为0.8—1的硫黄S-80，对橡胶进行硫化处理，持续时间为360～480秒；
（3）将步骤（2）硫化处理过的橡胶进行修边、检验、包装、入库。
所述的板式热交换器挡板上的密封垫，其特征在于所述的改性石英砂的制备方法为：先将石英砂进行粉磨出来，过250-280目筛，将过筛的石英砂置于高速混合机内，再将质量为石英砂3—5%的硅烷偶联剂KH-590加入， 1800-2000r/min高速分散，最后在100-120℃下烘烤20-30min，脱去溶剂，即可得到改性石英砂。
本发明的优点：
本发明的密封垫是通过两种高耐热、高耐酸碱的氯醇橡胶原料混合炼制而成，增强了成品的耐热和耐酸碱的性能，且在炼制过程中加入了不同于传统的纳米级材料和改性石英砂，使得生产出的密封圈产品伸长率大、抗张强度高、永久变形小、耐弯曲性能好、耐撕裂强度高；以上增强的性能均符合板式热交换器密封垫的要求，保证了热交换器在使用过程中的安全。
具体实施方式
实施例1
一种板式热交换器挡板上的密封垫，它是由下述重量份的原料（公斤）组成：氯醇橡胶H1100 65、氯醇橡胶C2000 55 、硬酯酸钙5、氯化石蜡20、防老剂MB 0.8、防老剂H 1、防焦剂CTP 3、氧化锌3、纳米炭黑86、纳米碳酸钙20、己二酸二甲酯2、促进剂DTDM 1、促进剂Na—22 1、润滑剂TR121 3、改性石英砂2；
所述的板式热交换器挡板上的密封垫的制备方法，包括以下步骤：
（1）按照所述的各重量份的原料组份准备原料，将各原料放入密炼机，通过密炼机合成橡胶，并进行过滤；
（2）检测过滤后的合成橡胶，将检测合格的合成橡胶通过开炼机进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内，在加压185Kgf/cm2 ，升温至175℃的条件下，加入重量份（公斤）为0.8的硫黄S-80，对橡胶进行硫化处理，持续时间为480秒；
（3）将步骤（2）硫化处理过的橡胶进行修边、检验、包装、入库。
所述的板式热交换器挡板上的密封垫，其特征在于所述的改性石英砂的制备方法为：先将石英砂进行粉磨出来，过280目筛，将过筛的石英砂置于高速混合机内，再将质量为石英砂5%的硅烷偶联剂KH-590加入，2000r/min的高速分散，活化15min，最后在120℃下烘烤30min，即可得到改性石英砂。
试验数据  
耐油性能按照ASTM D 471标准进行检测，单位为%；耐热性能按照国标GB—T 3512—2001进行检测； 气密性按照国标GB7755—87进行检测，单位为　m2 /s.Pa；耐撕裂性能按照国标GB/T529—1999进行检测，单位为KN/m。
本发明的密封垫与传统板式热交换器挡板的密封垫物理性能检测比较如下表：
Figure 2012103838191100002DEST_PATH_IMAGE001
从表中可以看出本发明密封垫的各项性能均比传统的板式热交换器挡板上的密封垫有所提高。

Claims (3)

1.一种板式热交换器挡板上的密封垫，其特征在于它是由下述重量份的原料组成：氯醇橡胶H1100 60—65、氯醇橡胶C2000 50—55 、硬酯酸钙3—5、氯化石蜡15—20、防老剂MB 0.8—1、防老剂H 1—2、防焦剂CTP 2—3、氧化锌 3—4、纳米炭黑80—90、纳米碳酸钙15—20、己二酸二甲酯2—3、促进剂DTDM 1—2、促进剂Na—22 1—2、润滑剂TR121 3—4、改性石英砂5—6。
2.如权利要求1所述的板式热交换器挡板上的密封垫的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按照所述的各重量份的原料组份准备原料，将各原料放入密炼机，通过密炼机合成橡胶，并进行过滤；
（2）检测过滤后的合成橡胶，将检测合格的合成橡胶通过开炼机进行开炼成型，再将成型后的橡胶放入硫化设备中的模具内，在加压180～185Kgf/cm2 ，升温至165～175℃的条件下，加入重量份为0.8—1的硫黄S-80，对橡胶进行硫化处理，持续时间为360～480秒；
（3）将步骤（2）硫化处理过的橡胶进行修边、检验、包装、入库。
3.根据权利要求1所述的板式热交换器挡板上的密封垫，其特征在于所述的改性石英砂的制备方法为：先将石英砂进行粉磨出来，过250-280目筛，将过筛的石英砂置于高速混合机内，再将质量为石英砂3—5%的硅烷偶联剂KH-590加入， 1800-2000r/min高速分散，最后在100-120℃下烘烤20-30min，脱去溶剂，即可得到改性石英砂。
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